一种金属热处理用的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，特别涉及一种金属热处理用的淬火炉。包括安装组件、调节组件、限位组件、淬火炉本体和四组移动组件，所述调节组件、限位组件和四组移动组件均安装在安装组件上，所述淬火炉本体安装在调节组件上；所述调节组件包括第二固定块、第一固定块和两组铰接杆，所述第二固定块上安装有第二滑杆，所述第二滑杆上安装有两组第二移动块，所述第一固定块上安装有第一滑杆和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上安装有两组第一移动块。本实用新型专利技术通过安装组件和调节组件的相互配合使用，可以对淬火炉的高度进行调节，便于工作人员对淬火炉进行维修和使用，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用的淬火炉


[0001]本技术属于淬火炉
，特别涉及一种金属热处理用的淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]现在有的淬火炉不能对高度进行调节，使得工作人员不便于对淬火炉进行维修和使用，实用性不高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种金属热处理用的淬火炉。包括安装组件、调节组件、限位组件、淬火炉本体和四组移动组件，所述调节组件、限位组件和四组移动组件均安装在安装组件上，所述淬火炉本体安装在调节组件上；
[0005]所述调节组件包括第二固定块、第一固定块和两组铰接杆，所述第二固定块上安装有第二滑杆，所述第二滑杆上安装有两组第二移动块，所述第一固定块上安装有第一滑杆和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上安装有两组第一移动块，两组所述第一移动块均安装在第一滑杆上，两组所述铰接杆的一端分别铰接在两组第一移动块上，两组所述铰接杆的另一端分别铰接在两组第二移动块上，两组所述铰接杆相互铰接。
[0006]进一步的，所述调节组件还包括第二电机，所述第二电机安装在安装组件上，所述第二电机的输出端传动连接在双向螺纹杆的一端。
[0007]进一步的，所述第二固定块上开设有定位槽，所述定位槽和淬火炉本体配合使用。
[0008]进一步的，所述第二固定块的两端均安装有限位块，两组所述限位块上均开设有限位孔。
[0009]进一步的，所述安装组件包括固定板，所述固定板上开设有若干组回收槽，若干组所述回收槽内均开设有导向槽。
[0010]进一步的，所述移动组件包括第一安装板，所述第一安装板上安装有导向杆，所述导向杆远离第一安装板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板远离导向杆的一侧安装有万向轮。
[0011]进一步的，所述第一安装板远离导向杆的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端安装在第二安装板上，所述导向杆和螺纹杆进安装在固定板上。
[0012]进一步的，所述导向杆设置有两组，两组所述导向杆以第二螺纹杆为中心对称设置，所述第二安装板的两端均安装有导向块，所述导向块和导向槽配合使用。
[0013]进一步的，所述限位组件包括调节箱，所述调节箱安装在固定板上，所述调节箱的
两侧内壁上均开设有限位槽。
[0014]进一步的，两组所述限位槽内均安装有限位杆，所述限位槽和限位块配合使用，所述限位杆和限位孔配合使用。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装组件和调节组件的相互配合使用，可以对淬火炉的高度进行调节，便于工作人员对淬火炉进行维修和使用，提高了实用性；
[0017]2、本技术通过安装组件和移动组件的相互配合使用，可以对淬火炉进行移动，从而无需人工搬运或外部机械的的带动，提高了淬火炉的便捷性和实用性。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例的调节箱剖视结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例的第二固定块结构示意图。
[0024]图中：110、固定板；120、回收槽；130、导向槽；210、第一安装板；220、第二安装板；230、螺纹杆；240、第一电机；250、万向轮；260、导向杆；270、导向块；310、第二固定块；311、定位槽；312、限位块；313、限位孔；320、第一固定块；330、第一滑杆；340、双向螺纹杆；350、第一移动块；360、铰接杆；370、第二滑杆；380、第二移动块；390、第二电机；410、调节箱；420、限位槽；430、限位杆；510、淬火炉本体。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种金属热处理用的淬火炉。包括安装组件、调节组件、限位组件、淬火炉本体510和四组移动组件，所述调节组件、限位组件和四组移动组件均安装在安装组件上，所述淬火炉本体510安装在调节组件上。
[0028]所述调节组件包括第二固定块310、第一固定块320和两组铰接杆360，所述第二固定块310上安装有第二滑杆370，所述第二滑杆370上安装有两组第二移动块380，所述第一
固定块320上安装有第一滑杆330和双向螺纹杆340，所述双向螺纹杆340上安装有两组第一移动块350，两组所述第一移动块350 均安装在第一滑杆330上，两组所述铰接杆360的一端分别铰接在两组第一移动块350上，两组所述铰接杆360的另一端分别铰接在两组第二移动块380上，两组所述铰接杆360相互铰接。
[0029]所述调节组件还包括第二电机390，所述第二电机390安装在安装组件上，所述第二电机390的输出端传动连接在双向螺纹杆340的一端。
[0030]第二电机390用于带动双向螺纹杆340进行转动。双向螺纹杆340用于带动第一移动块350进行移动。第一移动块350带动铰接杆360进行移动，铰接杆360带动第二固定块310进行移动，第二固定块310用于对淬火炉本体510 的高度进行调节，便于工作人员对淬火炉本体510进行维修和使用，提高了实用性。
[0031]所述第二固定块310上开设有定位槽311，所述定位槽311和淬火炉本体 510配合使用。
[0032]定位槽311用于对淬火炉本体510进行限位固定，提高稳定性。
[0033]所述第二固定块310的两端均安装有限位块312，两组所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：包括安装组件、调节组件、限位组件、淬火炉本体(510)和四组移动组件，所述调节组件、限位组件和四组移动组件均安装在安装组件上，所述淬火炉本体(510)安装在调节组件上；所述调节组件包括第二固定块(310)、第一固定块(320)和两组铰接杆(360)，所述第二固定块(310)上安装有第二滑杆(370)，所述第二滑杆(370)上安装有两组第二移动块(380)，所述第一固定块(320)上安装有第一滑杆(330)和双向螺纹杆(340)，所述双向螺纹杆(340)上安装有两组第一移动块(350)，两组所述第一移动块(350)均安装在第一滑杆(330)上，两组所述铰接杆(360)的一端分别铰接在两组第一移动块(350)上，两组所述铰接杆(360)的另一端分别铰接在两组第二移动块(380)上，两组所述铰接杆(360)相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述调节组件还包括第二电机(390)，所述第二电机(390)安装在安装组件上，所述第二电机(390)的输出端传动连接在双向螺纹杆(340)的一端。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述第二固定块(310)上开设有定位槽(311)，所述定位槽(311)和淬火炉本体(510)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述第二固定块(310)的两端均安装有限位块(312)，两组所述限位块(312)上均开设有限位孔。5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述安装组件包括固定板(110)，所述固定板(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炼，乔琛，李绍丽，
申请(专利权)人：武汉铭高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：