一种薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，涉及薄膜分切机领域，针对目前市面上使用的薄膜分切机在对薄膜进行分切时，由于无法快速对分切设备内部设置的分切刀进行调节与更换的问题，现提出如下方案，其包括垫板，所述垫板的两侧对称设置有侧板，所述垫板的顶部设置有分切机构，所述分切机构的一侧对称设置有转动辊，且所述转动辊与侧板转动连接，所述分切机构的另一侧设置有限位夹板，且所述限位夹板的另一侧设置有调节机构。该薄膜生产用薄膜分切机内部设置的分切机构便于带动分切刀往复运动，从而通过分切刀对薄膜进行分切，并且更加便于对分切刀进行更换，同时通过增加分切刀的数量还可改变分切的尺寸。刀的数量还可改变分切的尺寸。刀的数量还可改变分切的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜分切机


[0001]本技术涉及薄膜分切机领域，尤其涉及一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术介绍

[0002]目前薄膜在生产时，通常需要对其进行分切，进而将薄膜分切为需要的宽度，从而便于使用，现有的分切装置在使用时，由于其无法快速对分切刀进行更换，同时不能快速调节分切的尺寸，因此在使用时存在一定的弊端。
[0003]针对目前市面上使用的薄膜分切机在对薄膜进行分切时，由于无法快速对分切设备内部设置的分切刀进行调节与更换，因此对于薄膜分切尺寸的调节过于困难的问题，我们提出一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种薄膜生产用薄膜分切机，解决了目前市面上使用的薄膜分切机在对薄膜进行分切时，由于无法快速对分切设备内部设置的分切刀进行调节与更换，因此对于薄膜分切尺寸的调节过于困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄膜生产用薄膜分切机，包括垫板，所述垫板的两侧对称设置有侧板，所述垫板的顶部设置有分切机构，所述分切机构的一侧对称设置有转动辊，且所述转动辊与侧板转动连接，所述分切机构的另一侧设置有限位夹板，且所述限位夹板的另一侧设置有调节机构。
[0007]优选的，所述分切机构包括底板、顶板、固定槽、分切刀、复位弹簧、支撑板、第一限位轴、第二限位轴、伺服电机、传动轴与转动盘，所述底板与顶板的一侧均匀开设有固定槽。
[0008]优选的，所述底板的底部设置有分切刀，且所述分切刀的顶部贯穿固定槽延伸至顶板的内部，所述分切刀的底部贯穿固定槽延伸至底板的内部。
[0009]优选的，所述底板的底部均匀设置有复位弹簧，且所述复位弹簧的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部与垫板相连接。
[0010]优选的，所述垫板的顶部对称设置有第一限位轴，所述第一限位轴贯穿底板延伸至其底部，且所述第一限位轴与支撑板相连接，所述底板与第一限位轴套接。
[0011]优选的，所述顶板的顶部对称设置有第二限位轴，所述第二限位轴贯穿顶板延伸至其底部，两组所述第二限位轴与两组所述侧板相连接，所述顶板与第二限位轴套接。
[0012]优选的，一组所述侧板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有传动轴，且所述传动轴的另一端与侧板转动连接，所述传动轴的圆周外壁设置有转动盘，且所述转动盘与传动轴偏心连接。
[0013]优选的，所述调节机构包括收卷轴、滑动槽、限位槽、限位板与固定轴，所述收卷轴与两组所述侧板转动连接。
[0014]优选的，所述收卷轴的圆周外壁均匀开设有限位槽，所述收卷轴的外侧均匀设置
有限位板，且所述限位板呈半环形，所述限位板贯穿限位槽延伸至收卷轴的内部。
[0015]优选的，所述收卷轴的内部对称开设有滑动槽，所述限位槽与滑动槽套接，所述收卷轴的一侧对称设置有固定轴，且所述固定轴贯穿滑动槽与限位板延伸至收卷轴的内部。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、分切机构内部设置的分切刀便于对薄膜进行分切，与此同时，分切机构内部设置的伺服电机通过传动轴带动偏心连接的转动盘转动，进而便于挤压顶板，同时通过分切刀挤压底板，底板与顶板分别在第一限位轴以及第二限位轴的限位下，以及在底板底部设置的复位弹簧的作用下，带动分切刀上下往复移动，进而增加分切效果，并且通过分切刀与固定槽相结合，便于快速对分切刀进行安装与拆卸。
[0018]2、该装置内部设置的调节机构，通过两组限位板与限位槽相结合，便于与收卷轴相连接，并通过固定轴与滑动槽相结合，对限位板进行加固，从而对分切后的薄膜进行分隔，避免其收卷时相互缠绕。
[0019]综上所述，该装置内部设置的分切机构便于带动分切刀往复运动，从而通过分切刀对薄膜进行分切，并且更加便于对分切刀进行更换，同时通过增加分切刀的数量还可改变分切的尺寸，与此同时，通过改变调节机构内部设置的限位板的位置，便于对分切后的薄膜进行分隔。
附图说明
[0020]图1为本技术的收卷结构示意图。
[0021]图2为本技术的结构侧视图。
[0022]图3为本技术分切机构的连接结构爆炸图。
[0023]图4为本技术调节机构的连接结构爆炸图。
[0024]图5为本技术调节机构的结构剖视图。
[0025]图中标号：1、垫板；2、侧板；3、转动辊；4、分切机构；401、底板；402、顶板；403、固定槽；404、分切刀；405、复位弹簧；406、支撑板；407、第一限位轴；408、第二限位轴；409、伺服电机；410、传动轴；411、转动盘；5、限位夹板；6、调节机构；601、收卷轴；602、滑动槽；603、限位槽；604、限位板；605、固定轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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图5所示，一种薄膜生产用薄膜分切机，垫板1的两侧对称设置有侧板2，垫板1的顶部设置有分切机构4，分切机构4的一侧对称设置有转动辊3，且转动辊3与侧板2转动连接，分切机构4的另一侧设置有限位夹板5，且限位夹板5的另一侧设置有调节机构6。
[0028]如图2、图3所示，分切机构4包括底板401、顶板402、固定槽403、分切刀404、复位弹簧405、支撑板406、第一限位轴407、第二限位轴408、伺服电机409、传动轴410与转动盘411，底板401与顶板402的一侧均匀开设有固定槽403，底板401的底部设置有分切刀404，且分切刀404的顶部贯穿固定槽403延伸至顶板402的内部，分切刀404的底部贯穿固定槽403延伸
至底板401的内部，底板401的底部均匀设置有复位弹簧405，且复位弹簧405的底部设置有支撑板406，支撑板406的底部与垫板1相连接，垫板1的顶部对称设置有第一限位轴407，第一限位轴407贯穿底板401延伸至其底部，且第一限位轴407与支撑板406相连接，底板401与第一限位轴407套接，顶板402的顶部对称设置有第二限位轴408，第二限位轴408贯穿顶板402延伸至其底部，两组第二限位轴408与两组侧板2相连接，顶板402与第二限位轴408套接，一组侧板2的顶部设置有伺服电机409，伺服电机409的输出端设置有传动轴410，且传动轴410的另一端与侧板2转动连接，传动轴410的圆周外壁设置有转动盘411，且转动盘411与传动轴410偏心连接；
[0029]转动盘411配合复位弹簧405便于使得分切刀404往复移动，进而增加分切效果，通过分切刀404与固定槽403相结合，便于快速更换与安装分切刀404，从而便于调节分切尺寸。
[0030]如图4、图5所示，调节机构6包括收卷轴601、滑动槽602、限位槽603、限位板604与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括垫板(1)，其特征在于，所述垫板(1)的两侧对称设置有侧板(2)，所述垫板(1)的顶部设置有分切机构(4)，所述分切机构(4)的一侧对称设置有转动辊(3)，且所述转动辊(3)与侧板(2)转动连接，所述分切机构(4)的另一侧设置有限位夹板(5)，且所述限位夹板(5)的另一侧设置有调节机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述分切机构(4)包括底板(401)、顶板(402)、固定槽(403)、分切刀(404)、复位弹簧(405)、支撑板(406)、第一限位轴(407)、第二限位轴(408)、伺服电机(409)、传动轴(410)与转动盘(411)，所述底板(401)与顶板(402)的一侧均匀开设有固定槽(403)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述底板(401)的底部设置有分切刀(404)，且所述分切刀(404)的顶部贯穿固定槽(403)延伸至顶板(402)的内部，所述分切刀(404)的底部贯穿固定槽(403)延伸至底板(401)的内部。4.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述底板(401)的底部均匀设置有复位弹簧(405)，且所述复位弹簧(405)的底部设置有支撑板(406)，所述支撑板(406)的底部与垫板(1)相连接。5.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述垫板(1)的顶部对称设置有第一限位轴(407)，所述第一限位轴(407)贯穿底板(401)延伸至其底部，且所述第一限位轴(407)与支撑板(406)相连接，所述底板(401)与第一限位轴(407)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美云，吴忠平，朱翰清，
申请(专利权)人：湖北龙辰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：