本发明专利技术涉及铝塑膜生产技术领域，具体的说是铝塑膜连续生产用自动化分切设备，包括支撑壳、侧架，所述支撑壳与侧架之间设有两组切面输送辊，两组所述切面输送辊的两端分别与支撑壳、侧架转动连接，所述支撑壳与侧架之间转动连接有分切刀，所述分切刀位于两组切面输送辊的上方；本发明专利技术所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，一组放料辊用于放料，另一组放料辊则用于收料，在分切完成后，两组放料辊上下位置交换，以此方便进行铝塑膜的反复切割工作。以此方便进行铝塑膜的反复切割工作。以此方便进行铝塑膜的反复切割工作。
【技术实现步骤摘要】
铝塑膜连续生产用自动化分切设备
[0001]本专利技术涉及铝塑膜生产
，具体涉及铝塑膜连续生产用自动化分切设备。
技术介绍
[0002]铝塑膜是一种常用与对软包锂电池的封装材料，目前铝塑膜在生产分切过程中需要将整组铝塑膜分切成合适的大小，从而对软包锂电池进行封装；目前在对铝塑膜进行分切时，整卷铝塑膜可能无法或不需要一次性完成所有分切工作，在将铝塑膜分切出特定规格后，其余部分往往需要再次安装到放料位置进行再次切割工作，以满足后续的需要，此时对辊件的拆装工作耗时耗力，无疑会影响到切割加工的便利性，因此提出铝塑膜连续生产用自动化分切设备，使放料辊能够在移动后也进行铝塑膜的收卷工作，以此便于对整组铝塑膜进行反复分切工作，提高对铝塑膜的分切效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了铝塑膜连续生产用自动化分切设备，来便于对整卷铝塑膜进行反复分切工作，提高对铝塑膜的分切效果。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是铝塑膜连续生产用自动化分切设备，包括支撑壳、侧架，所述支撑壳与侧架之间设有两组切面输送辊，两组所述切面输送辊的两端分别与支撑壳、侧架转动连接，所述支撑壳与侧架之间转动连接有分切刀，所述分切刀位于两组切面输送辊的上方；所述支撑壳与侧架之间设有平行设置的两组放料辊：第一放料辊、第二放料辊，所述第一放料辊、第二放料辊的两端均连接有转动轴承，所述支撑壳与侧架相靠近的一侧均设有平行设置的第一滑槽、第二滑槽，所述第一放料辊的两端与第一滑槽对应，所述第二放料辊的两端与第二滑槽对应；所述支撑壳与侧架之间安装有收卷辊，所述收卷辊的两端分别与支撑壳、侧架转动连接，所述收卷辊位于切面输送辊输送方向的一侧。
[0005]通过采用上述技术方案，当需要整卷铝塑膜反复分切时，通过将整卷铝塑膜套在第一放料辊上（也可以将整卷铝塑膜套在第二放料辊上），再将整卷铝塑膜的一侧拉伸并放置在两组切面输送辊上，使铝塑膜位于分切刀的下方，同时依靠分切刀对铝塑膜切割出需要分切的合适尺寸，当尺寸大小切割完成后，将铝塑膜需要分切成指定尺寸的一侧连接在收卷辊上，再将另一组铝塑膜的一侧连接在第二放料辊上；当收卷辊以及第二放料辊驱动时，带动铝塑膜进行转动，使铝塑膜在两组切面输送辊上转动，同时依靠分切刀对铝塑膜进行切割，当铝塑膜在移动切割时带动第一放料辊进行转动，使第一放料辊上的整卷铝塑膜进行分切工作；当第一放料辊上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当第二放料辊在第二滑槽内移动时，使第一放料辊在第一滑槽内移动，当第二放料辊移动到第二滑槽最下部时，第一放料辊移动到第一滑槽的最上部，此时方便对第二放料辊上的铝塑膜再次进行分切，此方式便于对铝塑膜进行反复分切。
[0006]具体的，所述第一滑槽与第二滑槽为倾斜设置，所述第一滑槽和第二滑槽较高的一端靠近收卷辊。
[0007]通过采用上述技术方案，其中，当第一放料辊上的整卷铝塑膜分切完成后，此时第二放料辊上缠绕有未需要分切的铝塑膜，当不再对第二放料辊进行固定时，依靠铝塑膜重量带动第二放料辊在第二滑槽内滑动，并移动到第二滑槽的下部。
[0008]具体的，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块相靠近的一侧均设有插槽，所述第一放料辊两端的转动轴承、第二放料辊两端的转动轴承两端分别对应插入第一滑块、第二滑块的插槽内，所述第一滑槽、第二滑槽的顶部均连接有磁铁，所述第一滑块与第二滑块底部均连接有滚轮进行支撑，所述第一滑块和第二滑块的一侧与磁铁吸附。
[0009]通过采用上述技术方案，依靠磁铁的作用对两组第一滑块、第二滑块进行吸附定位，保证第一放料辊以及第二放料辊在移动到顶部后的稳定性，防止在对铝塑膜分切时，两组第一滑块、第二滑块进行移动，提高分切时的稳定性；当分切完成后，磁铁不再对第二滑块进行吸附定位时，依靠第二滑块在第二滑槽内滑动，当第二滑块移动时带动第二放料辊进行移动，使第二放料辊通过第二滑块移动到第二滑槽的底部，同时第一滑块在第一滑槽内进行移动，依靠第一滑块的移动带动第一放料辊进行移动，当第一滑块移动至第一滑槽顶部时，依靠第一滑块与磁铁进行吸附，对第一滑块进行定位，以此保证第一放料辊移动到最顶部的稳定性；当第二滑块移动至第二滑槽底部时，带动第一滑块移动到第一滑槽的顶部，并依靠第一滑槽内的磁铁对第一滑块进行吸附固定，使第一放料辊与第二放料辊进行上下位置更换，同时可以再次对位于第二滑槽底部的第二放料辊上未分切的铝塑膜再次进行分切。
[0010]具体的，所述侧架和所述支撑壳相靠近的一侧均设有竖直方向设置的环形钢索，所述环形钢索的上部和下部分别穿过第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块和所述第二滑块分别与环形钢索连接，所述侧架与支撑壳相靠近的一侧面均安装导向滑轮，所述环形钢索绕过导向滑轮并与导向滑轮滚动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当第二滑块在第二滑槽内移动时，依靠环形钢索带动第一滑块在第一滑槽内滑动，当第二滑块移动到第二滑槽底部时，通过环形钢索便于自动带动第一滑块移动至第一滑槽的顶部，同时依靠环形钢索与导向滑轮的滑动接触，提高了第一滑块与第二滑块的移动稳定性。
[0012]具体的，所述支撑壳靠近侧架的一侧面安装有传动带结构，所述传动带结构位于第一滑槽和收卷辊之间，所述传动带结构包括双面齿传动带，所述双面齿传动带的内侧啮合传动两组传动齿轮，两组所述传动齿轮与支撑壳一侧转动连接，所述支撑壳的另一侧安装驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组传动齿轮连接；所述第一放料辊和第二放料辊的两端均可拆卸连接有第一外齿轮盘，所述第一外齿轮盘均在移动到最高位置时与双面齿传动带啮合传动；所述收卷辊的两端均可拆卸连接有第二外齿轮盘，所述第二外齿轮盘与双面齿传动带啮合传动。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动时带动一组传动齿轮进行正向转动，带动双面齿传动带转动；
当第二放料辊移动到第二滑槽内的最高位置时，依靠双面齿传动带转动时带动第二放料辊的第一外齿轮盘进行啮合传动，从而带动第二放料辊进行顺时针转动，当第二放料辊在转动时带动铝塑膜进行移动，使未需要分切的铝塑膜缠绕在第二放料辊上；当双面齿传动带转动时与收卷辊的第二外齿轮盘啮合传动，使收卷辊进行转动，当收卷辊转动时对切割完成的铝塑膜进行缠绕，并带动整卷铝塑膜进行移动并分切，从而提高使用效果；需要指出的是第一放料辊与第二放料辊使用方式一致。
[0014]具体的，所述第一滑槽、第二滑槽一侧均转动连接有单向传动齿轮，所述第一放料辊和第二放料辊分别通过第一外齿轮盘与单向传动齿轮啮合传动。
[0015]通过采用上述技术方案，在对铝塑膜进行分切时，依靠单向传动齿轮与第一外齿轮盘的啮合传动，可以提高第一外齿轮盘的转动稳定性；当整卷铝塑膜切割完成后，打开驱动电机带动一组传动齿轮进行反向转动，当传动齿轮反向转动时，依靠双面齿传动带带动第二放料辊的第一外齿盘进行逆时针转动，当第一外齿轮盘逆时针转动时与单向传动齿轮进行接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝塑膜连续生产用自动化分切设备，包括支撑壳(1)、侧架(2)，所述支撑壳(1)与侧架(2)之间设有两组切面输送辊(3)，两组所述切面输送辊(3)的两端分别与支撑壳(1)、侧架(2)转动连接，所述支撑壳(1)与侧架(2)之间转动连接有分切刀(4)，所述分切刀(4)位于两组切面输送辊(3)的上方；其特征在于，所述支撑壳(1)与侧架(2)之间设有平行设置的两组放料辊：第一放料辊(5)、第二放料辊(6)，所述第一放料辊(5)、第二放料辊(6)的两端均连接有转动轴承(7)，所述支撑壳(1)与侧架(2)相靠近的一侧均设有平行设置的第一滑槽(8)、第二滑槽(9)，所述第一放料辊(5)的两端与第一滑槽(8)对应，所述第二放料辊(6)的两端与第二滑槽(9)对应；所述支撑壳(1)与侧架(2)之间安装有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)的两端分别与支撑壳(1)、侧架(2)转动连接，所述收卷辊(10)位于切面输送辊(3)输送方向的一侧。2.根据权利要求1所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，其特征在于，所述第一滑槽(8)与第二滑槽(9)为倾斜设置，所述第一滑槽(8)和第二滑槽(9)较高的一端靠近收卷辊(10)。3.根据权利要求2所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，其特征在于，所述第一滑槽(8)内均滑动连接有第一滑块(11)，所述第二滑槽(9)内均滑动连接有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)、第二滑块(12)相靠近的一侧均设有插槽(13)，所述第一放料辊(5)两端的转动轴承(7)、第二放料辊(6)两端的转动轴承(7)分别对应插入第一滑块(11)、第二滑块(12)的插槽(13)内，所述第一滑槽(8)、第二滑槽(9)的顶部均连接有磁铁(24)，所述第一滑块(11)与第二滑块(12)底部均连接有滚轮(15)进行支撑，所述第一滑块(11)和第二滑块(12)的一侧与磁铁(24)吸附。4.根据权利要求3所述的铝塑膜连续生产用自动化分切设备，其特征在于，所述侧架(2)和所述支撑壳(1)相靠近的一侧均设有竖直方向设置的环形钢索(16)，所述环形钢索(16)的上部和下部分别穿过第一滑槽(8)和第二滑槽(9)，所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)分别与环形钢索(16)连接，所述侧架(2)与支撑壳(1)靠近的一侧面均安装导向滑轮(17)，所述环形钢索(16)绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凯斌，
申请(专利权)人：苏州新景新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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