一种安装牢固的焊线机热板制造技术

本实用新型专利技术提供一种安装牢固的焊线机热板，涉及焊线机热板技术领域，包括热板本体，热板本体的上表面开设有放线槽，热板本体的外表面套设有限位架。本实用新型专利技术，通过设置了热板本体、限位架、收缩槽、限位孔、一号弹簧、弹珠、固定板、环形架和螺杆，能够通过热板本体和限位架的结构配合，实现对于热板本体位置的初步限定功能，通过收缩槽、限位孔、一号弹簧和弹珠的配合，实现对于热板本体位置的进一步限定与初步固定功能，通过环形架、固定板和螺杆的配合，实现对于热板本体的位置固定功能，通过该种设计，在螺杆因为震动出现松动时，一号弹簧和弹珠依然能够对热板本体起到很好的固定效果，确保了热板本体安装工作的稳定性。确保了热板本体安装工作的稳定性。确保了热板本体安装工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种安装牢固的焊线机热板


[0001]本技术涉及焊线机热板
，尤其涉及一种安装牢固的焊线机热板。

技术介绍

[0002]焊线机，一般是指超声波焊线机，是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法，焊线机热板是焊线机中用于对加工线材进行放置的必要装置，在焊线机热板的实际使用中，由于常规类型的焊线机热板一般采用螺丝的方式进行连接，但螺丝在长期使用过程中，可能会因为震动等原因出现松动的情况，对于焊线机热板与焊线机之间连接的稳定性造成影响，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装牢固的焊线机热板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安装牢固的焊线机热板，包括热板本体，所述热板本体的上表面开设有放线槽，所述热板本体的外表面套设有限位架，所述限位架的内侧四角位置均开设有收缩槽，所述热板本体的下表面四角位置均贯穿开设有限位孔，所述收缩槽的内侧装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端装有弹珠，所述限位架的两侧均装有固定板，所述热板本体的两侧均装有环形架，所述环形架的内侧设置有螺杆。
[0005]为了实现对于热板本体位置的初步限定功能，本技术的改进有，所述热板本体与限位架的内壁相贴合，所述限位架通过焊接的方式与焊线机固定连接。
[0006]为了对于热板本体的位置进行进一步限定与初步固定，本技术的改进有，所述收缩槽与限位孔位于同一水平线，所述限位孔与收缩槽均套设在弹珠的外表面。
[0007]为了实现螺杆的位置固定功能，本技术的改进有，所述环形架的内侧开设有螺孔，所述螺孔的一端贯穿至固定板的下表面，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述螺杆的底端装有把柄。
[0008]为了给弧板的滑动提供前置条件，本技术的改进有，所述热板本体的内部开设有空槽，所述空槽呈对称分布，所述空槽的内侧开设有弧槽，所述弧槽的一端贯穿至热板本体的外表面，所述弧槽的另一端贯穿至放线槽的内侧。
[0009]为了对于弧板的滑动轨迹以及滑动范围进行限定，本技术的改进有，所述弧槽的内侧滑动连接有弧板，所述弧板的一端装有支架，所述支架的内侧转动连接有滚筒，所述弧板的另一端装有挡板，所述挡板与热板本体的上表面相贴合。
[0010]为了实现弧板的自动复位功能，本技术的改进有，所述空槽的内侧装有支板，所述支板的外表面装有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与弧板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了热板本体、限位架、收缩槽、限位孔、一号弹簧、弹珠、固
定板、环形架和螺杆，能够通过热板本体和限位架的结构配合，实现对于热板本体位置的初步限定功能，通过收缩槽、限位孔、一号弹簧和弹珠的配合，实现对于热板本体位置的进一步限定与初步固定功能，通过环形架、固定板和螺杆的配合，实现对于热板本体的位置固定功能，通过该种设计，在螺杆因为震动出现松动时，一号弹簧和弹珠依然能够对热板本体起到很好的固定效果，确保了热板本体安装工作的稳定性。
[0013]2、本技术，通过设置了放线槽、空槽、弧槽、弧板、支架、滚筒、支板和二号弹簧，能够通过放线槽、空槽、弧槽和弧板的配合，实现对于弧板的移动轨迹限定功能，配合支板和二号弹簧，实现弧板在进行位置调节后的自动复位功能，通过支架和滚筒，实现对于所加工线材的位置功能，该种固定方式稳定性高，并且规避了传统类型热板需要采用真空吸附方式，对加工线材进行吸附的需求，更为节能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种安装牢固的焊线机热板的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种安装牢固的焊线机热板的仰视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种安装牢固的焊线机热板的侧视角爆炸剖视示意图；
[0017]图4为本技术提出一种安装牢固的焊线机热板图3的A处放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、热板本体；2、放线槽；3、限位架；4、收缩槽；5、限位孔；6、一号弹簧；7、弹珠；8、固定板；9、环形架；10、螺杆；11、空槽；12、弧槽；13、弧板；14、支架；15、滚筒；16、支板；17、二号弹簧。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种安装牢固的焊线机热板，包括热板本体1，热板本体1的外表面套设有限位架3，热板本体1与限位架3的内壁相贴合，该种设计的目的是为了对热板本体1的位置进行初步限定，限位架3通过焊接的方式与焊线机固定连接，通过焊接的方式，能够确保限位架3与焊线机连接工作的稳定性，进而给热板本体1提供稳定支撑，限位架3的内侧四角位置均开设有收缩槽4，热板本体1的下表面四角位置均贯穿开设有限位孔5，收缩槽4与限位孔5位于同一水平线，该种设计的目的是为了对限位孔5和收缩槽4的位置进行限定，以此对弹珠7的活动轨迹进行约束，收缩槽4的内侧装有一号弹簧6，一号弹簧6的顶端装有弹珠7，通过收缩槽4能够给一号弹簧6和弹珠7的收缩提供空间，避免弹珠7与热板本体1插入工作构成结构冲突的情况发生，通过一号弹簧6的弹力能够在弹珠7位置发生变动时，带动弹珠7自动复位，限位孔5与收缩槽4均套设在弹珠7的外表
面，通过弹珠7能够实现对于限位孔5的位置限定功能，进而完成热板本体1与限位架3之间的位置校准与连接工作，限位架3的两侧均装有固定板8，热板本体1的两侧均装有环形架9，环形架9的内侧设置有螺杆10，该种设计是为了对螺杆10的位置进行初步限定，环形架9的内侧开设有螺孔，螺孔的一端贯穿至固定板8的下表面，螺杆10与螺孔螺纹连接，通过将螺杆10打入螺孔内侧，能够实现固定板8与环形架9的连接功能，并确保连接工作的稳定性，螺杆10的底端装有把柄，通过把柄能够给螺杆10的转动提供结构支持。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图3
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4，热板本体1的上表面开设有放线槽2，通过放线槽2能够给加工线材的放置提供空间，热板本体1的内部开设有空槽11，空槽11呈对称分布，该种设计的目的是为了对空槽11的位置进行进一步限定，空槽11的内侧开设有弧槽12，弧槽12的一端贯穿至热板本体1的外表面，弧槽12的另一端贯穿至放线槽2的内侧，弧槽12的内侧滑动连接有弧板13，通过弧槽12能够对弧板13的移动轨迹进行限定，弧板13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装牢固的焊线机热板，包括热板本体(1)，其特征在于：所述热板本体(1)的上表面开设有放线槽(2)，所述热板本体(1)的外表面套设有限位架(3)，所述限位架(3)的内侧四角位置均开设有收缩槽(4)，所述热板本体(1)的下表面四角位置均贯穿开设有限位孔(5)，所述收缩槽(4)的内侧装有一号弹簧(6)，所述一号弹簧(6)的顶端装有弹珠(7)，所述限位架(3)的两侧均装有固定板(8)，所述热板本体(1)的两侧均装有环形架(9)，所述环形架(9)的内侧设置有螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的安装牢固的焊线机热板，其特征在于：所述热板本体(1)与限位架(3)的内壁相贴合，所述限位架(3)通过焊接的方式与焊线机固定连接。3.根据权利要求1所述的安装牢固的焊线机热板，其特征在于：所述收缩槽(4)与限位孔(5)位于同一水平线，所述限位孔(5)与收缩槽(4)均套设在弹珠(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的安装牢固的焊线机热板，其特征在于：所述环形架(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，胡积发，
申请(专利权)人：深圳市艾特兴业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：