一种H型冷剪机制造技术

本实用新型专利技术属于钢材生产设备技术领域，公开了一种H型冷剪机，包括冷剪机主体、分设在冷剪机主体左侧的H型机架，还包括剪切单元和固定单元，所述剪切单元包括第一刀具、第二刀具，所述第一刀具与冷剪机主体的动力输出端连接，当冷剪机主体的动力输出端下压时，第二刀具配合下压的第一刀具裁剪钢筋；所述第二刀具通过滑动模块可拆卸地安装在冷剪机主体的底部，所述滑动模块用于将第二刀具推出到冷剪机主体的左侧或将第二刀具推入到冷剪机主体的底部。本实用新型专利技术通过滑动模块使得第二刀具可以很方便地推出冷剪机主体的底部，工人可以很轻松地定时对第二刀具进行检修或更换，确保钢筋裁剪质量的同时还能够提升裁剪效率。剪质量的同时还能够提升裁剪效率。剪质量的同时还能够提升裁剪效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型冷剪机


[0001]本技术属于钢材生产设备
，具体涉及一种H型冷剪机。

技术介绍

[0002]在钢材生产厂的钢材生产过程中，尤其是钢筋的生产都需要用到冷剪机，而市场上一般能够购买的冷剪机都是C型冷剪机，C型冷剪机说的是冷剪机的框架结构机架是C字形基座，该C型冷剪机重量较大且在裁剪钢筋时受力不是很均匀，对较大量的钢筋裁剪会有质量方面的影响，因此需要改造基座结构来使得冷剪机对能够承受更大重量的钢筋裁剪。
[0003]中国专利201220248769.1公开了一种冷剪机的龙门框架式机架，包括底座，在所述底座上设置有两个立板，两个立板的前端通过前挡板连接，两个立板的后端通过后挡板连接，在前挡板和后挡板之间安装有两个相互平行的下轴承座，每个下轴承座均通过拉杆固定连接有上轴承座。本技术由立板、前挡板、后挡板、以及下轴承座连接而成框架结构。
[0004]上述框架结构的机架相对于传统的C字形基座，不仅重量大大减轻，而且由于框架结构，受力较均匀，整体耐受的极限冲击力大大提高，较轻的重量大大降低了钢材用量，降低了成本；结构简单，设计合理，使用方便。
[0005]但是上述结构的冷剪机用于钢筋裁剪时由于钢筋的长度较长的原因，且钢筋的长时间裁剪量较大并且还有不符合长度的废钢等原因，上述结构的冷剪机并不是很适用，主要不适用的点在于，下刀片是磨损度较高的刀片，其质量影响着钢筋的切口质量，因此在钢筋裁剪中需要频繁检修或者更换下刀片，而上述结构的冷剪机的下刀片在更换时或者检修时比较麻烦，需要上刀片和下刀片同时拆卸以确保工人安全，比较耗费时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种H型冷剪机，能够快速退出下刀片进行检修或者更换，方便工人操作，提高生产效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种H型冷剪机，包括冷剪机主体、分设在冷剪机主体左侧的H型机架，还包括用于裁剪钢筋的剪切单元和用于固定钢筋的固定单元，所述剪切单元包括第一刀具、第二刀具，所述第一刀具与冷剪机主体的动力输出端连接，当冷剪机主体的动力输出端下压时，第二刀具配合下压的第一刀具裁剪钢筋；所述第二刀具通过滑动模块可拆卸地安装在冷剪机主体的底部，所述滑动模块用于将第二刀具推出到冷剪机主体的左侧或将第二刀具推入到冷剪机主体的底部。
[0009]在上述的H型冷剪机中，所述滑动模块包括电机、底座、轮廓架、刀架；所述底座设置在冷剪机主体的底部，所述底座上设置有沿冷剪机主体左、右侧方向延伸的导轨；所述第二刀具设置在刀架上，所述刀架设置在轮廓架上，所述轮廓架滑动设置在导轨上；所述轮廓架上设置有齿条，所述电机的动力输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。
[0010]在上述的H型冷剪机中，所述电机的上方设置有挡板。
[0011]在上述的H型冷剪机中，所述固定单元包括驱动气缸、连接杆、压板，所述驱动气缸铰接在冷剪机主体上，所述连接杆与压板固定连接，所述连接杆的一端与所述驱动气缸的动力输出端铰接，所述连接杆的另一端与冷剪机主体铰接；当驱动气缸的动力输出端收缩时，连接杆带动压板转动以使压板下压固定钢筋。
[0012]在上述的H型冷剪机中，所述冷剪机主体的右侧分别设有第一制动器和第二制动器，所述第一制动器用于驱动第一刀具下压，所述第二制动器用于驱使第一刀具停止下压。
[0013]在上述的H型冷剪机中，第二制动器上设置有冷却风机。
[0014]在上述的H型冷剪机中，所述冷剪机主体的前后两侧分别设置有第一传动带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有废料槽，所述剪切单元设置在废料槽上方。
[0015]在上述的H型冷剪机中，所述废料槽内设置有第三传送带。
[0016]在上述的H型冷剪机中，所述H型机架包括横杆、支撑板，所述横杆设置在冷剪机主体上；所述支撑板为两个，分别设置在冷剪机主体的前后侧；所述的两个支撑板和横杆呈H字形布置在冷剪机主体的左侧。
[0017]在上述的H型冷剪机中，所述横杆上设置有加强筋，所述加强筋与冷剪机主体的壳体固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑动模块使得第二刀具可以很方便地推出冷剪机主体的底部，工人可以很轻松地定时对第二刀具进行检修或更换，确保钢筋裁剪质量的同时还能够提升裁剪效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的立体图1(第一传送带、废料槽、第三传送带未示出)；
[0020]图2为本技术的实施例的立体图2(第一传送带、废料槽、第三传送带未示出)；
[0021]图3为本技术的实施例的左视图(第一传送带、废料槽、第三传送带未示出)；
[0022]图4为本技术的实施例的轮廓架的结构示意图。
[0023]图中：1、冷剪机主体，2、第一刀具，3、第二刀具，4、电机，5、底座，6、轮廓架，7、刀架，8、挡板，9、驱动气缸，10、连接杆，11、压板，12、第一制动器，13、第二制动器，14、冷却风机，15、第二传送带，16、横杆，17、支撑板，61、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参照图1
‑
4，本技术提供了一种技术方案：一种H型冷剪机，包括冷剪机主体1、分设在冷剪机主体1左侧的H型机架，还包括用于裁剪钢筋的剪切单元和用于固定钢筋的固定单元，所述剪切单元包括第一刀具2、第二刀具3，所述第一刀具2与冷剪机主体1的动力
输出端连接，当冷剪机主体1的动力输出端下压时，第二刀具3配合下压的第一刀具2裁剪钢筋；所述第二刀具3通过滑动模块可拆卸地安装在冷剪机主体1的底部，所述滑动模块用于将第二刀具3推出到冷剪机主体1的左侧或将第二刀具3推入到冷剪机主体1的底部。
[0027]在本实施例中，所述冷剪机主体为西安秦拓非标机械设备有限公司的650T冷剪机。
[0028]在实际应用中，当需要冷剪机对钢筋进行裁剪时，将钢筋送入冷剪机主体1下方，启动冷剪机主体1推动第一刀具2下压与第二刀具3配合对钢筋进行裁剪，再上升第一刀具2等待下一次的钢筋裁剪动作；在频繁的钢筋裁剪过程中，需要定时对第二刀具3的磨损程度进行检查以确保作为主要受力点的第二刀具3还能够正常使用，此时就需要启动滑动模块将第二刀具3推出到冷剪机主体1的左侧以方便工人对第二刀具3的每个位置进行仔细的检查；同时，需要更换第二刀具3的时候，通过滑动模块推出第二刀具3并进行更换，此过程不需要对第一刀具2进行拆卸，操作便捷，提高更换效率。
[0029]在本技术中，所述滑动模块可参考多种现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型冷剪机，包括冷剪机主体、分设在冷剪机主体左侧的H型机架，其特征在于，还包括用于裁剪钢筋的剪切单元和用于固定钢筋的固定单元，所述剪切单元包括第一刀具、第二刀具，所述第一刀具与冷剪机主体的动力输出端连接，当冷剪机主体的动力输出端下压时，第二刀具配合下压的第一刀具裁剪钢筋；所述第二刀具通过滑动模块可拆卸地安装在冷剪机主体的底部，所述滑动模块用于将第二刀具推出到冷剪机主体的左侧或将第二刀具推入到冷剪机主体的底部。2.根据权利要求1所述的H型冷剪机，其特征在于，所述滑动模块包括电机、底座、轮廓架、刀架；所述底座设置在冷剪机主体的底部，所述底座上设置有沿冷剪机主体左、右侧方向延伸的导轨；所述第二刀具设置在刀架上，所述刀架设置在轮廓架上，所述轮廓架滑动设置在导轨上；所述轮廓架上设置有齿条，所述电机的动力输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。3.根据权利要求2所述的H型冷剪机，其特征在于，所述电机的上方设置有挡板。4.根据权利要求1所述的H型冷剪机，其特征在于，所述固定单元包括驱动气缸、连接杆、压板，所述驱动气缸铰接在冷剪机主体上，所述连接杆与压板固定连接，所述连接杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧强，王曦，陈少文，
申请(专利权)人：佛冈达味特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：