一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器，涉及带钢控轧控冷技术领域，冷却器包括上箱体和下箱体；在上箱体内安装有进水管，进水管上设有进水孔，上箱体与下箱体通过直管连通，在下箱体上安装有喷管；根据不同冷却宽度范围，进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，直管按照不同间距和不同排数布置，喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置。冷却器通过分级箱体和多级阻尼设计，实现了冷却水流量均匀分配，在冷却器横向及纵向范围内实现均匀的出水流量控制，从而实现对板带钢的均匀冷却大幅提高了冷却均匀性，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果。提高了冷却器的实际使用效果。提高了冷却器的实际使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器


[0001]本技术涉及带钢控轧控冷
，特别是指一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器。

技术介绍

[0002]在板带钢生产中，控轧控冷是必不可少的流程。冷却器作为板带钢控轧控冷系统的核心设备，对整个控轧控冷过程起着决定性的影响。
[0003]现有的板带钢冷却器采用弯管出水或箱体开孔出水的喷淋出水形式，设备出水水型很差，表现为水流间隙大，落点稀疏，在水系统压力较小时部分喷管存在断流情况，同时横纵向不同位置的喷嘴出水量不均匀，直接反应为对钢板的冷却不均匀，导致冷却后板型恶化，严重影响成品质量。同时现有的板带钢冷却器开关响应时间长，通常开水响应时间为5
‑
10秒，关水响应时间为40
‑
50 秒，无法适应越来越高的控制模型精度要求，使得钢板冷却头尾避让等控制模型功能无法实现，制约了整套控轧控冷设备的技术水平，影响了控轧控冷技术的应用效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器，现有的冷却器具有以下问题，出水量不均匀，开关响应时间长。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供如下方案：
[0006]本技术实施例提供一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器，包括上箱体和下箱体；在所述上箱体内安装有进水管，所述进水管上设有进水孔，所述上箱体与所述下箱体通过直管连通，且所述直管的一部分位于所述上箱体内，在所述下箱体上安装有喷管，且所述喷管的一部分位于所述下箱体内；
[0007]根据不同冷却宽度范围，所述进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，所述直管按照不同间距和不同排数布置，所述喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置，所述进水管上开有1
‑
8排进水孔，相邻所述进水孔的间距和孔径范围为4
‑
100mm，所述进水孔的开孔方向与下垂直方向的夹角范围为0
‑
180
°
，所述喷管顶部与所述下箱体内的上表面之间的距离按照1
‑
30mm进行设置。
[0008]优选地，所述上箱体包括两个上箱体侧板，在两个所述上箱体侧板的一端设置有上箱体端板、另一端设置有进水管安装板，在所述两个所述上箱体侧板的顶端设置有顶板、底端设置有直管安装板，所述进水管穿过所述进水管安装板进入所述上箱体内。
[0009]优选地，所述下箱体包括两个下箱体侧板，在两个所述下箱体侧板的两端分别设置有下箱体端板，在两个所述下箱体侧板的顶端设置有直管安装板、底端设置有喷管安装板，所述喷管安装在所述喷管安装板上。
[0010]优选地，在所述直管安装板上安装有连通所述上箱体和所述下箱体的所述直管。
[0011]优选地，所述冷却器还包括三角筋板，所述三角筋板设置在所述直管安装板与所
述上箱体端板之间。
[0012]优选地，所述直管安装板上安装有2
‑
6排直管，相邻所述直管的间距和孔径范围为6
‑
100mm，所述直管顶部到所述顶板内表面的距离范围为1
‑
50mm。
[0013]优选地，所述喷管安装板上安装有若干排所述喷管，所述喷管紧密分布，所述喷管顶部到所述直管安装板下表面的距离范围为1
‑
30mm。
[0014]优选地，每一列所述喷管的中心连线与垂直方向形成角度。
[0015]技术本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
[0016]上述方案中，冷却器通过上箱体、下箱体的分级箱体设计，使得横纵向各位置的不同喷嘴保持一致的出水量，实现了均匀喷射无断流的冷却水型，能够适应各种水系统压力情况；通过一级阻尼、二级阻尼和三级阻尼实现了多级阻尼，能够对冷却水进行均匀流量分配，实现对板带钢的均匀冷却大幅提高了冷却均匀性，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果；同时在喷嘴密排布置的情况下，实现了对冷却器开关水的快速响应，极大的提高了冷却器使用时的控制精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的快速响应多级阻尼板带钢冷却器的主视图；
[0018]图2为图4的B向视图；
[0019]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4为图3中的冷却器打断后的剖视图；
[0021]图5为图3的C向视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、喷管安装板；2、进水管；3、托板；4、进水管安装板；5、喷管；6、顶板；7、直管；8、直管安装板；9、上箱体侧板；10、上箱体端板；11、下箱体侧板；12、下箱体端板；13、三角筋板。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]实施例一
[0026]如图1～图5所示的，本技术实施例提供了一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器，包括上箱体和下箱体；在上箱体内安装有进水管2，进水管2上设有进水孔，根据不同冷却宽度范围，进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，形成一级阻尼，优选，进水管2上开有1
‑
8排进水孔，相邻进水孔的间距和孔径范围为4
‑
100mm，进水孔的开孔方向与下垂直方向的夹角范围为0
‑
180
°
；上箱体与下箱体通过直管7连通，直管7的一部分位于上箱体内，使得直管7在所述上箱体内具有一定高度，根据不同冷却宽度范围，直管7按照不同间距和不同排数布置，形成二级阻尼；在下箱体上安装有喷管 5，喷管5的一部分位于下箱体内，使得喷管5在所述下箱体内具有一定高度，喷管5按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置，形成三级阻尼。本实施例的冷却器通过上箱体、下箱体的分级
箱体设计，通过进水管2 上的开孔形成一级阻尼、通过多个的直管7形成二级阻尼和下箱体中多个的喷管5形成的三级阻尼，从而实现了多级阻尼，大幅提高了冷却均匀性，通过上下两级箱体的分体设计以及控制喷管5顶部距离直管安装板8下表面的距离，极大的缩短了开关水的响应时间，提高了冷却器的实际使用效果。
[0027]上箱体包括两个上箱体侧板9，在两个上箱体侧板9的一端设置有上箱体端板10、另一端设置有进水管安装板4，在两个上箱体侧板9的顶端设置有顶板6、底端设置有直管安装板8，进水管2穿过进水管安装板4进入上箱体内。具体地，上箱体由上箱体侧板9、上箱体端板10、进水管安装板4和顶板6 焊接形成底端开口的箱体，再将其底端焊接在直管安装板8上。具体地，三角筋板13设置在直管安装板8与上箱体端板10之间，起到加固效果。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速响应多级阻尼板带钢冷却器，其特征在于，包括上箱体和下箱体；在所述上箱体内安装有进水管，所述进水管上设有进水孔，所述上箱体与所述下箱体通过直管连通，且所述直管的一部分位于所述上箱体内，在所述下箱体上安装有喷管，且所述喷管的一部分位于所述下箱体内；根据不同冷却宽度范围，所述进水孔按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同角度布置，所述直管按照不同间距和不同排数布置，所述喷管按照不同间距、不同排数、不同孔径和不同单列角度布置，所述进水管上开有1
‑
8排进水孔，相邻所述进水孔的间距和孔径范围为4
‑
100mm，所述进水孔的开孔方向与下垂直方向的夹角范围为0
‑
180
°
，所述喷管顶部与所述下箱体内的上表面之间的距离按照1
‑
30mm进行设置。2.根据权利要求1所述的快速响应多级阻尼板带钢冷却器，其特征在于，所述上箱体包括两个上箱体侧板，在两个所述上箱体侧板的一端设置有上箱体端板、另一端设置有进水管安装板，在所述两个所述上箱体侧板的顶端设置有顶板、底端设置有直管安装板，所述进水管穿过所述进水管安装板进...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹智敏，刘涛，张随鹏，江海涛，张立杰，徐言东，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：