连接管段及法兰内置式竖井风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接管段及法兰内置式竖井风管，连接管段包括管体、内置法兰及盖板，两个内置法兰分别固定安装于管体的两开口端且位于管体内，管体开设有出入口，以供施工人员出入，盖板安装于出入口上以在施工完毕后封闭出入口。法兰内置式竖井风管包括上风管段、下风管段及连接管段，连接管段安装于上风管段及下风管段之间。本实用新型专利技术连接管段，方便施工人员通过出入口进入管体内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板安装于出入口上以封闭出入口，这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效率。有利于提高风管安装效率。有利于提高风管安装效率。

【技术实现步骤摘要】
连接管段及法兰内置式竖井风管


[0001]本技术涉及风管
，具体涉及一种连接管段及安装有连接管段的法兰内置式竖井风管。

技术介绍

[0002]根据《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251
‑
2017)第3.3.7及4.4.7条强制性标准要求，机械加压送风系统及机械排烟系统应采用管道送风及排烟，且不应采用土建风道。在实际工程施工安装中往往碰到风管无法连接安装的情况，特别是风管穿越楼板位置时，如图1至图3所示，图1中，竖井的一侧壁为已筑剪力墙10，竖井的其它三侧壁均为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。图2中，竖井的二侧壁为已筑剪力墙10，竖井的其它二侧壁均为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。图3中，竖井的三侧壁为已筑剪力墙10，竖井的另一侧壁为后砌墙20，后砌墙20是在风管安装后再砌筑的。这三种施工环境由于竖井壁与风管之间的空间不够，相邻两管段采用外置式法兰连接结构不方便施工。针对于此类情况，亟需设计一种新的风管连接结构，以解决实际工程中风管法兰施工不便的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述，本技术提供一种连接管段及法兰内置式竖井风管，以解决实际工程中风管法兰施工不便的问题。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]本技术提供一种连接管段，包括管体、内置法兰及盖板，两个内置法兰分别固定安装于管体的两开口端且位于管体内，管体开设有出入口，以供施工人员出入，盖板安装于出入口上以在施工完毕后封闭出入口。
[0006]进一步地，所述管体为方形管，内置法兰围设于所述方形管四周内壁。
[0007]进一步地，所述连接管段还包括竖向角钢，竖向角钢布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢的两端分别与两个内置法兰焊接。
[0008]进一步地，所述内置法兰端面与管体端面平齐。
[0009]进一步地，所述管体采用复合型耐火材料管结构。
[0010]进一步地，所述管体的长度为100厘米至150厘米。
[0011]进一步地，所述内置法兰采用角钢焊接成方形框架，所述方形框架的四周壁固定于管体的内壁，所述方形框架的端面开设有间隔布置的多个安装孔。
[0012]进一步地，所述出入口为方形孔，对应的盖板为方形板。
[0013]本技术还提供一种法兰内置式竖井风管，包括上风管段、下风管段及上述的连接管段，所述连接管段安装于上风管段及下风管段之间，上风管段包括上管件、上内法兰及上外法兰，上内法兰安装于上风管段底端开口内壁，上外法兰安装于上风管段顶端开口外周，所述连接管段顶端口与上风管段底端口对接，内置法兰与上内法兰通过螺栓及螺母
固定连接；下风管段包括下管件、下内法兰及下外法兰，下内法兰安装于下风管段顶端开口内壁，下外法兰安装于下风管段底端开口外周，所述连接管段底端口与下风管段顶端口对接，内置法兰与下内法兰通过螺栓及螺母固定连接。
[0014]进一步地，所述上管件及下管件均为方形管。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术连接管段，通过设置管体、内置法兰及盖板相配合，并在管体上开设供施工人员出入的出入口，这样，方便施工人员通过出入口进入管体内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板安装于出入口上以封闭出入口。这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效率。
[0017]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0019]图1为三面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；
[0020]图2为二面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；
[0021]图3为一面后砌墙竖井与风管相配合的结构示意图；
[0022]图4为本技术连接管段与竖井相配合的使用状态参考图；
[0023]图5为本技术法兰内置式竖井风管与竖井相配合的使用状态参考主视图；
[0024]图6为本技术法兰内置式竖井风管与竖井相配合的使用状态参考侧视图；
[0025]图7为本技术法兰内置式竖井风管的上风管段的结构示意图。
[0026]附图标号说明：剪力墙10、后砌墙20、管体101、内置法兰102、盖板103、出入口111、竖向角钢104、安装孔112、螺栓105、螺母106、连接管段100、上风管段200、下风管段300、上管件201、上内法兰202、上外法兰203、下管件301、下内法兰302、下外法兰303、楼板30、连接孔204。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]请参阅图4，本技术提供一种连接管段100，包括管体101、内置法兰102及盖板103。两个内置法兰102分别固定安装于管体101的两开口端且位于管体101内。管体101开设有出入口111，以供施工人员出入。盖板103安装于出入口111上以在施工完毕后封闭出入口111。
[0029]连接管段100安装于竖井内，竖井包括一面剪力墙10及三面后砌墙20。本技术连接管段100通过设置管体101、内置法兰102及盖板103相配合，并在管体101上开设供施工人员出入的出入口111，这样，方便施工人员通过出入口111进入管体101内进行施工，具有足够的安装空间以便于施工人员施工，施工完毕后，再将盖板103安装于出入口111上以封闭出入口111。这样，解决了实际工程中风管法兰施工不便的问题，有利于提高风管安装效
率。
[0030]本实施例中，管体101为方形管，内置法兰102围设于方形管四周内壁。优选地，内置法兰102端面与管体101端面平齐。优选地，管体101采用复合型耐火材料管结构。优选地，管体101的长度为120厘米，管体101的横截面尺寸视竖井尺寸而定，此外，管体101的长度也可以为100厘米至150厘米。
[0031]本实施例中，连接管段100还包括竖向角钢104，竖向角钢104布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢104的两端分别与两个内置法兰102焊接。这样，可增强连接管段100的结构强度。
[0032]本实施例中，内置法兰102采用角钢焊接成方形框架，方形框架的四周壁通过螺钉固定于管体101的内壁，方形框架的端面开设有间隔布置的多个安装孔112，以供穿过螺栓105并配合螺母106将相邻两个管段连接。
[0033]本实施例中，出入口111为方形孔，对应的盖板103为方形板，但并不局限于此，例如，出入口111可以为圆形孔，对应的盖板103为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接管段，其特征在于，包括管体(101)、内置法兰(102)及盖板(103)，两个内置法兰(102)分别固定安装于管体(101)的两开口端且位于管体(101)内，管体(101)开设有出入口(111)，以供施工人员出入，盖板(103)安装于出入口(111)上以在施工完毕后封闭出入口(111)。2.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)为方形管，内置法兰(102)围设于所述方形管四周内壁。3.根据权利要求2所述的连接管段，其特征在于，所述连接管段(100)还包括竖向角钢(104)，竖向角钢(104)布置有四根，分别安装于所述方形管的四角位置，每根竖向角钢(104)的两端分别与两个内置法兰(102)焊接。4.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述内置法兰(102)端面与管体(101)端面平齐。5.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)采用复合型耐火材料管结构。6.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述管体(101)的长度为100厘米至150厘米。7.根据权利要求1所述的连接管段，其特征在于，所述内置法兰(102)采用角钢焊接成方形框架，所述方形框架的四周壁固定于管体(101)的内壁，所述方形框架的端面开设有间隔布置的多个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小川，杨泽洪，杨鑫，熊帅，
申请(专利权)人：长沙市大川防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：