本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种功能性聚酯切片熔融装置，包括加热罐，所述加热罐的顶面固定连接有进料管，所述进料管的侧面卡接有过滤网，所述进料管的侧面固定连接有电机，所述电机的转动轴的侧面连接有排气扇叶，所述电机的转动轴的一端穿过过滤网并固定连接有主动锥齿轮。该装置通过电机带动主动锥齿轮逆时针旋转，使得两个从动锥齿轮分别带动转杆与其侧面的破碎刀逆时针转动、转动管与其侧面的破碎刀顺时针转动，对输送到圆盘上的原料进行破碎，然后通过圆台形槽将破碎后体积较小的原料输送到加热罐内，增加加热罐对破碎后原料熔融的速率。原料熔融的速率。原料熔融的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性聚酯切片熔融装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种功能性聚酯切片熔融装置。
技术介绍
[0002]目前在土工布生产领域均是采用功能性聚酯切片作为原材料进行熔融挤出，传统的加工设备中的熔融挤出也为单螺杆挤出。
[0003]现有的装置在对功能性聚酯切片进行熔融时，一般需要持续的向装置内输送原料，但原料内大多含有部分小颗粒，导致使用者向装置内输送原料时，容易产生扬尘，影响使用者的工作环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种功能性聚酯切片熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置需要持续的向装置内输送原料，但原料内大多含有部分小颗粒，导致使用者向装置内输送原料时，容易产生扬尘，影响使用者的工作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能性聚酯切片熔融装置，包括加热罐，所述加热罐的顶面固定连接有进料管，所述进料管的侧面卡接有过滤网，所述进料管的侧面固定连接有电机，所述电机的转动轴的侧面连接有排气扇叶，所述电机的转动轴的一端穿过过滤网并固定连接有主动锥齿轮；
[0006]所述进料管的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动管，所述转动管的内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧面与转动管的侧面均固定套接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮的侧面均与主动锥齿轮的侧面啮合；
[0007]所述转动管的侧面与转杆的侧面均固定连接有破碎刀，所述转杆的侧面活动套接有过滤板，且过滤板的侧面与进料管的内壁固定连接，所述转杆侧面的下侧固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述过滤板包括圆盘，所述圆盘的侧面与进料管的内壁固定连接，且圆盘的顶面与下侧所述破碎刀的表面搭接，所述圆盘的顶面开设有圆台形槽。
[0009]优选的，所述转杆的顶面固定连接有导流罩。
[0010]优选的，所述过滤网的形状为弧形，且过滤网内侧的弧度与进料管内壁的弧度相等。
[0011]优选的，所述加热罐的内部设置有加热丝。
[0012]优选的，所述排气扇叶的数量为六个，且六个排气扇叶等距离呈环状固定在电机的转动轴的侧面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过电机带动主动锥齿轮逆时针旋转，使得两个从动锥齿轮分别带动转杆与其侧面的破碎刀逆时针转动、转动管与其侧面的破碎刀顺时针转动，对输送到圆盘上的原料进行破碎，然后通过圆台形槽将破碎后体积较小的原料输送到加热罐内，增
加加热罐对破碎后原料熔融的速率。
[0015]本技术中，在向进料管内持续输送原料时、破碎刀对原料进行破碎时，通过电机带动排气扇叶转动将进料管内部的气体进行抽出，通过过滤网对抽出的空气中的颗粒进行过滤，减少使用者向进料管内投料时、破碎刀对原料进行破碎时产生扬尘的可能，保证使用者的工作环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0019]图中：1、加热罐；2、进料管；3、过滤网；4、电机；5、排气扇叶；6、主动锥齿轮；7、轴承；8、转动管；9、转杆；10、从动锥齿轮；11、过滤板； 111、圆盘；112、圆台形槽；12、搅拌杆；13、破碎刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种功能性聚酯切片熔融装置，包括加热罐1，加热罐1的顶面固定连接有进料管2，进料管2的侧面卡接有过滤网3，进料管2的侧面固定连接有电机4，电机4的转动轴的侧面连接有排气扇叶5，电机4的转动轴的一端穿过过滤网3并固定连接有主动锥齿轮6；
[0022]进料管2的内壁固定连接有轴承7，轴承7的内圈固定连接有转动管8，转动管8的内壁转动连接有转杆9，转杆9的侧面与转动管8的侧面均固定套接有从动锥齿轮10，两个从动锥齿轮10的侧面均与主动锥齿轮6的侧面啮合；
[0023]转动管8的侧面与转杆9的侧面均固定连接有破碎刀13，转杆9的侧面活动套接有过滤板11，且过滤板11的侧面与进料管2的内壁固定连接，转杆 9侧面的下侧固定连接有搅拌杆12。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，过滤板11包括圆盘111，圆盘111的侧面与进料管2的内壁固定连接，且圆盘111的顶面与下侧破碎刀13 的表面搭接，圆盘111的顶面开设有圆台形槽112，通过圆台形槽112保证破碎后的原料可以更好的掉落到加热罐1内。
[0025]本实施例中，如图2所示，转杆9的顶面固定连接有导流罩，防止原料掉落到从动锥齿轮10的表面上。
[0026]本实施例中，如图1和图3所示，过滤网3的形状为弧形，且过滤网3 内侧的弧度与进料管2内壁的弧度相等，保证过滤网3更好固定在进料管2 上。
[0027]本实施例中，如图1和图3所示，加热罐1的内部设置有加热丝，保证加热罐1对原料加热的效果。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，排气扇叶5的数量为六个，且六个排气扇叶5等
距离呈环状固定在电机4的转动轴的侧面上，通过排气扇叶5 转动将进料管2内部的气体进行抽出，减少使用者向进料管2内投料时产生扬尘的可能。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种功能性聚酯切片熔融装置在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2和图3所示，通过电机4带动主动锥齿轮6顺时针旋转，再向进料管2内输送原料，使得两个从动锥齿轮10同时反向转动，分别带动转杆9与其侧面的破碎刀13逆时针转动、转动管8与其侧面的破碎刀13顺时针转动，对输送到圆盘111上的原料进行破碎，然后通过圆台形槽112将破碎后体积较小的原料输送到加热罐1内，增加加热罐1对破碎后原料熔融的速率；
[0031]使用者在向进料管2内持续输送原料时、破碎刀13对原料进行破碎时，通过电机4带动排气扇叶5转动将进料管2内部的气体进行抽出，通过过滤网3对抽出的空气中的颗粒进行过滤，减少使用者向进料管2内投料时、破碎刀13对原料进行破碎时产生扬尘的可能，保证使用者的工作环境。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性聚酯切片熔融装置，包括加热罐（1），其特征在于：所述加热罐（1）的顶面固定连接有进料管（2），所述进料管（2）的侧面卡接有过滤网（3），所述进料管（2）的侧面固定连接有电机（4），所述电机（4）的转动轴的侧面连接有排气扇叶（5），所述电机（4）的转动轴的一端穿过过滤网（3）并固定连接有主动锥齿轮（6）；所述进料管（2）的内壁固定连接有轴承（7），所述轴承（7）的内圈固定连接有转动管（8），所述转动管（8）的内壁转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的侧面与转动管（8）的侧面均固定套接有从动锥齿轮（10），两个所述从动锥齿轮（10）的侧面均与主动锥齿轮（6）的侧面啮合；所述转动管（8）的侧面与转杆（9）的侧面均固定连接有破碎刀（13），所述转杆（9）的侧面活动套接有过滤板（11），且过滤板（11）的侧面与进料管（2）的内壁固定连接，所述转杆（9）侧面的下侧固定连接有搅拌杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿洪玲，袁庆，杜志余，
申请(专利权)人：扬州君禾薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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