一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚酯切片制粒领域，具体为一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体内壁的右侧开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有锥形导套，所述制粒机壳体的右端搭接有支撑环，所述锥形导套的右端活动插接在支撑环的内部。本实用新型专利技术中，拉动调节环带着定位块解除与卡板的限位，再转动支撑环带着卡板旋转，使卡板上的U型槽解除与定位杆的卡接，即可将支撑环与切割网片从制粒机壳体上拆卸下来，操作便捷；将支撑环通过卡板安装在制粒机壳体的右端后，支撑环内壁与锥形导套的右端贴合进行密封，当制粒机壳体向右挤出原料时，原料挤压锥形导套向右移动与支撑环内壁贴合更加紧密。形导套向右移动与支撑环内壁贴合更加紧密。形导套向右移动与支撑环内壁贴合更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置


[0001]本技术涉及聚酯切片制粒领域，具体为一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置。

技术介绍

[0002]具有特殊功能的聚酯切片称作功能性聚酯切片，而该聚酯切片在生产制备过程中需要通过螺旋制粒机进行制粒加工，通过将原料由螺旋制粒机从切割网位置挤出，再有刀片切割机进行切割制粒加工。
[0003]现有部分制粒机使用过程中切割网通常由螺栓固定安装在螺旋制粒机的表面，拆卸更换便捷性差；由于螺旋制粒机使用过程中会产生震动，长期震动后，切割网位置的螺栓松动影响与螺旋制粒机间安装的密封性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：1、现有部分螺旋制粒机侧壁的切割网难以快速拆卸更换，2、现有部分螺旋制粒机与切割网使过程中密封性差。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体内壁的右侧开设有环槽，所述环槽的内部滑动连接有锥形导套，所述制粒机壳体的右端搭接有支撑环，所述锥形导套的右端活动插接在支撑环的内部，所述支撑环的内壁活动安装有切割网片；
[0005]所述制粒机壳体的表面固定套接有限位环，所述限位环的右侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有调节环，所述调节环活动套接在制粒机壳体的表面，所述调节环的右侧对称固定连接有限位块；
[0006]所述支撑环的表面对称固定连接有定位块，所述定位块的表面与制粒机壳体的表面活动连接。
[0007]优选的，所述定位块包括卡板，所述卡板固定安装在支撑环的表面，所述卡板的中部开设有U型槽，两个所述卡板对称设置；
[0008]所述制粒机壳体的表面对称固定连接有定位杆，两个所述卡板分别通过U型槽卡接在两个所述定位杆的表面，两个所述限位块分别与两个所述卡板的侧壁搭接。
[0009]优选的，所述卡板设为弧形板，所述卡板的表面与制粒机壳体的表面贴合，所述支撑环的外圈直径与制粒机壳体直径相同。
[0010]优选的，所述锥形导套右端的外壁固定套接有密封圈，所述支撑环内壁的左侧设为锥形面。
[0011]优选的，所述调节环的内圈对称固定连接有导块，所述制粒机壳体的表面对称开设有导槽，两个所述导块分别滑动连接在两个所述导槽的内部。
[0012]优选的，所述制粒机壳体的中部转动连接有螺旋蛟龙管，所述制粒机壳体的右侧
设置有电动切割刀架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过支撑环、卡板和定位杆等部件的配合使用，拉动调节环带着定位块解除与卡板的限位，再转动支撑环带着卡板旋转，使卡板上的U型槽解除与定位杆的卡接，即可将支撑环与切割网片从制粒机壳体上拆卸下来，操作便捷。
[0015]本技术中，通过制粒机壳体、锥形导套和支撑环等部件的配合使用，将支撑环通过卡板安装在制粒机壳体的右端后，支撑环内壁与锥形导套的右端贴合进行密封，当制粒机壳体向右挤出原料时，原料挤压锥形导套向右移动与支撑环内壁贴合更加紧密，提升密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正剖图；
[0017]图2为本技术支撑环与卡板的立体图；
[0018]图3为本技术中的侧视图。
[0019]图中：1、制粒机壳体；2、环槽；3、锥形导套；4、支撑环；5、切割网片；6、限位环；7、压缩弹簧；8、调节环；9、限位块；10、定位块；101、卡板；102、U型槽；103、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，包括制粒机壳体1，制粒机壳体1内壁的右侧开设有环槽2，环槽2的内部滑动连接有锥形导套3，制粒机壳体1的右端搭接有支撑环4，锥形导套3的右端活动插接在支撑环4的内部，支撑环4的内壁活动安装有切割网片5；支撑环4右端口径设为切割网片5直径的0.8倍，能够通过支撑环4右端对切割网片5进行限位，且便于切割网片5进行拆卸。
[0022]制粒机壳体1的表面固定套接有限位环6，限位环6的右侧固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的右端固定连接有调节环8，调节环8活动套接在制粒机壳体1的表面，调节环8的右侧对称固定连接有限位块9；压缩弹簧7活动套接在制粒机壳体1的表面。
[0023]支撑环4的表面对称固定连接有定位块10，定位块10的表面与制粒机壳体1的表面活动连接。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位块10包括卡板101，卡板101固定安装在支撑环4的表面，卡板101的中部开设有U型槽102，两个卡板101对称设置；且卡板101通过螺栓与支撑环4表面固定安装。
[0025]制粒机壳体1的表面对称固定连接有定位杆103，两个卡板101分别通过U型槽102卡接在两个定位杆103的表面，两个限位块9分别与两个卡板101的侧壁搭接。支撑环4与制粒机壳体1相对的一侧均开设有密封槽，两个密封槽之间设置有密封圈，进一步提升密封效
果。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，卡板101设为弧形板，卡板101的表面与制粒机壳体1的表面贴合，支撑环4的外圈直径与制粒机壳体1直径相同。
[0027]本实施例中，如图1所示，锥形导套3右端的外壁固定套接有密封圈，支撑环4内壁的左侧设为锥形面。当制粒机壳体1内部原料向右挤出过程中会抵压锥形导套3向右移动，此时锥形导套3右端与支撑环4的内壁紧密贴合，通过支撑环4内壁的锥形面与锥形导套3配合提升密封性。
[0028]本实施例中，如图1和图3所示，调节环8的内圈对称固定连接有导块，制粒机壳体1的表面对称开设有导槽，两个导块分别滑动连接在两个导槽的内部。导块与导槽配合能够对限位块9的移动起定位作用，避免限位块9偏移影响对卡板101的限位效果。
[0029]本实施例中，如图1所示，制粒机壳体1的中部转动连接有螺旋蛟龙管，制粒机壳体1的右侧设置有电动切割刀架。通过电动切割刀架将制粒机内部挤出的聚酯进行切割制粒。
[0030]本技术的使用方法和优点：该一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，工作过程如下：
[0031]如图1、图2和图3所示，使用时，向左拉动调节环8带着定位块10解除与卡板101的限位，再转动支撑环4带着卡板101旋转，使卡板101上的U型槽102解除与定位杆103的卡接，即可将支撑环4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，包括制粒机壳体（1），其特征在于：所述制粒机壳体（1）内壁的右侧开设有环槽（2），所述环槽（2）的内部滑动连接有锥形导套（3），所述制粒机壳体（1）的右端搭接有支撑环（4），所述锥形导套（3）的右端活动插接在支撑环（4）的内部，所述支撑环（4）的内壁活动安装有切割网片（5）；所述制粒机壳体（1）的表面固定套接有限位环（6），所述限位环（6）的右侧固定连接有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的右端固定连接有调节环（8），所述调节环（8）活动套接在制粒机壳体（1）的表面，所述调节环（8）的右侧对称固定连接有限位块（9）；所述支撑环（4）的表面对称固定连接有定位块（10），所述定位块（10）的表面与制粒机壳体（1）的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种功能性聚酯切片制备用便于切割网更换的制粒装置，其特征在于：所述定位块（10）包括卡板（101），所述卡板（101）固定安装在支撑环（4）的表面，所述卡板（101）的中部开设有U型槽（102），两个所述卡板（101）对称设置；所述制粒机壳体（1）的表面对称固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，吴国平，温庆海，
申请(专利权)人：扬州君禾薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：