一种注塑机的冷却组件制造技术

本申请公开了一种注塑机的冷却组件，涉及注塑机技术领域，针对现有的冷却组件的导热管无法保证与进料管圆周侧壁的每一个地方接触，容易导致对进料管冷却不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括注塑机本体和放置板，所述注塑机本体一侧设有进料管，所述放置板固定安装于注塑机本体侧壁，所述放置板顶端固定安装有呈对称分布的支撑板，所述支撑板顶端固定安装有固定环管，所述固定环管圆周内侧壁转动安装有转动环管，两个所述转动环管侧壁之间转动安装有呈环形阵列分布的导热管。本申请可以使导热管与进料管圆周侧壁的每一个地方接触，提高热交换的效率，实现对进料管进行均匀冷却，保持进料管的侧壁温度一致，提高进料管的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的冷却组件


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的冷却组件。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]中国专利，专利号为CN210233894U，专利名称为《一种注塑机冷却组件》提出了采用螺旋结构的导热管加大了导热管与凹槽的接触面积，从而提升了热交换的效率，提升了散热效果。虽然它解决了现有的水冷装置因与进料管的接触面积较小，导致热交换效率不高，散热效果一般的问题，但是在上述技术方案中的螺旋结构的导热管无法保证与进料管圆周侧壁的每一个地方接触，容易导致对进料管冷却不够均匀，进料管的侧壁存在温度不同的情况，影响进料管的冷却效果。因此，为了解决此类问题，我们提出一种注塑机的冷却组件。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种注塑机的冷却组件，解决了现有的冷却组件的导热管无法保证与进料管圆周侧壁的每一个地方接触，容易导致对进料管冷却不够均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机的冷却组件，包括注塑机本体和放置板，所述注塑机本体一侧设有进料管，所述放置板固定安装于注塑机本体侧壁，所述放置板顶端固定安装有呈对称分布的支撑板，所述支撑板顶端固定安装有固定环管，所述固定环管圆周内侧壁转动安装有转动环管，两个所述转动环管侧壁之间转动安装有呈环形阵列分布的导热管，所述导热管与进料管圆周侧壁贴合，所述支撑板侧壁固定安装有电机，两个所述支撑板之间转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆端部与电机输出轴固定连接，所述往复丝杆圆周侧壁两端和转动环管侧壁均固定安装有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在使用时，电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆通过皮带轮和传动皮带传动连接，带动转动环管在固定环管内部转动，转动环管带动导热管围绕进料管旋转，增加导热管与进料管的接触面积，使导热管接触进料管侧壁的每一处，实现对进料管的均匀冷却，提高冷却效果。
[0008]优选的，两个所述支撑板之间固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述往复丝杆螺纹贯穿滑块，所述滑块顶端固定安装有风扇，所述风扇位于进料管下方。
[0009]通过采用上述技术方案，往复丝杆旋转同时带动滑块沿滑轨进行往复移动，滑块带动风扇带动移动，风扇在进料管下方进行往复移动，风扇可以均匀地带动进料管周围的空气流动，加快空气与进料管热交换的速率，进一步提升进料管的冷却效果。
[0010]优选的，所述放置板顶端固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱两侧固定安装有导
管，所述导管两端分别与固定环管侧壁固定连接，所述冷却水箱侧壁固定安装有水泵，所述水泵与导管固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却水箱的冷凝液经过水泵加压到达右侧的固定环管内，依次穿过右侧的转动环管、导热管、左侧的转动环管、固定环管后，通过导管重新进入冷却水箱进行循环制冷。
[0012]优选的，所述转动环管侧壁固定安装有呈环形阵列分布的套管，所述套管与导热管呈对应设置，所述导热管两端设有连接管，所述连接管转动安装于套管内。
[0013]通过采用上述技术方案，导热管两端的连接管可以在两个套管内转动，方便导热管沿进料管转动时，可以进行自转，提高导热管与进料管之间的热传递效率，减少导热管与进料管产生的摩擦。
[0014]优选的，所述导热管圆周内侧壁与连接管圆周侧壁开设有密封槽，所述密封槽内设有第二密封垫。
[0015]通过采用上述技术方案，第二密封垫可以保持导热管与连接管之间的密封性，使得导热管在旋转时，不会产生冷凝液漏出的情况。
[0016]优选的，所述固定环管的内部侧壁设有呈对称分布的卡槽，所述转动环管的侧壁设有与卡槽相匹配的卡环，所述卡槽内设有第一密封垫。
[0017]通过采用上述技术方案，卡槽可以对卡环进行限位，便于转动环管进行旋转，第一密封垫可以固定环管与转动环管的密封性。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过往复丝杆带动转动环管在固定环管内部转动，转动环管带动导热管围绕进料管旋转，增加导热管与进料管的接触面积，使导热管接触进料管侧壁的每一处，实现对进料管的均匀冷却，提高冷却效果。
[0020]2、通过往复丝杆旋转同时带动滑块往复移动，滑块带动风扇在进料管下方进行往复移动，风扇可以均匀地带动进料管周围的空气流动，加快空气与进料管热交换的速率，进一步提升进料管的冷却效果。
[0021]综上所述，本申请可以使导热管与进料管圆周侧壁的每一个地方接触，提高热交换的效率，实现对进料管进行均匀冷却，保持进料管的侧壁温度一致，提高进料管的冷却效果。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的固定环管的爆炸图；
[0024]图3为本申请的固定环管与转动环管的剖视图；
[0025]图4为本申请的套管与连接管的剖视图；
[0026]图5为本申请的风扇的结构示意图。
[0027]图中标号：1、注塑机本体；2、支撑板；3、固定环管；4、转动环管；5、皮带轮；6、电机；7、往复丝杆；8、套管；9、导热管；10、连接管；11、第一密封垫；12、卡槽；13、卡环；14、密封槽；15、第二密封垫；16、滑轨；17、滑块；18、风扇；19、冷却水箱；20、导管；21、水泵；22、进料管；23、放置板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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3，一种注塑机的冷却组件，包括注塑机本体1和放置板23，注塑机本体1一侧设有进料管22，放置板23固定安装于注塑机本体1侧壁，放置板23顶端固定安装有呈对称分布的支撑板2，支撑板2顶端固定安装有固定环管3，固定环管3圆周内侧壁转动安装有转动环管4，固定环管3的内部侧壁设有呈对称分布的卡槽12，转动环管4的侧壁设有与卡槽12相匹配的卡环13，卡槽12内设有第一密封垫11，第一密封垫11可以固定环管3与转动环管的密封性，两个转动环管4侧壁之间转动安装有呈环形阵列分布的导热管9，导热管9与进料管22圆周侧壁贴合，导热管9可以围绕进料管22旋转，使导热管9接触进料管22侧壁的每一处，实现对进料管22的均匀冷却，提高冷却效果。
[0030]支撑板2侧壁固定安装有电机6，两个支撑板2之间转动安装有往复丝杆7，往复丝杆7端部与电机6输出轴固定连接，往复丝杆7圆周侧壁两端和转动环管4侧壁均固定安装有皮带轮5，同侧的两个皮带轮5之间连接有传动皮带，放置板23顶端固定安装有冷却水箱19，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的冷却组件，包括注塑机本体(1)和放置板(23)，其特征在于，所述注塑机本体(1)一侧设有进料管(22)，所述放置板(23)固定安装于注塑机本体(1)侧壁，所述放置板(23)顶端固定安装有呈对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定安装有固定环管(3)，所述固定环管(3)圆周内侧壁转动安装有转动环管(4)，两个所述转动环管(4)侧壁之间转动安装有呈环形阵列分布的导热管(9)，所述导热管(9)与进料管(22)圆周侧壁贴合，所述支撑板(2)侧壁固定安装有电机(6)，两个所述支撑板(2)之间转动安装有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)端部与电机(6)输出轴固定连接，所述往复丝杆(7)圆周侧壁两端和转动环管(4)侧壁均固定安装有皮带轮(5)，同侧的两个所述皮带轮(5)之间连接有传动皮带。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的冷却组件，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间固定安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)内滑动安装有滑块(17)，所述往复丝杆(7)螺纹贯穿滑块(17)，所述滑块(17)顶端固定安装有风扇(18)，所述风扇(18)位于进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢三军，
申请(专利权)人：佛山市卡麒精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：