一种管状钢材焊接加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体公开了一种管状钢材焊接加工定位工装，所述管状钢材焊接加工定位工装包括；加工平台，调节壳体，调节柱，定位孔，定位栓，连接板，螺杆，防脱板，限位壳体，抵持块，导向杆，嵌入槽；有益效果为：抵持块抵持在管状钢材的表面，设于抵持块内表面的橡胶条有效增加管状钢材的稳固性，有效避免管状钢材发生滚动的现象，当管状钢材较粗时，向上移动调节柱，当调节柱移动到合适的位置后通过定位栓插入进定位孔中实现对调节柱的固定，有效根据不同尺寸的管状钢材进行抵持定位，有效提高其使用效果，抵持块抵持在管状钢材的表面有效避免管状钢材端部焊接时发生偏移的现象。生偏移的现象。生偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管状钢材焊接加工定位工装


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种管状钢材焊接加工定位工装。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
[0003]现有技术中，管状钢材之间通常使用焊接的方式来延伸其长度，将两根管状钢材的端部对接在一起，通过焊枪进行焊接以实现管状钢材更好的使用效果。
[0004]但是，管状钢材放置在加工平台上时容易滚动，致使管状钢材的端部不能稳定的对接在一起，焊接时管状钢材之间容易发生偏差，影响管状钢材的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管状钢材焊接加工定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的管状钢材放置在加工平台上时容易滚动，致使管状钢材的端部不能稳定的对接在一起，焊接时管状钢材之间容易发生偏差，影响管状钢材的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状钢材焊接加工定位工装，所述管状钢材焊接加工定位工装包括；
[0007]加工平台；加工平台的表面固定连接有调节壳体，调节壳体的内部设有调节柱，且调节柱的顶端贯穿出调节壳体的顶部，且调节柱的表面开设有定位孔，且调节壳体的表面开设有通孔，通孔中插入有定位栓；
[0008]连接板；固定连接在调节柱的内侧壁表面，且连接板的中部开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆，螺杆的底端固定连接有防脱板，且螺杆的底部套设有限位壳体，防脱板设于限位壳体中，且限位壳体的底部固定连接有抵持块，抵持块的表面固定连接有导向杆，且连接板的表面开设有限位孔，导向杆的顶端贯穿出限位孔；及
[0009]嵌入槽；开设于加工平台的表面。
[0010]优选的，所述调节壳体共设有四组，四组调节壳体分别设于加工平台的表面两侧，且四组调节壳体呈水平垂直对称分布。
[0011]优选的，所述定位孔共开设有多个，多个定位孔呈水平垂直均匀分布，且通孔开设于调节壳体的表面上方，且通孔和定位孔呈水平状，且定位栓的底端设于定位孔中。
[0012]优选的，所述螺杆的上端设于连接板的外侧，且螺杆的底端设于连接板的内侧，且防脱板呈圆形，限位壳体呈圆形。
[0013]优选的，所述抵持块的顶部表面切削有水平面，限位壳体设于抵持块顶部水平面上。
[0014]优选的，所述导向杆共设有两组，且两组导向杆分别设于抵持块的表面两侧，且两组导向杆呈水平对称分布，且抵持块的表面两侧切削有水平面，导向杆的底部固定在水平面上。
[0015]优选的，所述嵌入槽和抵持块呈水平垂直状，且嵌入槽的宽度大于抵持块的宽度。
[0016]优选的，所述抵持块的底部表面固定连接有橡胶条，橡胶条共设有多组，多组橡胶条呈水平均匀分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种管状钢材焊接加工定位工装；螺杆向下移动时带动抵持块向下移动，且设于抵持块表面的导向杆在限位孔中移动，限位孔有效保证抵持块移动的平稳性，使抵持块只能进行垂直移动，抵持块抵持在管状钢材的表面，设于抵持块内表面的橡胶条有效增加管状钢材的稳固性，有效避免管状钢材发生滚动的现象，且有效提高管状钢材焊接时的稳定性，当管状钢材较细时，抵持块的两端进入到嵌入槽中，抵持块继续对管状钢材进行抵持定位，当管状钢材较粗时，向上移动调节柱，当调节柱移动到合适的位置后通过定位栓插入进定位孔中实现对调节柱的固定，有效根据不同尺寸的管状钢材进行抵持定位，有效提高其使用效果，抵持块抵持在管状钢材的表面有效避免管状钢材端部焊接时发生偏移的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本技术限位壳体内部结构示意图；
[0022]图4为本技术抵持块内壁结构示意图。
[0023]图中：1螺杆、2连接板、3抵持块、4嵌入槽、5加工平台、6定位栓、7调节壳体、8定位孔、9调节柱、10导向杆、11限位壳体、12防脱板、13橡胶条。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种管状钢材焊接加工定位工装，管状钢材焊接加工定位工装包括；
[0029]连接板2固定连接在调节柱9的内侧壁表面，且连接板2的中部开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆1，螺杆1的底端固定连接有防脱板12，且螺杆1的底部套设有限位壳体11，防脱板12设于限位壳体11中，且限位壳体11的底部固定连接有抵持块3，抵持块3的表面固定连接有导向杆10，且连接板2的表面开设有限位孔，导向杆10的顶端贯穿出限位孔，螺杆1的上端设于连接板2的外侧，且螺杆1的底端设于连接板2的内侧，且防脱板12呈圆形，限位壳体11呈圆形，抵持块3的顶部表面切削有水平面，限位壳体11设于抵持块3顶部水平面上，导向杆10共设有两组，且两组导向杆10分别设于抵持块3的表面两侧，且两组导向杆10呈水平对称分布，且抵持块3的表面两侧切削有水平面，导向杆10的底部固定在水平面上，将需要焊接的两根管状钢材放置在加工平台5上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状钢材焊接加工定位工装，其特征在于：所述管状钢材焊接加工定位工装包括；加工平台(5)；加工平台(5)的表面固定连接有调节壳体(7)，调节壳体(7)的内部设有调节柱(9)，且调节柱(9)的顶端贯穿出调节壳体(7)的顶部，且调节柱(9)的表面开设有定位孔(8)，且调节壳体(7)的表面开设有通孔，通孔中插入有定位栓(6)；连接板(2)；固定连接在调节柱(9)的内侧壁表面，且连接板(2)的中部开设有螺孔，螺孔中螺接有螺杆(1)，螺杆(1)的底端固定连接有防脱板(12)，且螺杆(1)的底部套设有限位壳体(11)，防脱板(12)设于限位壳体(11)中，且限位壳体(11)的底部固定连接有抵持块(3)，抵持块(3)呈弧形，且抵持块(3)的表面固定连接有导向杆(10)，且连接板(2)的表面开设有限位孔，导向杆(10)的顶端贯穿出限位孔；及嵌入槽(4)；开设于加工平台(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种管状钢材焊接加工定位工装，其特征在于：所述调节壳体(7)共设有四组，四组调节壳体(7)分别设于加工平台(5)的表面两侧，且四组调节壳体(7)呈水平垂直对称分布。3.根据权利要求1所述的一种管状钢材焊接加工定位工装，其特征在于：所述定位孔(8)共开设有多个，多个定位孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，李忠毅，苏帅，
申请(专利权)人：西安禄昇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：