油分滤芯及其制造方法、油气分离器、空气压缩系统技术方案

本发明专利技术属于油气分离技术领域，其公开了一种油分滤芯及其制造方法、油气分离器、空气压缩系统，该方法包括：用稀释剂对酚醛树脂液进行稀释，获得酚醛树脂稀释液；用酚醛树脂稀释液对无碱玻璃纤维布进行浸润处理，将浸润处理后的无碱玻璃纤维布阴干；将阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在芯棒上，形成滤芯；采用梯度升温的方式将滤芯烘干。本发明专利技术不仅能够保证原有的油气分离效果，还具有高强度、高透气度、阻力更低、寿命更长、节能、环保、经济和制造效率高的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
油分滤芯及其制造方法、油气分离器、空气压缩系统


[0001]本专利技术属于油气分离器
，特别涉及一种油分滤芯及其制造方法、油气分离器、空气压缩系统。

技术介绍

[0002]目前，国际上油分滤芯的基本性能为：寿命 4000
‑
8000 小时，油气分离效果即含油量小于3ppm，初始压差为 0.2bar。典型的油气分离滤芯的代表为来自德国的 MANN+ HUMMEL（曼胡默尔），较为出名的产品是Atlas Copco（阿特拉斯）使用的标准滤芯；另一种滤芯的代表是SULLAIR（寿力），其是来自 KELTEC（凯尔特克）的 Chicopee 滤芯。
[0003]传统的油分滤芯中包括德国、美国的产品，都会存在一个问题，随着阻力降低，含油量便会上升，甚至发生跑油的现象；但如果把阻力升高，节能效果便会成指数下降；而市面上现有的油分滤芯的含油量基本无法达到3ppm，其真实数据在5ppm～8ppm之间，甚至更高。因此，有必要提供一种具有高强度、高透气度、阻力更低、含油量在3ppm之内、寿命更长、节能、环保和经济的油分滤芯及其制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种油分滤芯及其制造方法、油气分离器、空气压缩系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一个方面提供如下技术方案：一种油分滤芯的制造方法，包括：用稀释剂对酚醛树脂液进行稀释，获得酚醛树脂稀释液；用酚醛树脂稀释液对无碱玻璃纤维布进行浸润处理，将浸润处理后的无碱玻璃纤维布阴干；将阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在芯棒上，形成滤芯；采用梯度升温的方式将滤芯烘干，梯度升温方式包括以下连续的三个阶段：第一阶段：在40℃
‑
60℃烘干20
‑
40分钟；第二阶段：在70℃
‑
90℃烘干40
‑
60分钟；第三阶段：在120℃
‑
140℃烘干10
‑
20分钟。
[0006]进一步的，梯度升温方式包括以下连续的三个阶段：第一阶段：在50℃烘干30分钟；第二阶段：在80℃烘干50分钟；第三阶段：在130℃烘干15分钟。
[0007]进一步的，稀释剂为乙醇，乙醇与酚醛树脂液的重量比为5:1～10:1。
[0008]进一步的，通过绕制设备将阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在芯棒上；绕制设备包括送料辊、张紧辊、主动辊、从动辊和两个压紧辊；芯棒位于主动辊和从动辊中间的上方，并且与主动辊和从动辊相抵；两个压紧辊可拆卸的设置在芯棒的上方，并且两个压紧辊通过
自身重量与芯棒紧密相抵；当绕制设备工作时，送料辊用于输送阴干后的无碱玻璃纤维布，张紧辊用于对阴干后的无碱玻璃纤维布施加预紧力，主动辊带动从动辊同步转动，并且主动辊和从动辊带动芯棒转动，主动辊和从动辊的转动方向与芯棒的转动方向相反，阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在主动辊上，并通过主动辊和从动辊的转动进一步缠绕在芯棒上。
[0009]进一步的，通过改变两个压紧辊的重量，改变芯棒缠绕的紧密性，进而控制滤芯的密度。
[0010]进一步的，压紧辊的重量为5
±
0.5kg。
[0011]进一步的，芯棒的缠绕厚度为12～13mm。
[0012]本专利技术的另一方面，提供了一种油分滤芯，该油分滤芯通过上述描述的油分滤芯的制造方法制得。
[0013]本专利技术的另一方面，提供了一种油气分离器，该油气分离器包括上述描述的油分滤芯。
[0014]本专利技术的另一方面，提供了一种空气压缩系统，该空气压缩系统包括上述描述的油气分离器。
[0015]本专利技术相对于现有技术的有益技术效果是：本专利技术的油分滤芯在丰电集团的装机试验中数据显示，在保证了含油量≤3ppm的同时压差仅是德国MANN+HUMMEL（曼胡默尔）产品的 50%左右，且未发生漏油现象。
[0016]通过本专利技术制造方法所制造的油分滤芯，相较于现有的产品，不仅能够保证原有的油气分离效果，还具有高强度、高透气度、阻力更低、含油量在3ppm以下、寿命更长、节能、环保、经济、生产效率高的技术效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例提供的一种油分滤芯的制造方法的流程示意图；图2为本专利技术一个实施例提供的一种油分滤芯的制造方法中用到的绕制设备的结构示意图；图3为传统产品（滤芯C，同时也是现在市面上的油分滤芯）使用的原材料与本专利技术油分滤芯B原材料放大500倍电镜照片对比；图4为传统产品（滤芯C，同时也是现在市面上的油分滤芯）使用的原材料与本专利技术油分滤芯B原材料放大300倍电镜照片对比；图5为本专利技术的油分滤芯B的压差（bar）随运行时间（h）的变化规律示意图。
[0018]100
‑
绕制设备；101
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送料辊；102
‑
张紧辊；103
‑
主动辊；104
‑
从动辊；105
‑
芯棒；106
‑
压紧辊；107
‑
无碱玻璃纤维布。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚的表示其他含义。
[0021]应当理解，尽管在本专利技术实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述获取模块，但这些获取模块不应限于这些术语。这些术语仅用来将获取模块彼此区分开。
[0022]取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似的，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测（陈述的条件或事件）”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测（陈述的条件或事件）时”或“响应于检测（陈述的条件或事件）”。
[0023]需要注意的是，本专利技术实施例所描述的“上”“下”“左”“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本专利技术实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。
[0024]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0025]参见图1，本专利技术的一个实施例提供了一种油分滤芯的制造方法，包括如下步骤：步骤S101，用稀释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油分滤芯的制造方法，其特征在于，包括：用稀释剂对酚醛树脂液进行稀释，获得酚醛树脂稀释液；用所述酚醛树脂稀释液对无碱玻璃纤维布进行浸润处理，将浸润处理后的无碱玻璃纤维布阴干；将阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在芯棒上，形成滤芯；采用梯度升温的方式将所述滤芯烘干，所述梯度升温方式包括以下连续的三个阶段：第一阶段：在40℃
‑
60℃烘干20
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40分钟；第二阶段：在70℃
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90℃烘干40
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60分钟；第三阶段：在120℃
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140℃烘干10
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20分钟。2.根据权利要求1所述的一种油分滤芯的制造方法，其特征在于：第一阶段：在50℃烘干30分钟；第二阶段：在80℃烘干50分钟；第三阶段：在130℃烘干15分钟。3.根据权利要求1所述的一种油分滤芯的制造方法，其特征在于，所述稀释剂为乙醇，乙醇与酚醛树脂液的重量比为5:1～10:1。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种油分滤芯的制造方法，其特征在于：通过绕制设备将阴干后的无碱玻璃纤维布缠绕在芯棒上；所述绕制设备包括送料辊、张紧辊、主动辊、从动辊和两个压紧辊；所述芯棒位于所述主动辊和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀峰，白俊钢，韦亚萍，
申请(专利权)人：丰电科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：