一种支承托与支承轴的铆合结构及使用其的风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇技术领域，尤其涉及一种支承托与支承轴的铆合结构，包括支承托和支承轴，所述支承托包括上凸部，所述上凸部设置在所述支承托的中部，所述上凸部包括拉伸直段和所述拉伸直段围闭形成的通孔；所述支承轴包括轴头，所述轴头包括卷边和贴合部，所述卷边位于所述贴合部的上侧，所述轴头为中空结构；所述轴头贯穿所述通孔，所述贴合部与所述通孔的内壁贴合，所述卷边翻边后铆合套设在所述拉伸直段。本实用新型专利技术的支承托与支承轴的铆合结构的抗拉强度高，支承托和支承轴的铆合结构牢固不易发生松动，提升了工业风扇的使用安全性和使用寿命。本实用新型专利技术还提供了一种使用支承托与支承轴的铆合结构的风扇。托与支承轴的铆合结构的风扇。托与支承轴的铆合结构的风扇。

【技术实现步骤摘要】
一种支承托与支承轴的铆合结构及使用其的风扇


[0001]本技术涉及风扇
，尤其涉及一种支承托与支承轴的铆合结构及使用其的风扇。

技术介绍

[0002]电风扇是一种利用电动机驱动扇叶旋转产生气流的装置，内配置的扇叶通电后，进行转动，由机械能转化为风能，来达到使空气加速流通的电器，主要用于清凉解暑和流通空气。风扇分为家用风扇和工业风扇，工业风扇一般包括扇罩、扇叶、电机和控制调档系统、支撑杆支架和底座，其中，电机通过支承托和支承轴与支撑杆支架连接。
[0003]目前的工业风扇中，支承托中间设置通孔，支承轴的轴头卡合在通孔中，在轴头和通孔的位置进行焊接以将支承托和支承轴固定，然后通过支承托与电机固定连接，通过支撑轴与支撑杆支架固定连接。但是，使用过程中工业风扇的转速较高，会产生较大振动，因此，支承托与支承轴的焊接位置会发生焊接材料脱落进而导致松动，影响工业风扇使用的安全性，也影响产品的使用寿命。
[0004]因此，需要开发一种支承托与支承轴的铆合结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种支承托与支承轴的铆合结构，其铆合结构的抗拉强度高，支承托和支承轴的铆合结构牢固不易发生松动，提升了工业风扇的使用安全性和使用寿命。本技术还提供了一种使用支承托与支承轴的铆合结构的风扇。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种支承托与支承轴的铆合结构，包括支承托和支承轴，所述支承托包括上凸部，所述上凸部设置在所述支承托的中部，所述上凸部包括拉伸直段和由所述拉伸直段围闭形成的通孔；
[0007]所述支承轴包括轴头，所述轴头包括卷边和贴合部，所述卷边位于所述贴合部的上侧，所述轴头为中空结构；
[0008]所述轴头贯穿所述通孔，所述贴合部与所述通孔的内壁贴合，所述卷边翻边后铆合套设在所述拉伸直段。
[0009]优选地，所述卷边上开设有至少两处切口。
[0010]优选地，所述切口均匀开设在所述卷边上。
[0011]优选地，所述卷边的厚度为1.3
‑
1.8mm。
[0012]优选地，所述卷边的厚度为1.5mm。
[0013]优选地，所述卷边为冷拉圆钢卷边。
[0014]优选地，所述卷边与所述拉伸直段通过焊接固定连接。
[0015]优选地，所述上凸部和所述轴头均为圆柱形结构。
[0016]优选地，所述支承托和所述支承轴均为一体成型结构。
[0017]根据本技术的另一方面，一种风扇，包括电机和支撑杆支架，还包括上述的支
承托与支承轴的铆合结构，所述支承托还包括设置在四角的固定孔，所述支承轴还包括限位槽，所述电机通过所述固定孔与所述支承托固定连接，所述支撑杆支架通过所述限位槽与所述支承轴固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术所提供的一种支承托与支承轴的铆合结构及使用其的风扇，具有如下有益效果：
[0019]通过本技术的支承托与支承轴的设置，在支承托上设置拉伸直段和通孔，在支承轴上设置卷边和贴合部，使卷边能够翻边铆合套设在拉伸直段，贴合部能够与通孔贴合，使上凸部与轴头能够紧贴连成一体，使支承托与支承轴间的铆合结构具有较高的抗拉强度；通过在铆合结构处增加焊接固定，使支承托与支承轴的铆合结构更加牢固，抗拉强度进一步提升。本技术的铆合结构的抗拉强度高，支承托和支承轴的铆合结构牢固不易发生松动，提升了工业风扇的使用安全性和使用寿命。解决了传统支承托与支承轴仅通过焊接固定易造成的焊接处松动问题。
附图说明
[0020]图1是本技术中支承托的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术中支承轴的立体结构示意图；
[0022]图3是本技术中支承托与支承轴铆合前的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的一种支承托与支承轴的铆合结构的立体结构示意图；
[0024]图5是本技术的一种支承托与支承轴的铆合结构的俯视示意图；
[0025]图6是图5中沿A
‑
A的剖面示意图；
[0026]图7是本技术的一种使用支承托与支承轴的铆合结构的风扇的立体结构示意图；
[0027]图8是图7中B部的放大示意图。
[0028]【附图标记说明】
[0029]1‑
支承托、11
‑
拉伸直段、12
‑
通孔、13
‑
固定孔；
[0030]2‑
支承轴、21
‑
卷边、22
‑
贴合部、23
‑
中空结构、24
‑
限位槽；
[0031]3‑
风扇、31
‑
电机、32
‑
支撑杆支架。
具体实施方式
[0032]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0033]需要说明的是，在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0034]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两块元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1至图6所示，本技术提供了一种支承托与支承轴的铆合结构，包括支承
托1和支承轴2，支承托1包括上凸部，上凸部设置在支承托1的中部，上凸部包括拉伸直段11和由拉伸直段11围闭形成的通孔12；支承轴2包括轴头，轴头包括卷边21和贴合部22，卷边21位于贴合部22的上侧，轴头为中空结构23；轴头贯穿通孔12，贴合部22与通孔12的内壁贴合，卷边21翻边后铆合套设在拉伸直段11。
[0036]通过本技术的技术方案，在支承托1上设置拉伸直段11和通孔12，在支承轴2上设置卷边21和贴合部22，使卷边21能够翻边铆合套设在拉伸直段11，贴合部22能够与通孔12贴合，使上凸部与轴头能够紧贴连成一体，使支承托1与支承轴2间的铆合结构具有较高的抗拉强度，支承托1和支承轴2的铆合结构牢固不易发生松动，提升了工业风扇的使用安全性和使用寿命。支承托1的上凸部和支承轴2的卷边设置，解决了传统支承托与支承轴仅是套合后焊接带来的焊缝松动问题。
[0037]在本实施例中，卷边21上开设有至少两处切口(图未示)。通过在卷边21上开设至少两处切口，在将卷边21翻边铆合套设在拉伸直段11上时，通过压形模具压形卷边21时不需要太大的压力，即可使卷边21完成翻边并铆合套紧支承托1。
[0038]在本实施例中，切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承托与支承轴的铆合结构，包括支承托和支承轴，其特征在于：所述支承托包括上凸部，所述上凸部设置在所述支承托的中部，所述上凸部包括拉伸直段和由所述拉伸直段围闭形成的通孔；所述支承轴包括轴头，所述轴头包括卷边和贴合部，所述卷边位于所述贴合部的上侧，所述轴头为中空结构；所述轴头贯穿所述通孔，所述贴合部与所述通孔的内壁贴合，所述卷边翻边后铆合套设在所述拉伸直段。2.根据权利要求1所述的支承托与支承轴的铆合结构，其特征在于：所述卷边上开设有至少两处切口。3.根据权利要求2所述的支承托与支承轴的铆合结构，其特征在于：所述切口均匀开设在所述卷边上。4.根据权利要求1所述的支承托与支承轴的铆合结构，其特征在于：所述卷边的厚度为1.3
‑
1.8mm。5.根据权利要求4所述的支承托与支承轴的铆合结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炯荣，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：