一种可调节曲面铝板吊顶安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，包括依次连接的吊顶转接件、L型转接件、球头螺杆、十字转向底板以及主龙骨连接件，吊顶转接件与原钢结构下玄球相固定，包括垂直设置的主板和翼板，L型转接件包括第一侧板和第二侧板，主板和第一侧板固定连接，第二侧板上设有弧形漏斗状孔洞，球头螺杆包括球头和螺杆，球头卡接在弧形漏斗状孔洞中，十字转向底板包括垂直设置的弧形连接板和套管，螺杆穿过套管内的内螺纹固定，主龙骨通过主龙骨连接件与弧形连接板连接。本实用新型专利技术结构，实现曲面铝板在吊顶安装时多个方向上的调节需求，增加了安装调节的灵活性和稳定性，提高了工作效率，本实用新型专利技术结构简洁，安装方便，适合工业化推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节曲面铝板吊顶安装结构


[0001]本技术属于装饰安装领域，具体涉及一种可调节曲面铝板吊顶安装结构。

技术介绍

[0002]随着建筑设计的发展，铝板因其质地轻便耐用、可塑性强等优良材质属性深受广大消费者的喜爱，成为建筑室内顶面等部位重要装饰材料。轻钢龙骨吊顶安装是目前铝板吊顶安装最常见的安装方式，该方法以金属扣件将饰面铝板与顶面龙骨挂接，顶面龙骨通过吊杆直接固定在顶面楼板或钢架之上，安装快捷，更换维修方便。但是这种吊装方式仅适用于造型简单的平面整体吊顶，安装过程中角度调整难度大、对每块铝板的造型和平整度要求较高，且很依赖于基层的平整度，随着曲面吊顶特别是双曲面吊顶造型需求的不断增多，传统的轻钢龙骨吊顶方式已经无法满足有多方向调节需求的曲面铝板吊顶安装，因此亟需研发了一种可调节曲面铝板吊顶安装结构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题情况，本技术提供一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，可以在多方向实现调节需求，解决传统的龙骨吊顶方式无法满足多方向调节需求的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，包括依次连接的吊顶转接件、L型转接件、球头螺杆、十字转向底板以及主龙骨连接件，所述吊顶转接件与原钢结构下玄球相固定，包括垂直设置的主板和翼板，所述L型转接件包括第一侧板和第二侧板，所述主板和第一侧板固定连接，第二侧板上设有弧形漏斗状孔洞，所述球头螺杆包括球头和螺杆，所述球头卡接在弧形漏斗状孔洞中，所述十字转向底板包括垂直交叉设置的弧形连接板以及中心的套管，套管内设置有内螺纹，所述螺杆穿过套管内的内螺纹进行固定，主龙骨通过主龙骨连接件与弧形连接板连接。
[0006]进一步的，所述吊顶转接件的主板和L型转接件的第一侧板上设置有对应的螺纹孔，主板和第一侧板通过螺栓进行固定。
[0007]进一步的，所述弧形漏斗状孔洞的弧度与球头的弧度相对应，球头的直径小于弧形漏斗状孔洞的上部弧形面的直径且大于弧形漏斗状孔洞的底部直径；所述螺杆的外径小于弧形漏斗状孔洞的底部直径。
[0008]进一步的，所述弧形漏斗状孔洞的底部边缘距离第二侧板的底部的距离为4
‑
8mm，目的是为了避免在型材厚度较薄的位置应力集中，导致此位置发生形变或开裂。
[0009]进一步的，螺杆外设置有外螺纹，套管内设置有与螺杆外螺纹相对应的内螺纹，通过内外螺纹配合，完成球头螺杆和十字转向底板的连接。
[0010]进一步的，在十字转向底板的底部设置有配套的不锈钢螺栓进行定位固定。
[0011]进一步的，所述主龙骨连接件包括承接板、立板以及侧板，所述承接板位于立板的一侧并与立板中心垂直设置，侧板设置在立板的另一侧并垂直设置在立板的两端部。
[0012]进一步的，所述承接板和弧形连接板上设置有对应的螺纹孔，通过螺栓进行固定连接；所述两个侧板上开设有对应的横向设置的长圆孔，通过螺栓穿过长圆孔与主龙骨进行连接。
[0013]进一步的，所述十字转向底板包括四个相互垂直的弧形连接板，每个十字转向底板与四个主龙骨连接件相连接。
[0014]进一步的，L型转接件、十字转向底板以及主龙骨连接件均采用热镀锌钢板制成。
[0015]通过本技术技术方案，可以在多方向实现调节需求，具体为：
[0016]1、球头螺杆与L型转接件连接处为圆滑弧面漏斗状孔洞，可旋转调节螺杆的角度；
[0017]2、十字转向底板与球头螺杆可通过内丝螺纹旋转，从而上下调节十字转向底板的高度，进而调节主龙骨高度；
[0018]3、主龙骨连接件侧板上的长圆孔为可调节的横向调节孔，可对主龙骨进行横纵方向微调；
[0019]综上所述，本技术技术方案在结构和构件上的设计，使得安装更加的快捷高效，实现曲面铝板在吊顶安装时在多个方向上的调节需求，增加了在安装调节的灵活性，增强了安装结构的稳定性，提高了工作效率，本技术结构简洁，安装方便，适合工业化推广应用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体组装结构示意图；
[0021]图2为本技术的吊顶转接件结构示意图；
[0022]图3为本技术的L型转接件结构示意图；
[0023]图4为本技术的球头螺杆结构示意图；
[0024]图5为本技术的十字转向底板结构示意图；
[0025]图6为本技术的主龙骨连接件与十字转向底板组合结构示意图；
[0026]图中：1、吊顶转接件；11、主板；12、翼板；2、L型转接件；21、第一侧板；22、第二侧板；23、弧形漏斗状孔洞；3、球头螺杆；31、球头；32、螺杆；4、十字转向底板；41、弧形连接板；42、套管；5、主龙骨连接件；51、承接板；52、立板；53、侧板；54、长圆孔；6、主龙骨。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]如图1
‑
6所示，一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，包括依次连接的吊顶转接件1、L型转接件2、球头螺杆3、十字转向底板4以及主龙骨连接件5；
[0029]所述吊顶转接件1与原钢结构下玄球相固定（可以采用焊接的方式连接，该部分结构可以在工厂预制完成），包括垂直设置的主板11和翼板12，吊顶转接件1采用15mm厚定制型材，在主板11上预留规格为M20不锈钢螺栓的孔洞。
[0030]所述L型转接件2采用12mm厚定制型材含镀锌加强筋，包括垂直设置的第一侧板21
和第二侧板22，第一侧板21上预留规格为M20不锈钢螺栓的孔洞，所述主板11和第一侧板21固定连接，第二侧板22上设有弧形漏斗状孔洞23，弧形漏斗状孔洞23剖面为上大下小圆滑弧形漏斗状，弧形面直径50mm，孔洞底部直径30mm，底部的厚度4mm。
[0031]所述球头螺杆3包括球头31和螺杆32，球头31直径45mm、螺杆32直径24mm，螺杆32有外接螺纹，所述球头31卡接在弧形漏斗状孔洞23中；为了使得球头在弧形漏斗状孔洞中方便的无阻碍滑动，所述弧形漏斗状孔洞23的弧度与球头31的弧度相对应，球头31的直径大于弧形漏斗状孔洞23的上部弧形面的直径；所述螺杆32的外径小于弧形漏斗状孔洞23的底部直径。
[0032]所述十字转向底板4采用12mm厚热镀锌钢板型材，包括垂直交叉设置的弧形连接板41以及中心的套管42，弧形连接板41上预留规格为M20不锈钢螺栓孔洞，套管42内设置有内螺纹，所述螺杆32穿过套管42内的内螺纹进行固定，螺杆32外设置有外螺纹，套管42内设置有与螺杆32外螺纹相对应的内螺纹，通过内外螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，其特征在于，包括依次连接的吊顶转接件（1）、L型转接件（2）、球头螺杆（3）、十字转向底板（4）以及主龙骨连接件（5），所述吊顶转接件（1）与原钢结构下玄球相固定，包括垂直设置的主板（11）和翼板（12），所述L型转接件（2）包括第一侧板（21）和第二侧板（22），所述主板（11）和第一侧板（21）固定连接，第二侧板（22）上设有弧形漏斗状孔洞（23），所述球头螺杆（3）包括球头（31）和螺杆（32），所述球头（31）卡接在弧形漏斗状孔洞（23）中，所述十字转向底板（4）包括垂直交叉设置的弧形连接板（41）以及中心的套管（42），套管（42）内设置有内螺纹，所述螺杆（32）穿过套管（42）内的内螺纹进行固定，主龙骨（6）通过主龙骨连接件（5）与弧形连接板（41）连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述吊顶转接件（1）的主板（11）和L型转接件（2）的第一侧板（21）上设置有对应的螺纹孔，主板（11）和第一侧板（21）通过螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述弧形漏斗状孔洞（23）的弧度与球头（31）的弧度相对应，球头（31）的直径小于弧形漏斗状孔洞（23）的上部弧形面的直径且大于弧形漏斗状孔洞（23）的底部直径；所述螺杆（32）的外径小于弧形漏斗状孔洞（23）的底部直径。4.根据权利要求3所述的一种可调节曲面铝板吊顶安装结构，其特征在于，所述弧形漏斗状孔洞（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文萍，安浩亮，朱玲燕，张长庆，余国潮，翁延华，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：