本发明专利技术公开了橡胶密封垫冲裁装置，具体涉及冲裁加工技术领域，包括冲裁组件、滑动架及坯料板，所述冲裁组件包括压力机、成品冲裁组件、内孔冲裁组件及安装架，所述安装架内部下侧设有下模具，所述下模具下侧与安装架之间设有压力传感器，所述压力传感器用于检测压力机冲裁加工时下模具受到的压力；所述成品冲裁组件包括冲裁座、液压冲杆及上模具，所述冲裁座内侧开设有与液压冲杆适配的液压腔，本发明专利技术，通过设置有压力传感器，实时检测上模具与下模具的冲裁加工状态，当更换不同坯料板后，采集上模具冲裁力变化趋势，并通过工业计算机对上模具的行程进行自适应调整，确保上模具与下模具之间咬合程度保持稳定，确保冲裁加工稳定。确保冲裁加工稳定。确保冲裁加工稳定。
【技术实现步骤摘要】
橡胶密封垫冲裁装置
[0001]本专利技术应用于冲裁加工背景，名称是橡胶密封垫冲裁装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件，一般呈圆环状。
[0003]冲裁是利用冲模使部分材料与另一部分材料或废料分离的一种冲压工序。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。
[0004]橡胶密封垫一般使用冲裁加工进行，冲裁设备中上冲模与下冲模配合精度较高，当冲裁不同厚度的板料时，上模具与下模具之间咬合程度不同，容易加大冲模刃口磨损程度，或造成冲裁不彻底，影响生产，现有技术中，冲裁设备缺少冲模自动调整设备，对不同厚度板料进行冲孔时，同时也需要通过操作人员进行调整或更换模具，影响生产效率。
[0005]故，有必要提供橡胶密封垫冲裁装置，可以达到自动调整冲裁行程的作用。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供橡胶密封垫冲裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：橡胶密封垫冲裁装置，包括冲裁组件、滑动架及坯料板，所述滑动架用于固定坯料板，并进行水平移动，所述冲裁组件用于对坯料板进行冲裁加工；所述冲裁组件包括压力机、成品冲裁组件、内孔冲裁组件及安装架，所述安装架内部下侧设有下模具，所述下模具下侧与安装架之间设有压力传感器，所述压力传感器用于检测压力机冲裁加工时下模具受到的压力；所述成品冲裁组件包括冲裁座、液压冲杆及上模具，所述冲裁座内侧开设有与液压冲杆适配的液压腔，所述冲裁座上设有电磁阀。
[0008]在一个实施例中，所述冲裁组件下侧固定有工作台，所述工作台下侧设有工业计算机，所述工作台上开设有容纳滑动架的滑槽，所述滑槽内设有滑轨。
[0009]在一个实施例中，所述滑动架与滑轨之间滑动连接，所述滑动架上部两侧设有固定座，所述固定座上侧设有螺杆，两侧所述固定座之间设有压板，所述螺杆贯穿压板，且之间滑动连接，所述压板与固定座之间设有支撑弹簧，所述压板与坯料板相抵。
[0010]在一个实施例中，所述滑动架贯穿安装架，所述滑动架上开设有容纳下模具的滑孔，所述滑动架上表面与下模具上表面位于同一平面，所述下模具上嵌设有冲模套。
[0011]在一个实施例中，所述成品冲裁组件与内孔冲裁组件对应设置，所述压力机外壳与安装架固定连接，所述压力机输出轴与冲裁座固定连接。
[0012]在一个实施例中，所述液压冲杆与液压腔滑动连接，所述液压冲杆上部套设有回位弹簧，所述上模具与液压冲杆之间可拆卸连接。
[0013]在一个实施例中，所述冲裁座一侧设有供液管，所述供液管与液压腔相通，所述电
磁阀设置于供液管与液压腔之间。
[0014]在一个实施例中，所述冲裁座下侧设有压平板，所述冲裁座与压平板之间设有伸缩弹簧。
[0015]在一个实施例中，所述冲裁装置工作方法包括：步骤S1：操作人员通过压板将坯料板固定在滑动架上，滑动架在滑轨上滑动，将坯料板送至冲裁组件下侧；步骤S2：坯料板到达内孔冲裁组件下侧，内孔冲裁组件上的压力机工作，控制冲裁座下移，冲裁座下侧的上模具下压，配合下模具完成密封垫内孔冲裁；步骤S3：滑动架再次滑动，成品冲裁组件对坯料板内孔位置进行冲裁，完成产品冲裁加工。
[0016]在所述步骤S2、步骤S3中，当更换不同厚度的坯料板后，压力传感器检测压力机工作时对下模具施加的压力及压力变化趋势，并将数据输送至工业计算机，间接检测上模具与下模具的冲裁加工状态。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有压力传感器，实时检测上模具与下模具的冲裁加工状态，当更换不同坯料板后，采集上模具冲裁力变化趋势，并通过工业计算机对上模具的行程进行自适应调整，确保上模具与下模具之间咬合程度保持稳定，确保冲裁加工稳定。
附图说明
[0018]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0019]在附图中：图1是本专利技术的整体总装三维结构示意图；图2是本专利技术的冲裁组件及滑动架三维结构示意图；图3是本专利技术的冲裁组件三维结构示意图；图4是本专利技术的冲裁组件左视剖视结构示意图；图5是图1中的A区域局部放大示意图；图6是图4中的B区域局部放大示意图；图中：1、冲裁组件；11、压力机；12、成品冲裁组件；121、冲裁座；122、液压腔；1221、液压冲杆；123、伸缩弹簧；124、压平板；125、上模具；13、下模具；131、冲模套；14、内孔冲裁组件；15、供液管；151、电磁阀；16、安装架；2、工作台；3、传送带；4、滑动架；41、滑轨；5、坯料板；6、压力传感器；7、固定座；71、压板；72、支撑弹簧；73、螺杆。
具体实施方式
[0020]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0021]请参阅图1
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6，本专利技术提供技术方案：橡胶密封垫冲裁装置，包括冲裁组件1及滑动设置于冲裁组件1下侧的滑动架4、固定设置于滑动架4上侧的坯料板5，滑动架4用于固定坯料板5，并进行水平移动，冲裁组件1用于对坯料板5进行冲裁加工，冲裁组件1下侧固定有工作台2，工作台2下侧固定设有工业计算机，工作台2上开设有容纳滑动架4的滑槽，滑槽内设有滑轨41，滑动架4与滑轨41之间滑动连接，滑轨41与滑动架4之间设有驱动装置及位移传感器，驱动装置可以为丝杆结构，驱动装置用于控制滑动架4在滑轨41上进行滑动，位移传感器用于检测滑动架4在滑轨41上的位置，滑动架4上部两侧通过螺栓固定有固定座7，固定座7上侧中部固定有螺杆73，两侧固定座7之间设有压板71，螺杆73贯穿压板71，且之间滑动连接，螺杆73顶部设有螺母，螺母与压板71上表面相抵，压板71与固定座7之间设有支撑弹簧72，用于支撑压板71，避免压板71窜动，便于操作人员放置坯料板5，操作人员通过拧紧螺母，促使压板71与坯料板5相抵，固定坯料板5；如图2、图3及图4所示，冲裁组件1包括压力机11、成品冲裁组件12、内孔冲裁组件14及安装架16，压力机11外壳与安装架16固定连接，安装架16内部下侧固定设有下模具13，根据需要，下模具13可设置多组，下模具13下侧与安装架16之间设有压力传感器6，压力传感器6用于检测压力机11冲裁加工时下模具13受到的压力，当压力发生变化时，可间接确定坯料板5发生改变；板料所需的理论冲裁力可以通过公式计算出，冲裁力是指在冲裁时材料对模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶密封垫冲裁装置，其特征在于：包括冲裁组件（1）、滑动架（4）及坯料板（5），所述滑动架（4）用于固定坯料板（5），并进行水平移动，所述冲裁组件（1）用于对坯料板（5）进行冲裁加工；所述冲裁组件（1）包括压力机（11）、成品冲裁组件（12）、内孔冲裁组件（14）及安装架（16），所述安装架（16）内部下侧设有下模具（13），所述下模具（13）下侧与安装架（16）之间设有压力传感器（6），所述压力传感器（6）用于检测压力机（11）冲裁加工时下模具（13）受到的压力；所述成品冲裁组件（12）包括冲裁座（121）、液压冲杆（1221）及上模具（125），所述冲裁座（121）内侧开设有与液压冲杆（1221）适配的液压腔（122），所述冲裁座（121）上设有电磁阀（151）。2.根据权利要求1所述的橡胶密封垫冲裁装置，其特征在于：所述冲裁组件（1）下侧固定有工作台（2），所述工作台（2）下侧设有工业计算机，所述工作台（2）上开设有容纳滑动架（4）的滑槽，所述滑槽内设有滑轨（41）。3.根据权利要求2所述的橡胶密封垫冲裁装置，其特征在于：所述滑动架（4）与滑轨（41）之间滑动连接，所述滑动架（4）上部两侧设有固定座（7），所述固定座（7）上侧设有螺杆（73），两侧所述固定座（7）之间设有压板（71），所述螺杆（73）贯穿压板（71），且之间滑动连接，所述压板（71）与固定座（7）之间设有支撑弹簧（72），所述压板（71）与坯料板（5）相抵。4.根据权利要求3所述的橡胶密封垫冲裁装置，其特征在于：所述滑动架（4）贯穿安装架（16），所述滑动架（4）上开设有容纳下模具（13）的滑孔，所述滑动架（4）上表面与下模具（13）上表面位于同一平面，所述下模具（13）上嵌设有冲模套（131）。5.根据权利要求1所述的橡胶密封垫冲裁装置，其特征在于：所述成品冲裁组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小兵，
申请(专利权)人：南通亿硕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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