一种弯形管件加工夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯形管件加工夹持设备，它涉及夹持设备技术领域。底部支撑机构包括支撑块、升降杆和驱动电机，驱动电机带动齿轮转动驱动升降杆实现升降，支撑块连接于升降杆的顶部；夹持机构包括第一气缸、连接杆和夹持部，第一气缸的驱动杆与连接杆连接，连接杆一端连接有夹持部，夹持部的一侧设有夹持口；端部压制机构包括压制块和第二气缸，压制块设于第二气缸底部，第二气缸通过安装杆安装，安装杆倾斜设置。本实用新型专利技术的优点在于：管件的两端分别进行夹持限定和压制限定，且管件的底部通过支撑块支撑，管件得到有效固定，不会出现位置偏移，弯形管件不易变形，确保产品的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯形管件加工夹持设备


[0001]本技术涉及夹持设备
，具体涉及一种弯形管件加工夹持设备。

技术介绍

[0002]弯形管件在弯曲成型后，根据实际应用场景还需在弯形管件上进行冲孔加工或与其他部件的焊接加工等。在冲孔加工或焊接加工时，需对弯形管件进行夹持固定，防止加工时产生移动。
[0003]现有技术中，在对弯形管件进行固定时，只能对弯形管件的两端部进行限位，但弯形管件在加工中仍会产生一定的偏移，且弯形管件会产生一定的变形，影响产品的加工质量，严重的需要进行后续返工甚至直接造成材料废弃，加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种弯形管件加工夹持设备，能够解决现有技术中弯形管件进行固定时只能对弯形管件的两端部进行限位、弯形管件在加工中仍会产生一定的偏移且弯形管件会产生一定的变形、影响产品的加工质量、加工成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括支撑底座、底部支撑机构、夹持机构和端部压制机构，所述底部支撑机构、夹持机构和端部压制机构分别安装于支撑底座上；
[0006]所述底部支撑机构包括支撑块、升降杆和驱动电机，所述升降杆的底部连接有升降块，所述支撑底座上设有竖向的升降槽，所述升降块设于升降槽内并沿着升降槽升降，所述升降杆的一侧设有齿条，所述驱动电机安装于支撑底座上，驱动电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置，驱动电机带动齿轮转动驱动升降杆实现升降，所述支撑块连接于升降杆的顶部；
[0007]所述夹持机构包括第一气缸、连接杆和夹持部，所述第一气缸通过支架安装于支撑底座上方，第一气缸的驱动杆与连接杆连接，所述连接杆远离驱动杆的一端连接有夹持部，所述夹持部的一侧设有用于夹持管件的夹持口；
[0008]所述端部压制机构包括压制块和第二气缸，所述压制块设于第二气缸的底部，所述第二气缸通过安装杆安装，所述安装杆倾斜设置，安装杆与支撑底座上方的固定架转动连接并通过螺栓锁定。
[0009]进一步地，所述夹持部与连接杆转动连接并通过螺栓锁定。
[0010]进一步地，所述支撑块的顶部为与弯形管件的弯曲处底部相对应的弧形凸面，所述压制块的底部为与弯形管件的顶部相对应的弧形凹面。
[0011]采用上述结构后，本技术的优点在于：弯形管件通过多方位进行夹持固定，底部支撑机构的支撑块对弯形管件的弯曲处底部进行支撑，且支撑块可在升降杆的带动下进行高度调节，夹持机构的夹持部的夹持口可对弯形管件的一端部进行夹持，第一气缸可调节夹持部的具体位置，端部压制机构的压制块可在第二气缸的驱动下对管件的另一端的顶
部进行压制固定，管件的两端分别进行夹持限定和压制限定，且管件的底部通过支撑块支撑，管件得到有效固定，不会出现位置偏移，管件的弯曲处得到有力支撑，弯形管件加工时不易变形，确保产品的加工质量，避免材料浪费，降低加工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0014]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括支撑底座1、底部支撑机构2、夹持机构3和端部压制机构4，底部支撑机构2、夹持机构3和端部压制机构4分别安装于支撑底座1上。
[0015]底部支撑机构2包括支撑块21、升降杆22和驱动电机23，升降杆22的底部连接有升降块24，支撑底座1上设有竖向的升降槽11，升降块24设于升降槽11内并沿着升降槽11升降，升降杆22的一侧设有齿条25，驱动电机23安装于支撑底座1上，驱动电机23的输出轴上固定套设有齿轮26，齿轮26与齿条25啮合设置，驱动电机23的输出轴带动齿轮26转动，在齿轮26与齿条25的啮合作用下驱动升降杆22实现升降，支撑块21连接于升降杆22的顶部，支撑块21的顶部为与弯形管件10的弯曲处底部相对应的弧形凸面，支撑块21可对弯形管件10的弯曲处底部进行支撑。
[0016]夹持机构3包括第一气缸31、连接杆32和夹持部33，第一气缸31通过支架5安装于支撑底座1上方，第一气缸31的驱动杆与连接杆32连接，连接杆32远离驱动杆的一端连接有夹持部33，夹持部33的一侧设有用于夹持弯形管件10的夹持口，夹持部33与连接杆32转动连接并通过螺栓锁定，第一气缸31可调节夹持部33的位置，夹持部33的夹持角度可转动进行调节。
[0017]端部压制机构4包括压制块41和第二气缸42，压制块41设于第二气缸42的底部，压制块41的底部为与弯形管件10的顶部相对应的弧形凹面，第二气缸42通过安装杆6安装，安装杆6倾斜设置，安装杆6与支撑底座1上方的固定架7转动连接并通过螺栓锁定，安装杆6的倾斜角度可进行调节，压制块41通过第二气缸42驱动下压对弯形管件10的一端顶部进行压制固定。
[0018]工作原理：弯形管件10通过多方位进行夹持固定，固定时，先将弯形管件10放置于升降杆22上的支撑块21上，弯形管件10的弯曲处通过支撑块21的弧形凸面支撑，升降杆22在驱动电机23的驱动下沿着升降槽11上升，支撑块21在升降杆22的带动下进行高度调节，调节后使得弯形管件10的一端与夹持部33高度对应，并调节夹持部33的位置和角度，使之与弯形管件10的端部对应，然后将支撑块21下降，便于将弯形管件10的一端设于夹持部33的夹持口内固定，一端固定后再将支撑块21上升对弯形管件10进行底部支撑，最后调节安装杆6的倾斜角度，并通过第二气缸42驱动压制块41下压对弯形管件10的另一端的顶部进行压制固定，弯形管件10的两端分别进行夹持限定和压制限定，且弯形管件10的底部通过
支撑块21支撑，管件得到有效固定，不会出现位置偏移，管件的弯曲处得到有力支撑，弯形管件加工时不易变形，确保产品的加工质量。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯形管件加工夹持设备，其特征在于：包括支撑底座、底部支撑机构、夹持机构和端部压制机构，所述底部支撑机构、夹持机构和端部压制机构分别安装于支撑底座上；所述底部支撑机构包括支撑块、升降杆和驱动电机，所述升降杆的底部连接有升降块，所述支撑底座上设有竖向的升降槽，所述升降块设于升降槽内并沿着升降槽升降，所述升降杆的一侧设有齿条，所述驱动电机安装于支撑底座上，驱动电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置，驱动电机带动齿轮转动驱动升降杆实现升降，所述支撑块连接于升降杆的顶部；所述夹持机构包括第一气缸、连接杆和夹持部，所述第一气缸通过支架安装于支撑底座上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴庭，邓金艳，裴子涵，裴子瑞，
申请(专利权)人：顺庭模具科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：