本实用新型专利技术公开了用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，属于冲压制程模内攻牙机技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定连接有凹形架，凹形架顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端延伸至凹形架的内腔并固定连接有移动板，使用时通过设置第一电动推杆带动移动板向下移动，移动板带动攻牙机本体向下移动，对加工板的顶部进行加工，通过设置第二电动推杆带动限位板相向移动，使限位板对加工板的两侧进行固定，避免其出现位置偏移的现象，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的冲压制程模内攻牙机存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。
【技术实现步骤摘要】
用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机
[0001]本技术涉及冲压制程模内攻牙机
，具体是用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机。
技术介绍
[0002]模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，机械式的工作原理是通过冲、床滑块上下运动转化为挤压丝锥的螺旋运动而达到螺纹成型的目的，现有的攻牙机在对装置板进行加工时，需要对装置板进行固定，现有的冲压制程模内攻牙机多只具备对单一尺寸的装置板进行固定，当需要对不同尺寸的装置板进行固定时，则存在不具备对固定间距进行调节的缺陷，从而不利于对该装置进行使用，因此，本技术提供了用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的冲压制程模内攻牙机存在不具备对固定间距进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端延伸至凹形架的内腔并固定连接有移动板，所述移动板顶部的中心处设置有攻牙机本体，所述移动板的外表面与凹形架内腔的连接处滑动连接，所述凹形架内腔左右两侧的底部均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有限位板，所述限位板的底部与箱体顶部的连接处滑动连接，所述限位板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺纹连接有限位螺栓，所述箱体顶部的中心处放置有加工板，所述限位螺栓的底部与加工板顶部的连接处紧密贴合。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述攻牙机本体包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至移动板的底部并固定连接有夹头，所述夹头的底部夹持有丝锥。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述箱体顶部的中心处且位于丝锥的底部开设有通槽，所述通槽的直径大于丝锥的直径。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述箱体顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述移动板的左右两侧均固定连接有导向块，所述凹形架的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连
接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述箱体底部的四角均固定连接有缓冲垫，所述箱体内腔的底部放置有收集箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时，通过设置第一电动推杆带动移动板向下移动，移动板带动攻牙机本体向下移动，对加工板的顶部进行加工，通过设置第二电动推杆带动限位板相向移动，使限位板对加工板的两侧进行固定，避免其出现位置偏移的现象，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的冲压制程模内攻牙机存在不具备对固定间距进行调节的问题，从而有利于对该装置进行使用。
[0013]2、本技术使用时，通过限位螺栓，能够对加工板的顶部进行限位，避免加工板出现位置松动的现象，进一步提高其固定效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术凹形架结构的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中a处结构的放大图；
[0017]图4为本技术图2中b处结构的放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、凹形架；3、第一电动推杆；4、移动板；5、攻牙机本体；51、旋转电机；52、转杆；53、夹头；54、丝锥；6、第二电动推杆；7、限位板；8、螺孔；9、限位螺栓；10、加工板；11、通槽；12、滑块；13、滑槽；14、导向块；15、导向槽；16、缓冲垫；17、收集箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形架2，凹形架2顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩端延伸至凹形架2的内腔并固定连接有移动板4，移动板4顶部的中心处设置有攻牙机本体5，移动板4的外表面与凹形架2内腔的连接处滑动连接，凹形架2内腔左右两侧的底部均固定连接有第二电动推杆6，第二电动推杆6的伸缩端固定连接有限位板7，限位板7的底部与箱体1顶部的连接处滑动连接，攻牙机本体5包括旋转电机51，旋转电机51的输出端固定连接有转杆52，转杆52的底部延伸至移动板4的底部并固定连接有夹头53，夹头53的底部夹持有丝锥54，通过旋转电机51、转杆52、夹头53与丝锥54，方便了对加工板10的孔隙进行加工，箱体1顶部的中心处且位于丝锥54的底部开设有通槽11，通槽11的直径大于丝锥54的直径，通过设置通槽11，方便了丝锥54贯穿加工板10，限位板7的底部固定连接有滑块12，箱体1顶部的左右两侧均开设有滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12与滑槽13，方便了对限位板7进行导向，同时也对其进
行限位，移动板4的左右两侧均固定连接有导向块14，凹形架2的左右两侧均开设有导向槽15，导向块14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向块14与导向槽15，方便了对移动板4进行导向，同时也对其进行限位，箱体1底部的四角均固定连接有缓冲垫16，箱体1内腔的底部放置有收集箱17，通过设置缓冲垫16，能够对箱体1的底部进行缓冲，通过设置收集箱17，方便了对金属碎屑进行收集，箱体1的正面铰接有箱门。
[0022]本实施例的原理为：
[0023]使用时，先将加工板10放置在箱体1顶部的中心处，使加工板10顶部的孔隙与通槽11的顶部对齐，此时，通过外设控制器依次启动第二电动推杆6与第一电动推杆3，第二电动推杆6带动限位板7相向移动，使限位板7对加工板10的两侧进行固定，避免其出现位置偏移的现象，与此同时，第一电动推杆3带动移动板4向下移动，移动板4带动攻牙机本体5向下移动，通过旋转电机51带动转杆52转动，转杆52带动夹头53转动，夹头53带动丝锥54转动，对加工板10的顶部进行加工，通过设置以上结构，具备了对固定间距进行调节的优点，解决了现有的冲压制程模内攻牙机存在不具备对固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)顶部的左右两侧均固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩端延伸至凹形架(2)的内腔并固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)顶部的中心处设置有攻牙机本体(5)，所述移动板(4)的外表面与凹形架(2)内腔的连接处滑动连接，所述凹形架(2)内腔左右两侧的底部均固定连接有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的伸缩端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的底部与箱体(1)顶部的连接处滑动连接，所述限位板(7)的顶部开设有螺孔(8)，所述螺孔(8)的内表面螺纹连接有限位螺栓(9)，所述箱体(1)顶部的中心处放置有加工板(10)，所述限位螺栓(9)的底部与加工板(10)顶部的连接处紧密贴合。2.根据权利要求1所述的用于电机上装置板的冲压制程模内攻牙机，其特征在于，所述攻牙机本体(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)的输出端固定连接有转杆(52)，所述转杆(52)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉昌，
申请(专利权)人：苏州大仕元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。