滤清器盖板攻牙自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，沿进料口至出料口方向依次设有进料机构及调整机构，所述进料机构的上方设有用于抓取滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整角度后的滤清器盖板的夹持上料机构，所述进料机构包括：底座，设置在机架上；套料杆，阵列设置在所述底座上，并且用于竖向放置滤清器盖板；抬升机构，其固定设置在所述底座上，且部分位于套设于所述套料杆上的滤清器盖板的下端，用于抬升套设于套料杆外的滤清器盖板,同时采用套料杆套设若干滤清器盖板，通过逐层抬升，被所述吸附机构吸附，降低上料时的噪声。低上料时的噪声。低上料时的噪声。

【技术实现步骤摘要】
滤清器盖板攻牙自动上料机


[0001]本技术具体涉及一种滤清器盖板攻牙自动上料机。

技术介绍

[0002]滤清器盖板，其主体为一盖体，在盖体的中心部位有一中心螺孔，在中心螺孔的周围设置有圆孔，因此滤清器盖板在使用之前需要将中心孔进行攻牙，而目前滤清器螺纹板的攻丝，一般采用小台钻进行攻丝，效率低，需要操作人员比较多，另外，有些厂家采用多头钻床进行攻丝，效率虽有所提高，但还是需要很多操作人员。
[0003]对此由厂家研发了多工位自动攻丝机，用于滤清器盖板攻牙使用，虽然减少了操作人员，但是由于其采用的人力上料的方式，因此其需要专门设置一工作人员去进行滤清器盖板上料，造成人力资源的浪费，且影响攻牙效率。
[0004]而采用自动上料的方式，由于滤清器盖板为片状结构，过多的滤清器进行自动上料时，相互之间的碰触或与进料轨道的碰触会导致较大的噪声，影响生产环境。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滤清器盖板攻牙自动上料机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，沿进料口至出料口方向依次设有进料机构及调整机构，所述进料机构的上方设有用于抓取滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整角度后的滤清器盖板的夹持上料机构，所述吸附机构具有位于进料机构上方用于夹持滤清器盖板的第一位置及转移至调整机构上方用于与调整机构配合调整滤清器盖板侧孔位置的第二位置，所述夹持上料机构具有在所述吸附机构位于第一位置时位于调整机构上方的抓料位置及在所述吸附机构位于第二位置时移至出料口处的上料位置，所述进料机构包括：
[0008]底座，设置在机架上；
[0009]套料杆，阵列设置在所述底座上，并且用于竖向放置滤清器盖板；
[0010]抬升机构，其固定设置在所述底座上，且部分位于套设于所述套料杆上的滤清器盖板的下端，用于抬升套设于套料杆外的滤清器盖板。
[0011]所述底座可滑移设置在机架上，所述底座的两侧设有气缸，所述气缸的另一端与机架固定连接，其具有移出用于补充滤清器盖板的第一位置及位于吸附机构下侧的第二位置。
[0012]所述进料机构的上端设有校准机构。
[0013]所述校准机构包括两个相对设置的夹持板以及用于带动夹持板反向或相向移动的第一驱动机构。
[0014]所述套料杆的下端设有与滤清器盖板直径相同的垫块，所述垫块位于所述抬升机构的上方。
[0015]所述调整机构包括安装架、若干可转动设置于所述安装架上的调整组件及用于带动调整组件转动的驱动组件。
[0016]所述调整组件包括固定设置在转轴上的调整底座，所述调整底座设有一贯穿设置安装槽，所述安装槽中心设有定位座，所述定位座上设有双头螺杆，所述定位座的两侧对称设有PIN针座，所述PIN针座与双头螺杆螺纹配合，且可沿所述安装槽相向或相对滑移。
[0017]所述调整机构上侧设有抬升脱钉机构，所述抬升脱钉机构包括两个相对设置的调整板及用于带动调整板升降的第二驱动机构。
[0018]所述夹持上料机构包括对称设置在机架左右两侧的滑座，可转动设置在两个滑座上的转板及可滑移设置在转板上的夹持机构，所述夹持机构包括若干个夹持机械手，所述转板具有垂直所述调整机构设置用于垂直抓取滤清器盖板的第一角度及垂直自动攻丝机的夹具用于将抓持的滤清器盖板置于所述自动攻丝机的夹具上的第二角度
[0019]所述夹持机械手包括两个可相向或反向移动的夹头，夹头的外侧为斜面。
[0020]本技术的有益效果：将原本人工上滤清器盖板的方式改成全自动操作，省去了人力成本，且工作效率高，提高生产效率，同时采用套料杆套设若干滤清器盖板，通过逐层抬升，被所述吸附机构吸附，降低上料时的噪声。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的开启后的结构示意图。
[0023]图3为本技术的内部结构示意图。
[0024]图4为本技术的进料机构的结构示意图。
[0025]图5为图4中A处放大示意图。
[0026]图6为图4中B处放大示意图。
[0027]图7为本技术的调整机构的结构示意图。
[0028]图8为本技术的调整机构（省去抬升脱钉机构）的结构示意图。
[0029]图9为图8中C处的放大示意图。
[0030]图10为本技术的PIN针座的部分爆炸示意图。
[0031]图11为本技术的吸附机构的结构示意图。
[0032]图12为本技术的吸附组件的剖面示意图。
[0033]图13为本技术的夹持上料机构的结构示意图。
[0034]图14为本技术的夹持机械手的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图所示，本技术公开了一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其包括机架1，机架由若干铝框架或金属框架组装构成，其一般为四方体形状，为了更加美观在机架外覆盖外壳，保证整个设备的美观，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，出料口一般设置在后侧，即将该滤清器盖板攻牙自动上料机与自动攻丝机接触设置，即可将出料口对准自动攻丝机的夹具，便于自动上料，其一般根据自动攻丝机的型号对夹持上料机构的转动角度及行程进行调节，即可满足不同的自动攻丝机的上料要求，所述机架的非后侧设有进料口，与出料口相对设置，机架的一侧设置可开启的外壳2，便于了解内部的运行状态。
[0037]沿进料库至出料口轴线上依次设置进料机构3及调整机构5，所述进料机构3的上方设有用于抓取滤清器盖板的吸附机构4，所述调整机构5的上方设有用于夹持调整角度后的滤清器盖板的夹持上料机构6，所述吸附机构具有位于进料机构上方用于夹持滤清器盖板的第一位置及转移至调整机构上方用于与调整机构配合调整滤清器盖板侧孔位置的第二位置，所述夹持上料机构具有在所述吸附机构位于第一位置时位于调整机构上方的抓料位置及在所述吸附机构位于第二位置时移至出料口处的上料位置，其中进料机构包括：
[0038]底座31，设置在机架上，所述机架的底面上设有平行设置的轨道，所述底座通过滑块可滑移设置在所述轨道上，另外也可以直接固定设置在底座上，可滑移设置便于补充滤清器盖板，同时底座采用双层结构，更好的起到固定套料杆的作用；
[0039]套料杆32，为多个，且呈阵列设置在所述底座上，并且用于竖向放置滤清器盖板；其直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：其包括机架，所述机架的后侧设有与自动攻丝机连通设置的出料口，所述机架的非后侧设有进料口，沿进料口至出料口方向依次设有进料机构及调整机构，所述进料机构的上方设有用于抓取滤清器盖板的吸附机构，所述调整机构的上方设有用于夹持调整角度后的滤清器盖板的夹持上料机构，所述吸附机构具有位于进料机构上方用于夹持滤清器盖板的第一位置及转移至调整机构上方用于与调整机构配合调整滤清器盖板侧孔位置的第二位置，所述夹持上料机构具有在所述吸附机构位于第一位置时位于调整机构上方的抓料位置及在所述吸附机构位于第二位置时移至出料口处的上料位置，所述进料机构包括：底座，设置在机架上；套料杆，阵列设置在所述底座上，并且用于竖向放置滤清器盖板；抬升机构，其固定设置在所述底座上，且部分位于套设于所述套料杆上的滤清器盖板的下端，用于抬升套设于套料杆外的滤清器盖板。2.根据权利要求1所述的滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述底座可滑移设置在机架上，所述底座的两侧设有气缸，所述气缸的另一端与机架固定连接，其具有移出用于补充滤清器盖板的第一位置及位于吸附机构下侧的第二位置。3.根据权利要求1所述的滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述进料机构的上端设有校准机构。4.根据权利要求3所述的滤清器盖板攻牙自动上料机，其特征在于：所述校准机构包括两个相对设置的夹持板以及用于带动夹持板反向或相向移动的第一驱动机构。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂平，曾金平，肖新华，王金华，
申请(专利权)人：浙江海科信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：