本实用新型专利技术公开了一种高效结晶釜，包括结晶釜本体；所述结晶釜本体中设有中心冷罐，所述中心冷罐的上下两端中心分别固连有第一直管和第二直管；所述第一直管和第二直管分别可转动的连接在所述结晶釜本体的上下两端，用于所述中心冷罐可在所述结晶釜本体中旋转；所述结晶釜本体中部设有倾斜内壁段，所述倾斜内壁段上部相对其下部向所述结晶釜本体的中心倾斜，用于附着在倾斜内壁段的结晶体自然脱落。本实用新型专利技术将结晶釜的内壁设置为倾斜的，利用重力降低结晶体附着的可能性，避免使用刮除机构，防止划伤，保护光滑的内壁；并增加了可旋转的中心冷罐，结晶效率高。结晶效率高。结晶效率高。
【技术实现步骤摘要】
高效结晶釜
[0001]本技术属于结晶分离
，具体涉及一种高效结晶釜。
技术介绍
[0002]结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。医药行业常用的内循环式的结晶釜，是在夹层内通入冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。其原理将混合液进入结晶釜冷却后，晶体析出。结晶所需的热交换，以及晶体生长都需要时间，因此结晶效率不高。为此传统的结晶釜通常配备有搅拌装置，以增加混合液在釜中的对流，从而提高换热效率；此外，与内壁接触的混合液首先冷却，结晶体溶于附着到内壁上，从而降低了热交换效率。为此结晶釜内壁通常需要电镜面抛光处理，表面越光滑，结晶体越不容易附着。于是，搅拌装置通常还带有刮除机构，通过旋转刮擦结晶釜的内壁，以避免结晶体附着。但该类结晶釜的问题是，第一，即便是用毛刷刮除，长期使用后，对结晶釜的镜面内壁仍会有磨损，细小的刮痕增加了附着力，使得结晶体难以从侧壁上刮除，从而阻挡了热交换，导致结晶效率下降；第二，传统结晶釜的夹层冷媒结构，造就了外冷内热的结晶工作模式，故而不可以采用温度过低的冷媒，防止结晶过快而导致的结晶体附着内壁，从冷却效率来讲，效率较低。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种高效结晶釜，目的在于，提高结晶效率，将结晶釜的内壁设置为倾斜的，利用重力降低结晶体附着的可能性，避免使用刮除机构；并在此基础上设置可旋转的中心冷罐，一方面增加热交换面积，提高冷却效率，另一方面通过旋转产生的离心力迫使结晶体脱落，从而达到提高结晶效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效结晶釜，包括侧壁设有冷媒夹层的结晶釜本体；所述结晶釜本体中设有中心冷罐，所述中心冷罐的上下两端中心分别固连有第一直管和第二直管；所述第一直管和第二直管分别可转动的连接在所述结晶釜本体的上下两端，用于所述中心冷罐可在所述结晶釜本体中旋转；所述第一直管和第二直管的末端均穿出所述结晶釜本体外，并分别与上固定接头和下固定接头连接，用于冷媒在所述中心冷罐中流动；
[0005]所述结晶釜本体中部设有倾斜内壁段，所述倾斜内壁段上部相对其下部向所述结晶釜本体的中心倾斜，用于附着在倾斜内壁段的结晶体自然脱落。
[0006]作为进一步优化，所述第一直管上端连接有驱动装置，用于驱使所述中心冷罐旋转。
[0007]作为进一步优化，所述驱动装置包括啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，以及电机；所述第一齿轮固连在所述第一直管的上部，位于所述结晶釜本体外的侧壁上；所述第二齿轮固连在所述电机的输出轴上；所述电机下部固定连接在所述结晶釜本体上端外壁上，用于所述电机通过齿轮传动驱使所述中心冷罐旋转。
[0008]作为进一步优化，所述中心冷罐的外壁设有螺旋凸棱，用于当所述中心冷罐旋转时，搅拌结晶釜本体中的混合液。
[0009]作为进一步优化，所述第二直管位于所述结晶釜本体内的侧壁上设置有搅拌叶片；用于当所述中心冷罐旋转时，搅拌结晶釜本体底部的物料。
[0010]作为进一步优化，所述第一直管和第二直管分别为进液管和出液管，用于冷媒从上至下的流过所述中心冷罐。
[0011]作为进一步优化，所述进液管的下端连接在所述中心冷罐的顶壁上；所述出液管的上端插入所述中心冷罐内部，其上端靠近所述中心冷罐的顶壁，且设有封板；其顶部侧壁设有通孔，用于将所述进液管输入所述中心冷罐中的冷媒填满所述中心冷罐后，再通过所述出液管排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本装置包括两个冷源，即外部的冷媒夹层和内部的中心冷罐，增加了热交换面积，位于两个冷源之间的物料双向冷却，提高了冷却效率。
[0014](2)本装置的中心冷罐可旋转，利用离心力甩掉粘附的结晶体，可避免使用刮除工具，保护表面光滑，还可使用温度较低的冷媒，以使得结晶效率高。
[0015](3)中心冷罐带有螺旋凸棱，发挥搅拌作用，增加了混合液的对流，以利于热交换，也使得结晶效率提高。
[0016](4)所述倾斜内壁段使得附着在倾斜内壁段的结晶体自然脱落，避免使用刮除工具，防止刮伤，保护表面光滑；此外，在螺旋凸棱和搅拌叶片的共同作用下，混合液对流强烈，通过冲刷作用，也驱使附着在倾斜内壁段的结晶体自然脱落。
[0017]总之，本技术将结晶釜的内壁设置为倾斜的，利用重力降低结晶体附着的可能性，避免使用刮除机构，防止划伤，保护光滑的内壁；并增加了可旋转的中心冷罐，结晶效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1的中心冷罐的结构示意图。
[0020]图中：1、结晶釜本体；11、倾斜内壁段；12、进水口；13、出水口；14、进料口；15、出料口；2、中心冷罐；21第一直管；22、第二直管；23、螺旋凸棱；24、搅拌叶片；25、通孔；3、上固定接头；4、下固定接头；5、驱动装置；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、电机。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
2；
[0023]本实施例提供如下技术方案：一种高效结晶釜，包括侧壁设有冷媒夹层的结晶釜本体1；所述冷媒夹层的进水口12位于结晶釜本体1底部侧面，出水口13位于结晶釜本体1顶部；以使得冷冻水从结晶釜本体1底部进入冷媒夹层后，再从结晶釜本体1顶部的出水口13流出，确保灌满整个冷媒夹层。而待结晶的混合液从结晶釜本体1顶部侧面的进料口14进入结晶釜本体1内部，出料口15位于结晶釜本体1底部侧面，以使得密度较大的结晶体利用自重堆积在结晶釜本体1底部后，从出料口15排出。
[0024]其中，所述结晶釜本体1中部设有倾斜内壁段11，所述倾斜内壁段11上部相对其下部向所述结晶釜本体1的中心倾斜，用于降低结晶体附着内壁。利用重力迫使附着在倾斜内壁段11上的结晶体掉落。此外，对于所述结晶釜本体1整体而言，通常下部为结晶体的堆积部，热交换的需求不大，而上部为进料位置，必须留有一定的空间让新物料进入；真正起到热交换作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效结晶釜，包括侧壁设有冷媒夹层的结晶釜本体(1)；其特征在于：所述结晶釜本体(1)中设有中心冷罐(2)，所述中心冷罐(2)的上下两端中心分别固连有第一直管(21)和第二直管(22)；所述第一直管(21)和第二直管(22)分别可转动的连接在所述结晶釜本体(1)的上下两端，用于所述中心冷罐(2)可在所述结晶釜本体(1)中旋转；所述第一直管(21)和第二直管(22)的末端均穿出所述结晶釜本体(1)外，并分别与上固定接头(3)和下固定接头(4)连接，用于冷媒在所述中心冷罐(2)中流动；所述结晶釜本体(1)中部设有倾斜内壁段(11)，所述倾斜内壁段(11)上部相对其下部向所述结晶釜本体(1)的中心倾斜，用于附着在倾斜内壁段(11)的结晶体自然脱落。2.根据权利要求1所述的高效结晶釜，其特征在于：所述第一直管(21)上端连接有驱动装置(5)，用于驱使所述中心冷罐(2)旋转。3.根据权利要求2所述的高效结晶釜，其特征在于：所述驱动装置(5)包括啮合连接的第一齿轮(51)和第二齿轮(52)，以及电机(53)；所述第一齿轮(51)固连在所述第一直管(21)的上部，位于所述结晶釜本体(1)外的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳广宇，董永强，吕强，刘晓慧，李颖萍，苏华强，郝新红，
申请(专利权)人：通辽德胜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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