一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜制造技术

本申请公开了一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，包括结晶釜体，结晶釜体的侧壁内设置有水冷夹套，结晶釜体的外侧设置有分别与水冷夹套连通的循环冷却液进口和循环冷却液出口，结晶釜体的顶部中央外壁设置有电机安装支架，电机安装支架的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌转轴，搅拌转轴延伸至结晶釜体内，且与结晶釜体的顶部内壁通过轴承一固定，与结晶釜体的底部内壁通过轴承二固定。通过在搅拌转轴上设置固定轮、套环、固定杆、强力弹簧、连接杆和刮料板，不仅可以加快对三羟甲基氨基甲烷的结晶过程中的搅拌，而且可以通过刮料板防止结晶过程中结晶釜体的内壁形成粘壁，提高了三羟甲基氨基甲烷的结晶效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜


[0001]本申请涉及结晶釜
，尤其涉及一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜。

技术介绍

[0002]三羟甲基氨基甲烷是一种有机物，化学式为C4H11NO3，白色结晶颗粒。可作为生物缓冲剂、用于凝胶电泳配置缓冲液。作为碱性药物，用于酸中毒的纠正，且不会引起二氧化碳潴留增加。
[0003]三羟甲基氨基甲烷的制作过程中，结晶工序是必须的。但是在现有技术中，三羟甲基氨基甲烷生产用的结晶釜料液在降温结晶的情况下容易在紧贴结晶釜壁的位置快速形成一层致密层，俗称粘壁。一旦在结晶釜壁形成粘壁，则会直接影响结晶釜的传热效率，降温变得更加缓慢，降低了生产效率，并且后期较难清洗，给使用者带来较大的不便。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，解决了现有技术中三羟甲基氨基甲烷结晶时，结晶釜壁形成致密的结晶层，存在粘壁问题，降低了结晶速率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，包括结晶釜体，所述结晶釜体的外壁设置有水冷夹套，所述水冷夹套的一侧连通设置有循环冷却液进口和循环冷却液出口，所述结晶釜体的顶部中央外壁设置有电机安装支架，所述电机安装支架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴延伸至所述结晶釜体内，且分别通过轴承一和轴承二与所述结晶釜体固定，所述搅拌转轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴上靠近所述轴承一和所述轴承二的位置处分别固定有固定轮，所述固定轮的表面固定连接有套环，所述套环上对称固定有两个固定杆，所述固定杆的表面套设有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与所述套环固定连接、另一端通过连接杆固定连接有与所述结晶釜体的内壁相互接触的刮料板，所述结晶釜体的顶部靠近所述电机安装支架的一侧设置有进料口，所述结晶釜体的底部一侧设置有出料口。
[0006]作为优选地实施方式，还包括：W形搅拌杆；
[0007]所述W形搅拌杆固定在所述搅拌转轴上，所述W形搅拌杆靠近所述结晶釜体的底部内壁设置。
[0008]作为优选地实施方式，所述驱动电机为可调电频电机。
[0009]作为优选地实施方式，所述驱动电机的外表面套设有防护罩。
[0010]作为优选地实施方式，所述结晶釜体的底部设置有支撑底座。
[0011]作为优选地实施方式，所述循环冷却液出口位于所述结晶釜体的上部一侧，所述循环冷却液进口位于所述结晶釜体的下部一侧。
[0012]作为优选地实施方式，所述循环冷却液进口连通设置有进水管，所述进水管上设置有输送泵。
[0013]本申请所提供的一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，在实际使用时，将三羟甲
基氨基甲烷水溶液通过进料口加入结晶釜体内，通过从循环冷却液进口处向水冷夹套内通入冷却水进行降温结晶，启动驱动电机，搅拌转轴在驱动电机的驱动作用下带动搅拌叶片对三羟甲基氨基甲烷水溶液进行搅拌，加速结晶，与此同时，搅拌转轴上的两个固定轮也同时转动，两个强力弹簧共同连接的连接杆和刮料板以搅拌转轴为中心做圆周运动，在搅拌的同时对结晶釜体的内壁进行同步的刮除，以防止析出的晶体黏在结晶釜体的内壁上，然后静置完成结晶后，通过驱动电机带动固定轮转动，进而再次带动连接杆和刮料板做圆周运动，通过刮料板将结晶釜体内壁上附着的晶粒刮下最后从出料口排出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本申请通过在搅拌转轴上设置固定轮、套环、固定杆、强力弹簧、连接杆和刮料板，不仅可以加快对三羟甲基氨基甲烷的结晶过程中的搅拌，而且可以通过刮料板防止结晶过程中结晶釜体的内壁形成粘壁，提高了三羟甲基氨基甲烷的结晶效率，同时降低了结晶釜的清洁频率，给使用者带来了很大的方便。
[0016]2、通过电机安装支架将驱动电机固定在结晶釜体的顶部，提高了驱动电机工作时的稳定性，通过轴承一和轴承二将搅拌转轴与结晶釜体连接，提高了搅拌转轴在驱动电机的驱动作用下转动的稳定性，进一步保证整个结晶釜体的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所提供的一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜结构示意图；
[0019]图2为A处放大图；
[0020]图中：1结晶釜体、2水冷夹套、21循环冷却液进口、22循环冷却液出口、19进水管、20输送泵、3电机安装支架、4驱动电机、5搅拌转轴、6轴承一、7轴承二、8搅拌叶片、9固定轮、10套环、11固定杆、12强力弹簧、13连接杆、14刮料板、15进料口、16出料口、17支撑底座、18W形搅拌杆。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0022]本申请的核心是提供一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，可以解决现有技术中三羟甲基氨基甲烷结晶时，结晶釜壁形成致密的结晶层，存在粘壁问题，降低了结晶速率的问题。
[0023]图1为本技术所提供的一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜结构示意图，图2为A处放大图，如图1至图2所示。
[0024]一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，包括结晶釜体1，在实际使用时，结晶釜体1为圆柱体，结晶釜体1的大小和尺寸可根据实际情况进行确定，结晶釜体1的顶部一侧设置有进料口15，结晶釜体1的底部设置有出料口16。在结晶釜体1的侧壁上设置有用于降温的水冷夹套2，在水冷夹套2的外壁上开设有循环冷却液进口21和循环冷却液出口22。并且在
实际设计时，水冷夹套2的正面外壁上设置有可视窗，可视窗在图中未画出，可视窗的设置，能够对水冷夹套2内的冷却水进行有效的观测。结晶釜体1的顶部中央外壁设置有电机安装支架3，电机安装支架3直接焊接在结晶釜体1的顶部，电机安装支架3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的结构以及工作原理均可参见现有技术，在此不再赘述。驱动电机4的输出轴连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5延伸至结晶釜体1的内部，并且与结晶釜体1的顶部内壁通过轴承一6固定，搅拌转轴5与结晶釜体1的底部内壁通过轴承二7固定，由于在启动驱动电机4进行搅拌时，通过轴承一6和轴承二7可提高结晶釜体1的稳定性。搅拌转轴5上设置有用于搅拌的搅拌叶片8，搅拌叶片8设置为多个，通过多个搅拌叶片8可以加快搅拌效率，从而提高结晶效率。
[0025]搅拌转轴5上靠近轴承一6和轴承二7的位置处分别固定有固定轮9，两个固定轮9位于搅拌叶片8的两侧，固定轮9的表面固定连接有套环10，套环10上对称连接有两个固定杆11，固定杆11的另一端悬空，并且固定杆11的表面套设安装有强力弹簧12，强力弹簧12的一端与套环10连接，强力弹簧12的另一端与连接杆13连接，连接杆13上固定连接有刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三羟甲基氨基甲烷生产用结晶釜，其特征在于，包括：结晶釜体(1)，所述结晶釜体(1)的外壁设置有水冷夹套(2)，所述水冷夹套(2)的一侧连通设置有循环冷却液进口(21)和循环冷却液出口(22)，所述结晶釜体(1)的顶部中央外壁设置有电机安装支架(3)，所述电机安装支架(3)的顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有搅拌转轴(5)，所述搅拌转轴(5)延伸至所述结晶釜体(1)内，且分别通过轴承一(6)和轴承二(7)与所述结晶釜体(1)固定，所述搅拌转轴(5)上设置有搅拌叶片(8)，所述搅拌转轴(5)上靠近所述轴承一(6)和所述轴承二(7)的位置处分别固定有固定轮(9)，所述固定轮(9)的表面固定连接有套环(10)，所述套环(10)上对称固定有两个固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面套设有强力弹簧(12)，所述强力弹簧(12)的一端与所述套环(10)固定连接、另一端通过连接杆(13)固定连接有与所述结晶釜体(1)的内壁相互接触的刮料板(14)，所述结晶釜体(1)的顶部靠近所述电机安装支架(3)的一侧设置有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪银，马小龙，叶春平，
申请(专利权)人：宁夏银飞医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：