一种动态降膜结晶器制造技术

本发明专利技术提供一种动态降膜结晶器，包括壳体，壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，进料口呈扁平状，壳体内部从上到下依次设置有推杆组件和沿竖直方向设置的结晶板结晶板沿竖直方向设置有结晶槽和换热腔，结晶槽经进料管连通进料口，换热腔位于结晶槽相邻区域，推杆组件设置有第一驱动机构及与结晶槽对应的推杆，驱动机构用于驱动推杆，以使推杆将晶体物质自结晶槽壁面推落，推杆沿竖直方向设置，壳体的上部或下部设有与换热腔相连通的冷热媒进口，壳体的下部或上部开设有与换热腔相连通的冷热媒出口，本发明专利技术通过增设推杆组件，能够将晶体物质自结晶槽壁面推落，进而解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动态降膜结晶器


[0001]本专利技术涉及结晶设备
，特别是涉及一种动态降膜结晶器。

技术介绍

[0002]结晶是指物质从液态(液体或熔融体)或气态形成结晶的过程。结晶是提纯固体物质的重要方法之一，对于产品的分离、纯化过程中起着重要作用。按照产生过饱和度的手段来划分，可将结晶分为以下四类：冷却结晶、沉淀结晶、升华结晶和熔融结晶。
[0003]熔融结晶是基于不同物质的熔点差异通过固液两相平衡实现分离的纯化方法，熔融结晶具有操作温度低、副反应少、能耗低、对环境友好、可分离出高纯度产品、适用于特种物质(如沸点相近的物料、同分异构体、手性物质、热敏性物质、稀溶液、沸点较高的物质)等优势。根据操作方法的不同，可将熔融结晶分为悬浮结晶、降膜结晶和层式结晶三类。其中，降膜结晶具有处理量大，操作方便、分离设备结构简单、便于维护等优点，已得到了广泛应用。现有降膜结晶方法通常包括以下三个步骤：结晶、发汗和熔融。
[0004]然而，采用现有的降膜结晶器对不易结晶的物质进行结晶处理，经过熔融步骤之后再次结晶不仅能耗高，且需要较长的时间方能产生结晶，尤其是常温下以糖浆形式存在的糖类物质，由于糖浆较粘稠，转储过程中易粘连残留，造成物料损失。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种降膜结晶器，用于解决采用现有的降膜结晶器对不易结晶的物质进行结晶处理，经过熔融步骤之后再次结晶不仅能耗高且需要较长的时间方能产生结晶，尤其是常温下以糖浆形式存在的糖类物质，由于糖浆较粘稠，转储过程中易粘连残留，造成物料损失的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种降膜结晶器，所述降膜结晶器包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口呈扁平状，所述壳体内部从上到下依次设置有推杆组件和沿竖直方向设置的结晶板，所述结晶板沿竖直方向设置有结晶槽和换热腔，所述结晶槽经进料管连通所述进料口，所述换热腔位于所述结晶槽相邻区域，所述推杆组件设置有驱动机构及与所述结晶槽对应的推杆，所述驱动机构用于驱动推杆，以使推杆将晶体物质自结晶槽壁面推落，所述推杆沿竖直方向设置，所述壳体的上部或下部设有与所述换热腔相连通的冷热媒进口，所述壳体的下部或上部开设有与所述换热腔相连通的冷热媒出口。
[0007]本专利技术的降膜结晶器的原理为：采用本专利技术的降膜结晶器进行结晶时，从冷热媒进口管将冷媒介质通入换热腔中，待提纯物料经由扁平状进料口以膜状进入结晶槽中，物料沿结晶槽自上而下流动过程中与冷媒介质换热、降温进而结晶；利用推杆组件设置有与结晶槽对应的推杆，将晶体物质自结晶槽壁面推落，以解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题。
[0008]本装置的有益效果为：与传统的降膜结晶器相比，本专利技术通过增设推杆组件，能够
将晶体物质自结晶槽壁面推落，进而解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题通过将进料口设置成扁平状，能够使待提纯物料以膜状而非股状形式进入壳体内部，避免待提纯物料以股状形式流动导致的结晶效果不佳的技术问题，进而改善结晶效果。
[0009]在本申请的一示例性实施例中，所述结晶板沿竖直方向开设有若干结晶槽，所述推杆组件设置有若干与所述结晶槽对应的推杆。
[0010]在专利技术中，通过将结晶板沿竖直方向开设若干结晶槽，并将推杆组件设置若干与结晶槽对应的推杆，能够通过若干结晶槽同时进行结晶，并通过与结晶槽对应的推杆同时将结晶于不同结晶槽中的晶体物质同时自结晶槽壁面推落，提高了生产效率。
[0011]在本申请的一示例性实施例中，所述推杆与所述结晶槽相匹配。
[0012]本专利技术中，通过将推杆设置成与结晶槽相匹配，能够将更多结晶于结晶槽中的晶体物质自结晶槽壁面推落，进一步解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题。
[0013]在本申请的一示例性实施例中，所述降膜结晶器还包括切制机构，所述切制机构固定安装于所述壳体内壁，所述切制机构沿所述结晶槽的对向设置，所述切制机构设置有切刀和用于驱动所述切刀伸缩的第二驱动机构，所述切刀沿与所述结晶槽垂直的方向设置。
[0014]本专利技术中，通过增设沿结晶槽对向设置的切制机构，能够对晶体物质进行切割，以使晶体物质更易自结晶槽壁面掉落，进一步解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题。
[0015]在本申请的一示例性实施例中，所述切制机构设置有若干切刀，所有所述切刀沿与所述结晶槽垂直的方向平行设置。
[0016]本专利技术中，通过将切制机构设置有若干切刀，切刀沿与结晶槽垂直的方向平行设置，能够同时通过若干切断对结晶于结晶槽中的晶体物质进行切割，以使晶体物质更易自结晶槽壁面掉落，进一步解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题。
[0017]在本申请的一示例性实施例中，所述降膜结晶器还包括过滤机构，所述过滤机构可拆卸固定于所述壳体内壁，所述过滤机构位于所述进料口和出料口之间，所述过滤机构位于所述结晶板下方，所述壳体的靠近过滤机构处设置有开口。
[0018]在本申请的一示例性实施例中，所述降膜结晶器还包括喷头，所述喷头位于所述壳体内部且位于所述结晶槽上方，所述喷头连通有高压进气管和/或高压进液管。
[0019]在本专利技术中，通过将喷头连通高压进气管，在发汗阶段进行汗液分离时，能够利用高压气体将汗液吹落；通过将喷头连通高压进液管，在需要对结晶槽进行冲洗时，能够利用高压液体冲洗结晶槽。
[0020]在本申请的一示例性实施例中，所述喷头采用旋转喷头。
[0021]在本专利技术中，通过将喷头设置成采用旋转喷头，能够使高压气体和/或高压液体沿不同角度同时对结晶槽进行吹扫，以使结晶于结晶槽壁面的晶体物质更易自结晶槽壁面掉落，进一步解决糖浆等粘稠物质易粘连残留，造成物料损失的技术问题；使结晶槽壁面残留晶体物质更易自结晶槽壁面掉落。
[0022]在本申请的一示例性实施例中，所述壳体顶部和壳体底部还分别开设有进气口和出气口所述进气口位于所述结晶板下方。
[0023]在本专利技术中，通过增设进气口，能够向壳体内部通入高压惰性气体，以使自底部进入的惰性气体向上扩散过程中与待提纯物料逆流接触，以降低待提纯物料的流速，以使待提纯物质更好地在结晶槽壁面进行结晶；同时，还能够使待提纯物料中的挥发性物质逸出。
[0024]在本申请的一示例性实施例中，连通换热腔与冷热媒进口的管道和/或连通换热腔与冷热媒出口的管道部分伸入所述换热腔中。
[0025]在本专利技术中，通过将连通换热腔与冷热媒进口的管道和/或连通换热腔与冷热媒出口的管道部分伸入换热腔中，能够缩短冷媒介质的行程，进而改善冷媒介质与待提纯物料之间的换热效果，以保证结晶槽上的晶体物质的结晶效果(保证结晶厚度)，避免因换热效果不佳导致的结晶厚度较薄的问题。
[0026]在本申请的一示例性实施例中，所述结晶板还开设有换热槽，所述冷媒换热槽位于所述结晶槽相邻区域，所述换热槽连通所述冷热媒进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜结晶器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口呈扁平状，所述壳体内部从上到下依次设置有推杆组件和沿竖直方向设置的结晶板，所述结晶板沿竖直方向设置有结晶槽和换热腔，所述结晶槽经进料管连通所述进料口，所述换热腔位于所述结晶槽相邻区域，所述推杆组件设置有第一驱动机构及与所述结晶槽对应的推杆，所述驱动机构用于驱动推杆，以使推杆将晶体物质自结晶槽壁面推落，所述推杆沿竖直方向设置，所述壳体的上部或下部设有与所述换热腔相连通的冷热媒进口，所述壳体的下部或上部开设有与所述换热腔相连通的冷热媒出口。2.根据权利要求1所述的降膜结晶器，其特征在于，所述结晶板沿竖直方向开设有若干结晶槽，所述推杆组件设置有若干与所述结晶槽对应的推杆。3.根据权利要求1所述的降膜结晶器，其特征在于，所述推杆与所述结晶槽相匹配。4.根据权利要求1所述的降膜结晶器，其特征在于，还包括切制机构，所述切制机构固定安装于所述壳体内壁，所述切制机构沿所述结晶槽的对向设置，所述切制机构设置有切刀和用于驱动所述切刀伸缩的第二驱动机构，所述切刀沿与所述结晶槽垂直的方向设置。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康小玲，李明全，吴泽甫，黄杰，刘晓花，常曲，陈真，
申请(专利权)人：上海东庚化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：