一种塑料压痕模具板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料压痕模具板，属于模具设计领域，压痕模具包括模具底座；所述模具底座横向设有多条第一滑槽，竖向设有多条第二滑槽，所述模具底座一端设有电源插；所述第一滑槽、第二滑槽中设有多个压痕块，压痕块内设有加热线圈，所述压痕块沿第二滑槽、第一滑槽滑动组合插接，以使组合形成压痕面，该模具底座上开设了多条纵横交错的第二滑槽、第一滑槽，第二滑槽、第一滑槽中滑动有多个压痕块，按照压痕的形状大小使用多个压痕块随意排列组合，需要改变压痕界面时，只需打散压痕块，由于第二滑槽、第一滑槽本身就有限位、定位作用，使得改变后的压痕界面很容易准确定位，此结构可保证产品压痕后的质量，减少误差带来的品控问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料压痕模具板


[0001]本技术涉及模具结构制造
，具体涉及一种塑料压痕模具板。

技术介绍

[0002]包装盒被广泛运用在食品、药物包装中，其制作材料具有一定的硬度，且化学性质较为稳定，包装盒大多数有纸板或塑料板加工形成，在制造时使用压痕机对板面进行压痕，这便于后期折叠，工人按照板面留有的压痕将板面折起形成一个包装盒，由于包装盒的尺寸多种多样，在工厂生产完一批产品后需要对压痕模具进行调整，才能进行下一批次包装盒的生产，但是现有的压痕模具在调节过程后定位不能很好的控制，需要多次调节才能调整好位置，即便这样操作产品的品控仍然不能很好的控制，此外一些厂家生产多种尺寸的压痕模具，但这样导致成本较大，一些偏门尺寸的包装盒使用次数极少，单独生产也导致资源的浪费，此时我们需要一种成本低廉，尺寸调节精确的压痕模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的塑料压痕模具板，以解决现有技术中导致缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种塑料压痕模具板，包括模具底座；
[0005]所述模具底座横向设有多条第一滑槽，竖向设有多条第二滑槽，所述模具底座一端设有电源插；
[0006]所述第一滑槽、第二滑槽中设有多个压痕块，压痕块内设有加热线圈，所述压痕块沿第二滑槽、第一滑槽滑动组合插接，以使组合形成压痕面。
[0007]所述第一滑槽、第二滑槽侧壁上设有限位槽，所述压痕块两侧设有限位滑边，所述限位滑边置于限位槽，使压痕块与第一滑槽、第二滑槽滑动连接。
[0008]所述压痕块包括：第一压痕块、第二压痕块；所述第二压痕块辅助第一压痕块组合封闭压痕面。
[0009]所述第一压痕块包括：第一滑块，所述第一滑块侧面固定连接有限位滑边，所述第一滑块一端固定有定位凸柱，另一端设有定位孔，所述第一滑块表面还固定有第一压痕板；
[0010]所述第二压痕块包括：第二滑块，所述第二滑块侧面固定连接有限位滑边，所述第二滑块一端固定连接定位凸柱，第二滑块上滑动连接有多个工形压痕块。
[0011]所述第一滑块上设有沉孔，沉孔底面设有贯穿第一滑块、第一压痕板的螺纹孔，螺栓置于沉孔旋紧固定第一压痕板；
[0012]所述第二滑块端面设有贯穿第二滑块的T形槽，所述工形压痕块过盈配合连接于第二滑块。
[0013]所述加热线圈设于第一压痕板、工形压痕块内。
[0014]所述压痕模具板中部件由导电金属材料制成。
[0015]根据上述技术方案，本技术的有益效果：
[0016]本装置中在模具底座上开设了多条纵横交错的第二滑槽、第一滑槽，第二滑槽、第一滑槽中滑动有多个压痕块，按照压痕的形状大小使用多个压痕块随意排列组合，需要改变压痕界面时，只需打散压痕块，由于第二滑槽、第一滑槽本身就有限位、定位作用，使得改变后的压痕界面很容易准确定位，此结构可保证产品压痕后的质量，减少误差带来的品控问题。
[0017]此外第二滑槽、第一滑槽中设计了限位滑槽、压痕块上设置了限位滑边，使装置定位更加准确，压痕块分为第一压痕块、第二压痕块，其中第二压痕块设置了多块工形压痕块，两压痕块在组合时，可控制使用工形压痕块数量来契合压痕界面的拐角。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术俯视图。
[0020]图3为本技术中第一滑块的结构示意图。
[0021]图4为本技术中第二滑块的结构示意图。
[0022]图5为本技术中工形压痕块结构示意图。
[0023]图6：为图2中A处放大图。
[0024]其中：1模具底板、2第一滑槽、3第二滑槽、4限位槽、5定位凸柱、6第一压痕板、7定位孔、8沉孔、9限位滑边、10第二滑块、11第一压痕块、12第二压痕块、13T形槽、14工形压痕块、15 第一滑块、16电源插。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1至图5所示，本技术公开了一种塑料压痕模具板，包括模具底座1；所述模具底座1横向设有多条第一滑槽2，竖向设有多条第二滑槽3，所述模具底座1一端设有电源插16；所述第一滑槽2、第二滑槽3中设有多个压痕块，压痕块内设有加热线圈，所述压痕块沿第二滑槽3、第一滑槽2滑动组合插接，以使组合形成压痕面，第一滑槽2、第二滑槽3的数量需要取决产品的面积大小以及底座1的大小设定。
[0027]在此装置将压痕块沿着第二滑槽3、第一滑槽滑动排列组合，可以得到不同的压痕界面，界面的大小调节度较高，且定位比较准确，可快速改变组合和成新的压痕面，此时使用，接通电源插16，对压痕块进行加热，升高压痕块的温度更容易加工塑料包装板。
[0028]构满足工厂生产需要，具有更强的实用性。
[0029]参考附图6，为了更好的定位压痕块，在第一滑槽2、第二滑槽3侧壁上开设限位槽4，压痕块两侧设固定设置限位滑边9，所述限位滑边9置于限位槽4，使压痕块与第一滑槽2、第二滑槽3滑动连接，此设计提高压痕块快的稳定性，其中压痕块由于第一压痕块11、第二压痕块12；所述第二压痕块12辅助第一压痕块11组合封闭压痕面。
[0030]具体的：请参考图3和图4，图中可看出第一压痕块11包括：第一滑块15，第一滑块15侧面固定连接有限位滑边9，所述第一滑块15一端固定有定位凸柱5，另一端设有定位孔
7，所述第一滑块15表面还固定有第一压痕板6，定位凸柱5插紧定位孔7固定连接装置中的压痕块。
[0031]所述第二压痕块12包括：第二滑块10，所述第二滑块10侧面固定连接有限位滑边9，所述第二滑块10一端固定连接定位凸柱5，第二滑块10上滑动连接有多个工形压痕块14。
[0032]为了保证压痕面的准确形成，减少产品的误差，在第一滑块15上设有沉孔8，沉孔8底面设有贯穿第一滑块15、第一压痕板6的螺纹孔，螺栓置于沉孔8旋紧固定第一压痕板6，沉孔的设置防止突出的螺帽在产品压痕面上的形成凹点，防止当压痕面过深时破坏产品本身结构，第二滑块10端面设有贯穿第二滑块10的T形槽13，工形压痕块14过盈配合连接于第二滑块10，当压痕面的拐角不能准确配合时，调节工形压痕块14的使用数量可减少压痕面噪点的形成。继而进一步的控制产品质量。
[0033]本装置的主要针对塑料产品进行加工，将加热线圈设于第一压痕板6、工形压痕块14内部，再制造此压痕模具时，采用铁、铝等导电性相对较好的金属制得模具中的部件。
[0034]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料压痕模具板，其特征在于，包括模具底座（1）；所述模具底座（1）横向设有多条第一滑槽（2），竖向设有多条第二滑槽（3），所述模具底座（1）一端设有电源插（16）；所述第一滑槽（2）、第二滑槽（3）中设有多个压痕块，压痕块内设有加热线圈，所述压痕块沿第二滑槽（3）、第一滑槽（2）滑动组合插接，以使组合形成压痕面。2.根据权利要求1所述的一种塑料压痕模具板，其特征在于，所述第一滑槽（2）、第二滑槽（3）侧壁上设有限位槽（4），所述压痕块两侧设有限位滑边（9），所述限位滑边（9）置于限位槽（4），使压痕块与第一滑槽（2）、第二滑槽（3）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料压痕模具板，其特征在于，所述压痕块包括：第一压痕块（11）、第二压痕块（12）；所述第二压痕块（12）辅助第一压痕块（11）组合封闭压痕面。4.根据权利要求3所述的一种塑料压痕模具板，其特征在于，所述第一压痕块（11）包括：第一滑块（15），所述第一滑块（15）侧面固定连接有限位滑边（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红辉，
申请(专利权)人：康派新材料科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：