一种模切产品内孔排废工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模切产品内孔排废工艺。该工艺包括以下步骤：1)使用模切设备配合五金模具在膜料上切出工艺孔；2)使用模切设备在膜料上切出手柄；3)使用模切设备配合内孔模具以及排废治具在膜料上切出内孔；4)使用模切设备在膜料上切出外形；其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层贴合组成，内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置捅废顶针，排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔位于内孔的正下方并且与吹气管相连通。本发明专利技术中的一种模切产品内孔排废工艺在模具上设置了能够用于捅废料的柱子，可以直接下捅到排废治具里，用吹气管将废料吹走，从而解决了材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小的产品的难排废的问题。内孔较小的产品的难排废的问题。内孔较小的产品的难排废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模切产品内孔排废工艺


[0001]本专利技术涉及模切加工领域，特别涉及一种模切产品内孔排废工艺。

技术介绍

[0002]在模切产品时，如果产品的材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小，则在进行内孔排废时，由于一般使用胶带上拉或者下拉，边缘会受到较大的摩擦力，并且由于排废接触面积小，往往拉力不足，因而使得废料难以排掉。
[0003]而其他排废方法，比如五金模冲孔排废、雕刻模落料等，往往也难以针对此类产品进行排废。比如在使用金模冲孔排废时，对较厚材质的产品，其边缘会出现毛边导致外观不良；而在使用雕刻模落料吸废时，由于需要卸刀，则会使得产品的侧面边缘产生压印，并且在切材质较厚的产品，吸废工作也较为困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种模切产品内孔排废工艺。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一一种模切产品内孔排废工艺，包括以下步骤：
[0006]1)使用模切设备配合五金模具在膜料上切出工艺孔；
[0007]2)使用模切设备在膜料上切出手柄；
[0008]3)使用模切设备配合内孔模具以及排废治具在膜料上切出内孔；
[0009]4)使用模切设备在膜料上切出外形；
[0010]其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层贴合组成，内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置捅废顶针，排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔位于内孔的正下方并且与吹气管相连通。
[0011]本专利技术中的一种模切产品内孔排废工艺在模具上设置了能够用于捅废料的柱子，可以直接下捅到排废治具里，用吹气管将废料吹走，从而解决了材质较厚、较硬或者带内孔并且内孔较小的产品的难排废的问题。
[0012]在一些实施方式中，膜料的下方还复合有托底膜。其有益之处在于，设置托底膜可以对膜料进行承载。
[0013]在一些实施方式中，膜料的上方还复合有一层面纸。其有益之处在于，设置面纸可以方便模切设备下刀加工。
[0014]在一些实施方式中，在步骤1)中，在切出工艺孔后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。
[0015]在一些实施方式中，在步骤2)中，在切手柄时，半切到盖膜。其有益之处在于，描述了切手柄时的下刀情况。
[0016]在一些实施方式中，在步骤2)中，在切出手柄后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。
[0017]在一些实施方式中，在步骤3)中，在切内孔时，内孔中的废料被捅废顶针顶入到仿
形通孔中，再由吹气管通气将废料吹出。其有益之处在于，描述了排出内孔废料的方法。
[0018]在一些实施方式中，在步骤3)中，在切出内孔后，排掉面纸并复合一层新的面纸。其有益之处在于，更换面纸可以方便模切设备继续下刀加工。
[0019]在一些实施方式中，在步骤4)中，在切外形时，半切到托底膜。其有益之处在于，描述了切外形时的下刀情况。
[0020]在一些实施方式中，在步骤4)中，还切出定位孔。其有益之处在于，加工定位孔可用于进行定位以辅助加工。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种实施方式的一种模切产品内孔排废工艺的产品的结构示意图；
[0022]图2为图1所示一种模切产品内孔排废工艺的排废治具的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的一种模切产品内孔排废工艺的产品的结构，图2显示了图1中的一种模切产品内孔排废工艺的排废治具的结构。如图1
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2所示，该方法主要用于加工制造以PC(聚碳酸酯)膜为主的复合膜料产品，其中PC膜的尺寸一般较厚，而在所加工的产品具有手柄结构、内孔(尺寸可以较小)。而在加工时，一般在膜料上一次性加工出排列成多行多列的多个产品。
[0025]该加工方法主要包括几个步骤，分别如下文所述。
[0026]在加工之前，先复合制作出待加工切成产品的的膜料，其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层相互贴合组成。
[0027]此外，在膜料的下方还复合一层托底膜进行承载，而在膜料的上方还需要先复合一层面纸以便进行模切下刀。
[0028]首先，使用模切设备，并配合适当的五金模具，从面纸处下刀，在膜料上切出与各产品位置相配合的工艺孔。
[0029]其中，切工艺孔的原因为：在进行加工时，由于产品的材质较厚较硬，如果直接切内孔，则刀锋内侧为斜刀锋，而产生的废料会向外挤压刀锋，使得压力无法释放，可能会导致崩刀，所以需要先切工艺孔释放压力，以防止切内孔时出现崩刀的情况。
[0030]而在切出工艺孔后，需要排掉切割后的面纸，并复合一层新的面纸用于下次加工。
[0031]然后，用模切设备，并配合适当的五金模具，在膜料上切出各产品的手柄结构。
[0032]其中，在切手柄时，切刀需要半切到盖膜，而在切出手柄后，需要排掉切割后的面纸，并复合一层新的面纸用于下次下刀加工。
[0033]再然后，用模切设备，并配合特制的内孔模具和排废治具，在膜料上切出各产品的内孔。其中，内孔模具安装在模切设备上，排废治具均放置在模切设备上并且位于内孔模具的下方，而待加工的膜料则放置在排废治具上。
[0034]内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置有至少一个捅废顶针。在加工时，先使用带有刀锋的一侧对膜料进行加工切出内孔，再使用捅废顶针捅入到内孔中，从而将加工产生的废料向下顶落。
[0035]排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔的形状类似于内孔。其中，在加工时，排废治具的仿形通孔位于内孔加工位置的正下方，而捅废顶针捅入到内孔中后，可以继续插入到仿形通孔中，从而将加工产生的废料顶落到仿形通孔中。
[0036]此外，排废治具的内部具有中空部位，而中空部位与仿形通孔相连通，其中，中空部位还与一根连接排废治具上的吹气管相连通，则仿形通孔也与吹气管相连通。则在加工时，通过吹气管相排废治具中通气，可以将顶落到仿形通孔中的废料吹走。
[0037]而在切出内孔后，需要排掉切割后的面纸，并复合一层新的面纸用于下次加工。
[0038]最后，用模切设备，并配合适当的五金模具，在膜料上切出各产品的外形。
[0039]其中，在切外形时，切刀需要半切到托底膜，而在切出外形后，排掉面纸和托底膜，即可得到加工出产品成品的膜料。
[0040]此外，在切外形时，也可以根据需要，在膜料的两侧分别切出两排定位孔。
[0041]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切产品内孔排废工艺，其特征在于：包括以下步骤1)使用模切设备配合五金模具在膜料上切出工艺孔；2)使用模切设备在膜料上切出手柄；3)使用模切设备配合内孔模具以及排废治具在膜料上切出内孔；4)使用模切设备在膜料上切出外形；其中，膜料从下到上由盖膜、PC膜和胶层贴合组成，内孔模具的底部一侧设置有刀锋、另一侧设置捅废顶针，排废治具上设置有仿形通孔，仿形通孔位于内孔的正下方并且与吹气管相连通。2.根据权利要求1所述的一种模切产品内孔排废工艺，其特征在于：膜料的下方还复合有托底膜。3.根据权利要求1所述的一种模切产品内孔排废工艺，其特征在于：膜料的上方还复合有一层面纸。4.根据权利要求3所述的一种模切产品内孔排废工艺，其特征在于：在步骤1)中，在切出工艺孔后，排掉面纸并复合一层新的面纸。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏吉，王佳宾，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：