本实用新型专利技术公开了一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，包括吹出装置主体、分离机构、拉伸机构、卷绕机构，所述吹出装置主体的顶部左端设置有进料口，所述吹出装置主体前端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两端对称设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶部水平固定连接有升降托板，所述吹出装置主体顶部的前后两端对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有收纳箱。该高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，通过设置的支撑板、第一电动伸缩杆、升降托板、限位侧板、滑板、储料箱体、收纳箱的相互配合可以将低处足够多的物料上升至高处储存后再进行上料，节省人力，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置
[0001]本技术涉及高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置领域，特别涉及一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置。
技术介绍
[0002]吹膜和拉丝都是常见的塑料加工方式；吹膜是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜常见的产品为塑料袋；拉丝是将塑料粒子加热融化后再拉成丝，拉丝常见的产品为编织袋；吹膜拉丝机则是首先将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，最后将薄膜裁切成特定的长条拉伸成拉丝，最后将拉伸后的拉丝收卷缠绕成一卷。
[0003]在中国专利技术专利申请号：CN202111206350.X中公开了双阶吹膜拉丝机，该装置包括：依次连接的吹出机构、分离机构、拉伸机构和卷绕机构；驱动机构用于驱动上述机构；控制器控制本专利技术自动运行；分离机构和拉伸机构之间设有修复机构；修复机构用于修复长条薄膜，防止长条薄膜断裂；拉伸机构内设有去除单元；去除单元用于去除拉伸机构内断裂的长条薄膜；该专利技术通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本专利技术的使用效果。该装置的吹出机构为常见的吹膜装置，进料口在高处且较小，进行上料时需要不断的进行上料，较为费时费力，效率低。
[0004]因此，提出一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，包括吹出装置主体、分离机构、拉伸机构、卷绕机构，所述吹出装置主体的顶部左端设置有进料口，所述吹出装置主体前端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两端对称设置有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶部水平固定连接有升降托板，所述吹出装置主体顶部的前后两端对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的前端插设有储料箱体，所述收纳箱的正面下端水平固定连接有滑板，所述滑板和升降托板的左右两侧均固定连接有限位侧板，所述储料箱体的左侧内部插设有挡板，所述挡板的正面正中设置有把手，所述收纳箱的左侧下端中部连接有排料弯管，所述收纳箱的上表面中部开设有通槽，所述通槽内腔的右端开设有插槽，所述收纳箱的左右两侧对称设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶部共同固定连接有凹槽形座，所述凹槽形座的上端内腔转动连接有丝杆，所述凹槽形座的右侧设置有电机，所述丝杆的外部套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的前后两侧对称固定连接有连接块，两个所述连接块的下端共同固定连接有推板。
[0008]优选的，所述排料弯管与收纳箱的内腔连通，并且排料弯管的左侧下端与进料口的顶部对应，所述滑板的顶部与收纳箱内腔的底部平齐，所述限位侧板的侧壁与收纳箱内腔的左右侧壁平齐。
[0009]优选的，所述储料箱体的侧壁与收纳箱的内腔贴合且滑动连接，所述挡板的末端与储料箱体内腔的后端贴合，挡板的底部与储料箱体内腔的底部贴合，挡板与储料箱体的插设处滑动连接。
[0010]优选的，所述推板与插槽对应，所述通槽内腔前后方向的宽度大于两个连接块的厚度和两个连接块之间的间隙之和。
[0011]优选的，所述丝杆与螺纹移动块螺纹连接，丝杆的右端延伸至凹槽形座的右侧与电机的输出端连接。
[0012]优选的，所述螺纹移动块的底部与凹槽形座内腔的底部滑动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，通过设置的支撑板、第一电动伸缩杆、升降托板、限位侧板、滑板、储料箱体、收纳箱的相互配合可以将低处足够多的物料上升至高处储存后再进行上料，节省人力，增加了工作效率。
[0016]2、该高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，通过设置的排料弯管、第二电动伸缩杆、凹槽形座、丝杆、电机、螺纹移动块、连接块、推板、通槽、插槽、挡板的相互配合可以将高处储存的物料自动推入进料口，实现了自动上料，无需不断的人工上料，提高了工作效率，增加了实用性和便捷性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术吹出装置主体的结构示意图；
[0019]图3是本技术收纳箱的结构示意图；
[0020]图4是本技术储料箱体的结构示意图。
[0021]图中：1、吹出装置主体；2、分离机构；3、拉伸机构；4、通槽；5、卷绕机构；6、进料口；7、支撑板；8、第一电动伸缩杆；9、升降托板；10、限位侧板；11、支撑架；12、收纳箱；13、储料箱体；14、滑板；15、排料弯管；16、挡板；17、把手；18、第二电动伸缩杆；19、凹槽形座；20、丝杆；21、电机；22、螺纹移动块；23、连接块；24、推板；25、插槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，包括吹出装置主体1、分离机构2、拉伸机构3、卷绕机构5，吹出装置主体1的顶部左端设置有进料口6，吹出装置主体1前端固定连接有支撑板7，支撑板7顶部的左右两端对称设置有第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的顶部水平固定连接有升降托板9，吹出装置主体1顶部的前后两端对称固
定连接有支撑架11，两个支撑架11的顶部固定连接有收纳箱12，收纳箱12的前端插设有储料箱体13，储料箱体13的侧壁与收纳箱12的内腔贴合且滑动连接，收纳箱12的正面下端水平固定连接有滑板14，滑板14的顶部与收纳箱12内腔的底部平齐，滑板14和升降托板9的左右两侧均固定连接有限位侧板10，限位侧板10的侧壁与收纳箱12内腔的左右侧壁平齐，通过设置的支撑板7、第一电动伸缩杆8、升降托板9、限位侧板10、滑板14、储料箱体13、收纳箱12的相互配合可以将低处足够多的物料上升至高处储存后再进行上料，节省人力，增加了工作效率，储料箱体13的左侧内部插设有挡板16，挡板16的末端与储料箱体13内腔的后端贴合，挡板16的底部与储料箱体13内腔的底部贴合，挡板16与储料箱体13的插设处滑动连接，挡板16的正面正中设置有把手17，收纳箱12的左侧下端中部连接有排料弯管15，排料弯管15与收纳箱12的内腔连通，并且排料弯管15的左侧下端与进料口6的顶部对应，收纳箱12的上表面中部开设有通槽4，通槽4内腔前后方向的宽度大于两个连接块23的厚度和两个连接块23之间的间隙之和，通槽4内腔的右端开设有插槽25，收纳箱12的左右两侧对称设置有第二电动伸缩杆18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子量PE膜的高韧性吹膜拉丝装置，包括吹出装置主体(1)、分离机构(2)、拉伸机构(3)、卷绕机构(5)，其特征在于：所述吹出装置主体(1)的顶部左端设置有进料口(6)，所述吹出装置主体(1)前端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部的左右两端对称设置有第一电动伸缩杆(8)，两个所述第一电动伸缩杆(8)的顶部水平固定连接有升降托板(9)，所述吹出装置主体(1)顶部的前后两端对称固定连接有支撑架(11)，两个所述支撑架(11)的顶部固定连接有收纳箱(12)，所述收纳箱(12)的前端插设有储料箱体(13)，所述收纳箱(12)的正面下端水平固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)和升降托板(9)的左右两侧均固定连接有限位侧板(10)，所述储料箱体(13)的左侧内部插设有挡板(16)，所述挡板(16)的正面正中设置有把手(17)，所述收纳箱(12)的左侧下端中部连接有排料弯管(15)，所述收纳箱(12)的上表面中部开设有通槽(4)，所述通槽(4)内腔的右端开设有插槽(25)，所述收纳箱(12)的左右两侧对称设置有第二电动伸缩杆(18)，两个所述第二电动伸缩杆(18)的顶部共同固定连接有凹槽形座(19)，所述凹槽形座(19)的上端内腔转动连接有丝杆(20)，所述凹槽形座(19)的右侧设置有电机(21)，所述丝杆(20)的外部套设有螺纹移动块(22)，所述螺纹移动块(22)的前后两侧对称固定连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，钱进义，
申请(专利权)人：张家港市银建塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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