本实用新型专利技术涉及压力传感器领域，尤其涉及一种管道压力传感装置，包括传感器主体；衔接管，衔接管连接传感器主体，使电阻应变膜片置于衔接管内端部；引压管，引压管连通所述衔接管，引压管的内径小于衔接管的内径；缓冲件，缓冲件具有直径小于衔接管内腔的挡块，挡块阻挡所述引压管的内口，挡块连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块远离或靠近引压管的内口，本实用新型专利技术采用弹性伸缩的伸缩件引导挡块封堵引压管的内端口，当管道内的压力突增时，挡块在压力推动下挤压伸缩件伸缩，伸缩件的阻尼力使挡块缓慢打开，有效分担电阻应变膜片的冲击力，降低对电阻应变膜片的冲击强度，延长其使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种管道压力传感装置
[0001]本技术涉及压力传感器领域，尤其涉及一种管道压力传感装置。
技术介绍
[0002]管道压力传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，在化工领域使用较为常见。
[0003]管道压力传感器的检测主体通过引压管连接管道内腔，管道内介质的压力穿过引压管作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
[0004]化工管道的介质传导压力一般较大，传统的管道压力传感器直接通过引压管连接管道内腔，由于传感器的膜片与介质直接接触，管道的压力发生较大突变，尤其在管道突然高压导通时，会对传感器的膜片造成较大的冲击，容易造成传感器的膜片出现检测故障。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：化工管道的介质传导压力一般较大，传统的管道压力传感器直接通过引压管连接管道内腔，由于传感器的膜片与介质直接接触，管道的压力发生较大突变，尤其在管道突然高压导通时，会对传感器的膜片造成较大的冲击，容易造成传感器的膜片出现检测故障。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种管道压力传感装置，包括传感器主体；衔接管，衔接管连接传感器主体，使电阻应变膜片置于衔接管内端部；引压管，引压管连通所述衔接管，引压管的内径小于衔接管的内径；缓冲件，缓冲件具有直径小于衔接管内腔的挡块，挡块阻挡所述引压管的内口，挡块连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块远离或靠近引压管的内口。
[0007]优选的，所述伸缩件包括伸缩筒，伸缩筒的端口滑动插接有伸缩杆，伸缩杆固定连接所述挡块，挡块与伸缩筒之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述伸缩筒内部滑动适配有直径大于伸缩杆的隔板，隔板的边缘具有缺口，隔板固定连接所述伸缩杆，伸缩筒的内部灌充有阻尼液。
[0009]优选的，所述衔接管连接引压管部位的内腔为锥形收口状，所述挡块锥形状。
[0010]优选的，所述挡块的锥形面具有多条凹槽。
[0011]优选的，所述衔接管包括法兰管和分体管，法兰管固定连接所述传感器主体，所述分体管通过螺钉与法兰管密封连接。
[0012]优选的，所述法兰管的内壁开设有卡槽，卡槽内适配有卡条，所述伸缩件固定连接卡条。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的管道压力传感装置具有如下有益效果：
[0014]本技术采用弹性伸缩的伸缩件引导挡块封堵引压管的内端口，当管道内的压力突增时，挡块在压力推动下挤压伸缩件伸缩，伸缩件的阻尼力使挡块缓慢打开，有效分担
电阻应变膜片的冲击力，降低对电阻应变膜片的冲击强度，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术与管道连接安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的衔接管拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的衔接管内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的伸缩件结构示意图。
[0020]图中标号：1、传感器主体；2、衔接管；21、法兰管；22、分体管；3、引压管；31、六角块；4、缓冲件；41、挡块；42、伸缩筒；43、隔板；44、缺口；45、伸缩杆；5、卡槽；6、卡条。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2示，一种管道压力传感装置，包括传感器主体1，传感器主体1具有外壳、信号线路、电阻应变膜片以及电子检测线路，与现有的管道压力检测器的压力检测原理相同；
[0025]如图3
‑
4示，衔接管2包括法兰管21和分体管22，法兰管21一体固定传感器主体1，使电阻应变膜片置于法兰管21的内端，在法兰管21的内壁开设贯通其端面的卡槽5，伸缩件的上端固定连接卡条6，卡条6适配卡入卡槽5内，将分体管22罩在缓冲件4外部，使用螺钉将法兰管21和分体管22密封连接；
[0026]如图4示，引压管3的内腔直径小于分体管22的内腔直径，引压管3固定在分体管22的端部，引压管3、分体管22、法兰管21内部形成贯通的内腔；
[0027]如图5示，伸缩件包括伸缩筒42，伸缩筒42的端口滑动插接伸缩杆45，伸缩筒42固定连接卡条6，伸缩筒42内部滑动适配有直径大于伸缩杆45的隔板43，隔板43的边缘具有缺口44，隔板43固定连接伸缩杆45，伸缩筒42的内部灌充有阻尼液；
[0028]如图4示，缓冲件4具有直径小于衔接管2内腔的挡块41，挡块41直径大于引压管3的内径，挡块41固定连接伸缩杆45；
[0029]如图1
‑
2示，引压管3的外壁开设有外螺纹，在引压管3的外壁固定安装六角块31，使用扳手卡持六角块31旋转引压管3，使引压管3螺纹连接压力管道；
[0030]当管道内没有压力时，在弹簧的弹力下使伸缩杆45伸出伸缩筒42，挡块41堵住引压管3的内端口，当管道内压力突增时，压力贯通引压管3作用在挡块41表面，使伸缩杆45克服弹力发生收缩，挡块41逐渐打开引压管3的内口，使压力作用在电阻应变膜片表面，进行压力检测，挡块41的阻挡受力可分担电阻应变膜片的压力冲击，具有保护作用；
[0031]在伸缩杆45收缩时，隔板43在伸缩筒42内发生移动，由于阻尼液的存在，隔板43需要将阻尼液从缺口44部位挤压贯穿，才能发生移动，有效降低挡块41的移动速度，使挡块41打开引压管3的动作为缓慢过程，从而增大对电阻应变膜片冲击力分担的作用；
[0032]衔接管2连接引压管3部位的内腔为锥形收口状，挡块41锥形状，降低挡块41对管道内介质的阻力；
[0033]在挡块41的锥形面具有多条凹槽，在管道内的压力消失时，挡块41封堵引压管3内口，通过凹槽向管道排出分体管22、法兰管21内部的介质；
[0034]法兰管21和分体管22的分体组合用于挡块41、伸缩件的安装与维护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道压力传感装置，其特征在于，包括：传感器主体(1)；衔接管(2)，衔接管(2)连接传感器主体(1)，使电阻应变膜片置于衔接管(2)内端部；引压管(3)，引压管(3)连通所述衔接管(2)，引压管(3)的内径小于衔接管(2)的内径；缓冲件(4)，缓冲件(4)具有直径小于衔接管(2)内腔的挡块(41)，挡块(41)阻挡所述引压管(3)的内口，挡块(41)连接有伸缩件，伸缩件可引导挡块(41)远离或靠近引压管(3)的内口。2.根据权利要求1所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩筒(42)，伸缩筒(42)的端口滑动插接有伸缩杆(45)，伸缩杆(45)固定连接所述挡块(41)，挡块(41)与伸缩筒(42)之间连接有弹簧。3.根据权利要求2所述的管道压力传感装置，其特征在于，所述伸缩筒(42)内部滑动适配有直径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐融冰，王虎，魏锐发，
申请(专利权)人：合肥上华工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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