【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业尾气处理，特别涉及工业尾气净化处理设备及其处理方法。
技术介绍
1、废气处理系统设计模型主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对vocs进行吸收，再利用vocs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含vocs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了vocs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的vocs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的vocs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于vocs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。
2、三、环保活性炭是一种新型活性炭，专门运用于环保领域。主要用于工业上的空气净化与水处理，这种活性炭通常都用于环保领域，所以被人们称做“环保活性炭”,其特点是吸附速度快，孔隙结构发达能够有效的处理废气、废水。环保箱内部结构图：有箱体箱体门纸过滤层、棉过滤层、活性炭吸附、活性炭棉过滤、抽风机、风管等组成环保性能：漆雾环保无味四、活性炭环保箱的使用范围活性炭环保箱主要用于大风量低浓度的有机尾气处理设备。活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气；主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子元件生产、电池(电瓶)生产、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、酸洗作业
3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
4、1、现有的工业尾气成分复杂，需要综合处理工序复杂，对于烟气中的灰尘、可溶性有机物、硫化物等需要进行高效合理的综合处理；
5、2、普通的管道通入水体后，产生较大的泡沫，其中泡沫的中部气体是无法与水体进行的接触，只能将水泡外侧接触的水体相接触，从而影响水体除杂的效率和质量；
6、3、尾气处理模组的长期有效维持，需要定期的进行维护和更换，因此保持净化模组的高效的更换结构也很有必要，为此，我们提出工业尾气净化处理设备及其处理方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了工业尾气净化处理设备及其处理方法，解决尾气综合处理的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
5、工业尾气净化处理设备，包括
6、液化舱，将外部的废气导入到液化舱中进行净化，液化舱包括有水槽，水槽多组净化槽，净化槽之间的水流可以进行流通，水槽左侧设置有导气管，通过导气管将需要处理的工业尾气导入，导气管末端设置有分连管，分连管为一组并联管，分连管上方均匀设置有若干组雾化喷头，通过分连管来将导入到雾化喷头中的压力进行加压分散，将空气分散到水体中，增加与水体的接触面积，从而提升对于部分可溶性有机污染物以及粉尘的处理效率以及处理质量，减少后续的精细化处理设备的使用，更加节能环保，降低处理的成本，实现尾气处理的降本增效。
7、优选的，喷淋舱，经过液化舱初步净化的气体通过连接管导入到喷淋舱中，喷淋舱中设置有若干组喷淋组件，通过喷淋组件来将药箱中的药剂喷淋出，实现对于喷淋舱中气体的硫化处理，通过吸收和分解烟气中的硫化物,如二氧化硫,从而减少对环境的污染；
8、吸附舱，经过喷淋舱硫化处理之后气体通过连接管导入到吸附舱中，其中吸附舱中设置有多组净化板，实现对于气体的净化，
9、吸附舱排气端设置有风机，通过风机将吸附舱气体抽出后导入到排气舱中，经过排气舱将处理完成之后的尾气进行高空排放，避免低空富集。
10、优选的，其中水槽中导入的水体可以采用工厂使用的产生的污水进行替代使用，不仅可以减少水体的使用量，还可以对污水中的热量进行利用，因为水体中的热量可以增加水体中有机物的溶解，提升对于可溶性气体净化的效率和质量，之后再进行污水的统一处理，优化处理步骤将废气处理和污水处理进行结合，
11、普通的管道通入水体后，产生较大的泡沫，其中泡沫的中部气体是无法与水体进行的接触，只能将水泡外侧接触的水体相接触，从而影响水体除杂的效率和质量，如图-所示，雾化喷头包括有盖板、基座和内套管，内套管为分散管道的末端借口，内套管外侧设置有螺纹接口，通过螺纹连接有基座，基座外侧末端通过螺纹连接有盖板，其中盖板、基座和内套管内部均设置有气体流通通道并一一联通，盖板内部设置有分流环，分流环为中部封闭，在分流环中部设置有分流口，分流口为若干组环形排气孔，分流口的排气孔与基座的通道导通，实现对于基座通道的气体进行分流，实现细化气体的作用，增加气体与水体接触的面积，提升水体净化的质量。
12、优选的，另外基座内侧还设置有挡环，挡环内部设置有让位口，让位口为中心旋转分布的挡块，让位口的边缘可以与分流口的部分孔径重合，实现对于部分分流口的遮挡，通过对挡环与分流环角度的调整，实现对于气体细化的调整，更好的适应不同气体处理的要求，挡环外部设置有外转动块，通过外转动块的转动来对挡环的角度进行调整。
13、优选的，水槽内中部设置有若干组挡块，挡块上方搭接有延阻板，延阻板中部设置有滤槽，滤槽为条形镂空槽，通过延阻板和滤槽增加雾化喷头中排出的气体在水槽中存留的时间，进一步提升净化水平。
14、优选的，吸附舱包括有滤气框，滤气框为中空的流通腔体，滤气框内部设置有气流通道，气流通道两侧与连接管进行连通，滤气框上方设置有若干组让位槽，让位槽为若干组让位槽结构，让位槽内卡接安装有上压块，上压块下方底部设置有净化板，净化板下方穿过气流通道，通过多组的净化板来对气流通道中的气体通道进行过滤净化。
15、优选的，净化板中部设置有若干组挡板，挡板将净化板分割成若干组隔舱，隔舱内填充有活性净化剂，通过挡板的结构可以避免活性净化剂由于重力的堆积，造成活性净化剂下部致密，气体流通差，活性净化剂上部镂空，气体未经处理就被排出，导致净化板内活性净化剂的一致性差，影响净化效率的一致性，从而提升净化的效率，活性净化剂采用可以对空气净化的反应药剂，可以采用吸水剂、活性炭或者化学反应剂，实现对于空气净化的除湿，活性炭吸附以及特有成分的化学反应吸收，来实现对于空气的综合处理，上压块中部设置有卡扣，卡扣中部通过螺栓来将上压块在箱体的顶部进行固定安装，将多组的净化板进行可拆卸设计，便于进行定期的清理和维护，保证空气净化的效率。
16、优选的，滤气框下方设置有多组定位块，通过定位块来将净化板的位置进行限定，便于对净化板的位置的进行限定，可以实现对于侧向气流的推力，并且可以保证净化板安装位置的精度。
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1.工业尾气净化处理设备，其特征在于：
2.如权利要求1所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述液化舱(1)包括有水槽(11)，所述水槽(11)左侧设置有导气管(12)，所述导气管(12)末端设置有分连管(13)，所述分连管(13)为一组并联管，所述分连管(13)上方均匀设置有若干组雾化喷头(14)。
3.如权利要求2所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述水槽(11)内中部设置有若干组挡块(15)，所述挡块(15)上方搭接有延阻板(16)，所述延阻板(16)中部设置有滤槽(17)，所述滤槽(17)为条形镂空槽。
4.如权利要求2所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述雾化喷头(14)包括有盖板(141)、基座(145)和内套管(144)，所述内套管(144)为分散管道的末端借口，所述内套管(144)外侧设置有螺纹接口，通过螺纹连接有基座(145)，所述基座(145)外侧末端通过螺纹连接有盖板(141)，其中盖板(141)、基座(145)和内套管(144)内部均设置有气体流通通道并一一联通，所述盖板(141)内部设置有分流环(142
5.如权利要求4所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述基座(145)内侧还设置有挡环(143)，所述挡环(143)内部设置有让位口(147)，所述让位口(147)为中心旋转分布的挡块，所述让位口(147)的边缘与分流口(146)的部分孔径重合，所述挡环(143)外部设置有外转动块(148)，通过外转动块(148)的转动来对挡环(143)的角度进行调整。
6.如权利要求1所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述吸附舱(3)包括有滤气框(31)，所述滤气框(31)为中空的流通腔体，所述滤气框(31)内部设置有气流通道(32)，所述气流通道(32)两侧与连接管(6)进行连通，所述滤气框(31)上方设置有若干组让位槽(35)，所述让位槽(35)为若干组让位槽结构，所述让位槽(35)内卡接安装有上压块(34)，所述上压块(34)下方底部设置有净化板(33)，所述净化板(33)下方穿过气流通道(32)。
7.如权利要求6所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述净化板(33)中部设置有若干组挡板(37)，所述挡板(37)将净化板(33)分割成若干组隔舱，隔舱内填充有活性净化剂(38)，所述上压块(34)中部设置有卡扣(39)，卡扣(39)中部通过螺栓来将上压块(34)在箱体的顶部进行固定安装。
8.如权利要求7所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述滤气框(31)下方设置有多组定位块(36)，通过定位块(36)来将净化板(33)的位置进行限定。
9.一种工业尾气净化处理设备的处理方法，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.工业尾气净化处理设备，其特征在于：
2.如权利要求1所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述液化舱(1)包括有水槽(11)，所述水槽(11)左侧设置有导气管(12)，所述导气管(12)末端设置有分连管(13)，所述分连管(13)为一组并联管，所述分连管(13)上方均匀设置有若干组雾化喷头(14)。
3.如权利要求2所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述水槽(11)内中部设置有若干组挡块(15)，所述挡块(15)上方搭接有延阻板(16)，所述延阻板(16)中部设置有滤槽(17)，所述滤槽(17)为条形镂空槽。
4.如权利要求2所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述雾化喷头(14)包括有盖板(141)、基座(145)和内套管(144)，所述内套管(144)为分散管道的末端借口，所述内套管(144)外侧设置有螺纹接口，通过螺纹连接有基座(145)，所述基座(145)外侧末端通过螺纹连接有盖板(141)，其中盖板(141)、基座(145)和内套管(144)内部均设置有气体流通通道并一一联通，所述盖板(141)内部设置有分流环(142)，所述分流环(142)为中部封闭，在分流环(142)中部设置有分流口(146)，所述分流口(146)为若干组环形排气孔，所述分流口(146)的排气孔与基座(145)的通道导通。
5.如权利要求4所述的工业尾气净化处理设备，其特征在于：所述基座(145)内侧还设置有挡环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐融冰，方宇，黄飞，鲁元元，王虎，
申请(专利权)人：合肥上华工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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