本申请公开了一种物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备。其中，该方法包括：确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。本申请解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备
[0001]本申请涉及数据处理领域，具体而言，涉及一种物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备。
技术介绍
[0002]在制造行业中，在一些制造车间中，例如在轮胎制造生产车间，生产计划作为生产的核心，是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。依据下工序生产计划、现行库存、物料管理等数据，按照标准化的计算的规格，及时、准确、灵活的进行要料需求的计算、传送是保证生产过程连续高效的基础。
[0003]相关技术中，关于密炼工序的物料需求计算基本由专业技术人员组织开展活动，其计算方式大多以采用手动计算为主，主要存在以下缺点：
[0004]1、由于计划排程过程复杂，需要进行处理的数据量大，由于现场突发情况导致的制品计划的增加、修改、删除等情形，通过传统的人工计算的方式无法及时、高效的进行要料需求的变更，工作人员沟通不流畅也导致调整速度慢、易出错，影响管理质量和沟通成本。
[0005]2、需求计算规则未形成标准化，人工经验依赖程度高，易导致实际计算过程有悖于计算规则而导致的计算误差，提高了人工审批的复杂性。
[0006]3、制品计划变动后由于生产计划未集中管控，对从业者的资格要求较高，人工成本投入巨大。
[0007]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0008]本申请实施例提供了一种物料生产计划的确定方法，装置，存储介质以及电子设备，以至少解决由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
[0009]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种物料生产计划的确定方法，包括：确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0010]可选地，根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取各类物料在目标时段的生产次序；按照生产次序，对物料对应的剩余计划耗时进行相加，依次得到生产各类物料对应的各个计划占时，其中，计划占时用于指示在考虑生产次序，以及其他物料生产需要占用时间的情况下，当机台生产当前物料时所需用的时长，以及生产位于当前物料的生产次序之前其他物料占用的时长；将各个计划占时与预设时长进行比较，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量。
[0011]可选地，将各个计划占时与预设时长进行比较，包括：基于生产次序依次将各个计划占时与预设时长进行比较，从各类物料对应的各个计划占时中筛选出小于预设时长的物料类型集合；确定物料类型集合中的最后一个类型为临界类型；依据生产次序确定临界类型的下一个类型为在目标时段内的最终可生产物料类型，其中，最终可生产物料类型对应的计划占时大于预设时长。
[0012]可选地，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取机台在生成物料类型集合中各类物料对应的第一线速度；确定第一线速度与剩余计划耗时的乘积为物料类型集合中各类物料的第一可生产量。
[0013]可选地，根据比较结果确定各类物料在目标时段内的可生产量，包括：获取机台在生成最终可生产物料类型对应的第二线速度以及临界类型对应的计划占时；根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量。
[0014]可选地，根据第二线速度、预设时长以及临界类型对应的计划占时确定第二可生产量，包括：获取预设时长与临界类型对应的计划占时的差值；确定第二线速度与差值的乘积为最终可生产物料类型的第二可生产量。
[0015]可选地，基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时，包括：确定计划数量与已完成数量的差值，确定机台在生产各类物料时对应的线速度；将差值除以线速度得到剩余计划耗时。
[0016]可选地，在根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量之后，方法还包括：获取各类物料的类型，对相同类型的物料进行合并，得到同一类型的物料在目标时段内机台的总可生产量；至少根据总可生产量确定各个类型物料的配送优先级，其中，总可生产量与配送优先级呈正相关关系，配送优先级对应的值越大，配送优先级的级别越高。
[0017]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种物料生产计划的确定装置，包括：第一确定模块，用于确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；第二确定模块，用于基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；第三确定模块，用于根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等。
[0018]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行任意一种物料生产计划的确定方法。
[0019]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括：处理器；用于存储处理器可执行指令的存储器；其中，处理器被配置为执行指令，以实现任意一种物料生产计划的确定方法。
[0020]在本申请实施例中，采用间隔固定时长自动计算物料需求的方式，通过确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及各类物料的已完成数量，其中，机台用于按照生产次序依次完成对各类物料的生产；基于计划数量与已完成数量得到各类物料对应的剩余计划耗时；根据剩余计划耗时与预设时长确定各类物料在目标时段内的可生产量，其中，目标时段对应的时长与预设时长相等，达到了自动确定物料需求的目的，从而实现了减少
人工干预，提高计算结果准确度，使得整个物料需求管理更加高效的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于人工的方式计算物料需求造成的人工成本较大，易出错，复杂度高的技术问题。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1是根据本申请实施例的一种可选的物料生产计划的确定方法的流程示意图；
[0023]图2是本申请实施例中胶料需求自动生成服务应用系统架构示意图；
[0024]图3是本申请实施例中的胶料需求服务滚动执行示意图；
[0025]图4是本申请实施例中的密炼胶料出库业务流程图；
[0026]图5是根据本申请实施例的一种物料生产计划的确定装置的结构示意图；
[0027]图6示出了可以用来实施本申请的实施例的示例电子设备600的示意性框图。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料生产计划的确定方法，其特征在于，包括：确定目标时段内机台各类物料待生产的计划数量，以及所述各类物料的已完成数量，其中，所述机台用于按照生产次序依次完成对所述各类物料的生产；基于所述计划数量与所述已完成数量得到所述各类物料对应的剩余计划耗时；根据所述剩余计划耗时与预设时长确定所述各类物料在所述目标时段内的可生产量，其中，所述目标时段对应的时长与所述预设时长相等。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述剩余计划耗时与预设时长确定所述各类物料在所述目标时段内的可生产量，包括：获取所述各类物料在所述目标时段的所述生产次序；按照所述生产次序，对所述物料对应的剩余计划耗时进行相加，依次得到生产所述各类物料对应的各个计划占时，其中，所述计划占时用于指示在考虑生产次序，以及其他物料生产需要占用时间的情况下，当所述机台生产当前物料时所需用的时长，以及生产位于所述当前物料的生产次序之前其他物料占用的时长；将所述各个计划占时与所述预设时长进行比较，根据比较结果确定所述各类物料在所述目标时段内的可生产量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述各个计划占时与所述预设时长进行比较，包括：基于所述生产次序依次将所述各个计划占时与所述预设时长进行比较，从所述各类物料对应的所述各个计划占时中筛选出小于所述预设时长的物料类型集合；确定所述物料类型集合中的最后一个类型为临界类型；依据所述生产次序确定所述临界类型的下一个类型为在所述目标时段内的最终可生产物料类型，其中，所述最终可生产物料类型对应的计划占时大于所述预设时长。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据比较结果确定所述各类物料在所述目标时段内的可生产量，包括：获取所述机台在生成所述物料类型集合中各类物料对应的第一线速度；确定所述第一线速度与所述剩余计划耗时的乘积为所述物料类型集合中各类物料的第一可生产量。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据比较结果确定所述各类物料在所述目标时段内的可生产量，包括：获取所述机台在生成所述最终可生产物料类型对应的第二线速度以及所述临界类型对应的计划占时；根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：玉剑，柳卓明，张尧，丁明玉，靳春光，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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