一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法技术

本发明专利技术涉及牛皮凉席生产制作技术领域，公开了一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，通过将采购的水牛皮去除头皮、四肢蹄皮和牛尾皮等多余皮质，然后进行称重，并根据得到的重量调整后续工序中试剂的用量，再分别进行预浸水、主浸水、浸灰、复灰、片皮、鞣制等工序处理，从而将不去肉的水牛皮成功制备成水牛凉席，同时还能够保证其性能与常规制法的水牛凉席的性能一致。本发明专利技术具有省却牛皮去肉工序、省却了去肉机器的维护成本和耗电成本、降低工作人员工作强度和有效提高水牛凉席生产效率的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法


[0001]本专利技术涉及牛皮凉席生产制作
，具体涉及一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法。

技术介绍

[0002]随着社会整体消费水平的提高和消费者对于品质的追求，传统竹凉席因其质地过硬、舒适性差以及容易产生毛刺伤人等原因，逐渐被其他几种新出现的凉席所取代，而其中，最受消费者喜爱的，便是集高档、舒适、透气、散热等多个优点的牛皮席。其中，水牛凉席革具有清凉舒适，吸汗透气，经久耐用，精致美观等优点，深受消费者喜爱。
[0003]牛皮凉席革的生产工序十分复杂，其中有一道工序是要对牛皮进行去肉处理，也即将附带在牛皮上的肉质层去除掉，但是去肉工序劳动力大，也就导致人工成本较高，特别是水牛皮特征厚、紧实，不去肉直接进行浸水和浸灰工序的话，试剂很难渗透进牛皮中，也就导致脖头纹和肚边纹难以打开，最终影响水牛凉席的质量。
[0004]另一方面，利用机器来进行水牛皮去肉的话对操作人员的技术要求非常高，不仅要避免损伤牛皮，同时更要避免去肉机器伤人，而且浸水后的水牛皮非常重，通常需要多人才能抬动，因此每天完成去肉工序的牛皮的量非常小，也就一定程度上影响了水牛凉席的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，以提高水牛凉席的生产效率。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1，获得水牛盐湿皮，并去除其多余皮质得到原料皮，并称取原料皮重量；
[0008]步骤S2，将原料皮放入转鼓中，在转鼓中加入预浸水溶液，并按照预浸水策略对原料皮进行预浸水处理；
[0009]步骤S3，排除转鼓中的预浸水溶液，并在转鼓中加入主浸水溶液，再按照主浸水策略对原料皮进行主浸水处理；
[0010]步骤S4，排去转鼓中的第一比例的主浸水溶液，并在转鼓中加入浸灰溶液，然后再按照浸灰策略对原料皮进行浸灰处理；
[0011]步骤S5，向转鼓中加入复灰溶液，对原料皮进行复灰处理；
[0012]步骤S6，排除转鼓中的溶液，取出原料皮，并对原料皮进行片皮处理；
[0013]步骤S7，对片皮后的原料皮进行鞣制处理，然后按照常规制作工艺方法将原料皮制作成水牛凉席。
[0014]本方案的原理及优点是：实际应用时，在原料皮的处理过程中，通过提高浸水和浸灰温度，并采用少转多停以浸泡为主的加工方式，使水和灰碱更加均匀且更快速地渗透到
皮心，还能够减少对边腹部位空松面积，同时温度的提高更加利于原料皮的脱脂处理，从而能够直接在水牛皮不去肉的前提下直接进行加工处理，省却了去肉机器的维护成本和耗电成本，也一定程度上减小了工作人员的工作强度，有效提高了加工效率，并且通过本方法处理得到的灰皮粒面紧实，皮纹舒展，部位差小，软硬度适中，便于后续开展片皮处理，同时也有效保障了水牛凉席的质量。
[0015]优选的，作为一种改进，多余皮质包括头皮、四肢蹄皮和牛尾皮。
[0016]有益效果：将牛头皮、四肢蹄皮和尾巴皮去除掉，因为这几个部位的皮质都较差且平整性较差，不易制备成型，故去除这部分多余皮后，能够有效提高牛皮革原料的质量，进而提高最终牛皮凉席革的质感。
[0017]优选的，作为一种改进，预浸水溶液包括以原料皮重量为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2％浸水助剂、0.2％脱脂剂和0.2％杀菌剂。
[0018]有益效果：利用预浸水溶液对原料皮进行预浸水操作，能够溶解去除纤维间质，消除胶原纤维的粘结现象，使其内部的纤维充分松散，从而提高牛皮的性能。
[0019]优选的，作为一种改进，加入浸水助剂后，控制转鼓每次转动20分钟停止40分钟，共计2次，然后向转鼓中加入0.3％工业碳酸钠后转动转鼓20分钟并停止40分钟，最后控制转鼓每次转动5分钟停止25分钟，共计34次。
[0020]有益效果：通过此步骤，能够利用少转多停以浸泡为主的加工方式，使水和灰碱更加均匀的渗透到皮心，一定程度上使牛皮与溶液中的辅助试剂充分反应，从而增强对牛皮的浸水效果，使牛皮的质感得到进一步提升。
[0021]优选的，作为一种改进，主浸水溶液包括以原料皮重量为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2％脱脂剂、0.4％浸水助剂、0.2％杀菌剂和0.3％工业碳酸钠。
[0022]有益效果：通过此种试剂配比的主浸水溶液，能够使得牛皮的纤维结构和含水量恢复至鲜皮状，同时初步乳化去除脂肪残留，还能够松动表皮结构，消弱皮下组织，为后续工序操作处理作准备。
[0023]优选的，作为一种改进，主浸水策略为，加入主浸水溶液后，控制转鼓每次转动20分钟停止40分钟，共计8次，然后再加入0.3％脱毛酶、0.2％工业碳酸钠和0.1％浸水酶，再控制转鼓每次转动20分钟停止40分钟，共计3次，最后控制转鼓每次转动5分钟停止25分钟，共计24次。
[0024]有益效果：通过控制转鼓的转动次数以及转动频率，以及在转动过程中间隔加入其他试剂，从而最大程度上保证牛皮的充分浸水，使牛皮的材质性能得到有效提高。
[0025]优选的，作为一种改进，第一比例为150％。
[0026]有益效果：通过此种设置，能够有效控制溶液内试剂的含量，从而使试剂能够充分与原料皮发生反应，进而改善原料皮的性能，使牛皮制备成的牛皮席性能更优异，质量更好。
[0027]优选的，作为一种改进，浸灰溶液包括以原料皮重量为基准重量的0.2％脱脂剂、0.8％浸灰助剂、0.5％氢氧化钙和1.2％硫氢化钠。
[0028]有益效果：通过此种浸灰溶液对牛皮进行浸灰处理，从而去除皮内纤维间质，消弱毛、表皮与真皮的联系，改性弹性纤维、破坏肌肉组织，利于后续工序中其他材料对牛皮的作用效果，还能够皂化裸皮中的油脂，去除皮内的部分油脂，起到一定的脱脂作用，还能够
打开胶原部分次级键，使胶原纤维获得适当的松散并释放出更多的胶原活性基因。
[0029]优选的，作为一种改进，浸灰策略为，加入浸灰溶液后，控制转鼓转动30分钟并停止30分钟，然后再加入1.1％硫化钠并控制转鼓每次转动20分钟停止20分钟，共计3次；再加入0.5％硫化钠和1.5％氢氧化钙，控制转鼓每次转动20分钟停止20分钟，共计3次；接着加入3％氢氧化钙并控制转鼓转动20分钟停止20分钟，再控制转鼓每次转动10分钟停止20分钟，共计8次，最后控制转鼓每次转动5分钟停止25分钟，共计24次。
[0030]有益效果：通过调整浸灰过程中转鼓的转动频率以及转动时间和停止时间，能够使水和灰碱更加均匀的渗透到皮心，还能够减少对边腹部位空松面积，同时在后续过程中还陆续增加了辅助试剂，从而实现根据浸灰进度动态调整浸灰溶液的配比，从而提高对原料皮的浸灰效果。
[0031]优选的，作为一种改进，复灰溶液包括以原料皮重量为基准重量的150％水，其他组分的重量比为0.2％浸灰助剂、0.4％膨胀剂、4％氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，获得水牛盐湿皮，并去除其多余皮质得到原料皮，并称取原料皮重量；步骤S2，将原料皮放入转鼓中，在转鼓中加入预浸水溶液，并按照预浸水策略对原料皮进行预浸水处理；步骤S3，排除转鼓中的预浸水溶液，并在转鼓中加入主浸水溶液，再按照主浸水策略对原料皮进行主浸水处理；步骤S4，排去转鼓中的第一比例的主浸水溶液，并在转鼓中加入浸灰溶液，然后再按照浸灰策略对原料皮进行浸灰处理；步骤S5，向转鼓中加入复灰溶液，对原料皮进行复灰处理；步骤S6，排除转鼓中的溶液，取出原料皮，并对原料皮进行片皮处理；步骤S7，对片皮后的原料皮进行鞣制处理，然后按照常规制作工艺方法将原料皮制作成水牛凉席。2.根据权利要求1所述的一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，其特征在于：所述多余皮质包括头皮、四肢蹄皮和牛尾皮。3.根据权利要求1所述的一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，其特征在于：所述预浸水溶液包括以原料皮重量为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2％浸水助剂、0.2％脱脂剂和0.2％杀菌剂。4.根据权利要求3所述的一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，其特征在于：加入浸水助剂后，控制转鼓每次转动20分钟停止40分钟，共计2次，然后向转鼓中加入0.3％工业碳酸钠后转动转鼓20分钟并停止40分钟，最后控制转鼓每次转动5分钟停止25分钟，共计34次。5.根据权利要求1所述的一种基于不去肉制备水牛凉席的生产方法，其特征在于：所述主浸水溶液包括以原料皮重量为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹维勇，王莱娟，
申请(专利权)人：重庆犇牛皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：