一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法技术

本发明专利技术涉及牛皮凉席生产制作技术领域，公开了一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，通过将采购的黄牛皮去除牛头皮、四肢蹄皮和尾巴皮等多余皮，然后进行称重，并根据得到的重量调整后续工序中试剂的用量，然后再分别进行预浸水、主浸水、浸灰、复灰、预脱灰、主脱灰、浸酸、鞣制、挤水、削匀等操作，最终将黄牛皮制备成了性能与水牛皮凉席一致的牛皮凉席革。本发明专利技术具有降低黄牛皮制备的牛皮凉席革难度，提高黄牛皮凉席革性能，以及降低牛皮席的生产制造成本的有益效果。制造成本的有益效果。制造成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法


[0001]本专利技术涉及牛皮凉席生产制作
，具体涉及一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法。

技术介绍

[0002]随着社会整体消费水平的提高和消费者对于品质的追求，传统竹凉席因其质地过硬、舒适性差以及容易产生毛刺伤人等原因，逐渐被其他几种新出现的凉席所取代，而其中，最受消费者喜爱的，便是集成高档、舒适、透气、散热等多个优点的牛皮席。牛皮席主要是通过毛孔来达到透气、吸汗、散热的功能的，天然水牛皮毛孔粗，纤维松散，表面粗犷且有明显龟纹和颈皱，具有透气、散热、吸汗、防潮等四大功能，人体感觉凉爽、舒适，而黄牛皮毛孔小，不易透气，且粒面层薄，在浸水浸灰软化工序容易造成松面和加大部位差，按照现有技术一定要将黄牛皮加工成牛皮席，要么无法直接和人体接触，因为不透气导致用户的汗液不能良好排除，导致滋生真菌，影响用户的身体健康，要么就是需要反复进行浸水、浸灰、鞣制等工序，进一步减损其韧性，导致其使用寿命不长。
[0003]常规的牛皮席一般均是采用头层水牛皮作为原料，以及其他对人体无毒害的鞣质原料，并结合先进的鞣质工艺制作成水牛皮凉席。在农村，水牛主要作为耕牛使用，而随着新农业技术的发展与普及，水牛逐渐被机械所取代，同时在养殖行业，因在肉用方面水牛的肉料比较低，因此养殖行业一般均未养殖水牛，而是选择养殖其他肉料比高的牛类，因此也就导致牛皮席的原材料水牛皮也逐渐难以保持正常的供给量，进而导致牛皮席的产量难以满足市场需求，因此，急需研发一种新的利用其他种类的牛皮，例如黄牛皮来制作牛皮席的工艺方法，以降低牛皮席的生产制造成本，同时还能够保证黄牛皮制成的牛皮席与水牛皮凉席性能一致，透气性好，且能够直接与人体皮肤接触，并且省却了反复浸水、浸灰、鞣制等工序，极大程度节约了加工时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，以降低制备牛皮席对于牛皮原料的要求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S1，将黄牛皮去除多余皮，得到第一原料皮，并对第一原料皮进行称重；
[0007]步骤S2，调制第一水溶液，并将第一水溶液和第一原料皮放入转鼓中，在第一预设温度下对第一原料皮进行预浸水操作；
[0008]步骤S3，预浸水完成后，排掉转鼓中的溶液，然后再加水冲洗第一原料皮，待检测波美度合格后,取出第一原料皮，去除第一原料皮上多余的肉质得到第二原料皮；
[0009]步骤S4，调制第二水溶液，并将第二水溶液和第二原料皮放入转鼓中，在第一预设温度下对第二原料皮进行主浸水操作；
[0010]步骤S5，配置浸灰溶液，将浸灰溶液和第二原料皮放置在转鼓中，并在第二预设温度下进行浸灰操作；
[0011]步骤S6，对第二原料皮进行复灰处理，然后再对处理后的第二原料皮进行片皮操作得到头层灰皮，并对片皮后的头层灰皮进行称重；
[0012]步骤S7，先后对头层灰皮进行预脱灰处理和主脱灰软化处理得到第三原料皮，并利用流水对第三原料皮进行固定时间的冲洗；
[0013]步骤S8，按照预设步骤对第三原料皮进行浸酸处理，然后再按照预设鞣制策略对浸酸处理后的第三原料皮进行鞣制处理，得到第四原料皮；
[0014]步骤S9，对鞣制处理后的第四原料皮进行挤水、削匀处理得到第五原料皮，并根据凉席革工艺将第五原料皮加工成牛皮凉席革。
[0015]本方案的原理及优点是：实际应用时，采用黄牛皮来制备牛皮席凉席革，首先对黄牛皮进行预浸水处理，通过控制溶液温度和pH值，再结合加入的辅助试剂，使水和碱都能够快速渗透进牛皮中，使牛皮膨胀，同时也去除牛皮中的纤维键值，并且在预浸水结束后通过冲洗来使牛皮的波美度满足要求，从而提高牛皮的紧致程度，使牛皮粒面更紧实；再通过针对性设置转鼓的转动时间和频率，使转鼓少转多停，从而使牛皮充分与试剂发生反应，提升牛皮的性能，同时此种加工方式也能够减少对边腹部空松面积，使整张牛皮更富有弹性。通过本方案的生产方法，不仅能够完美保障其成品的特性与水牛皮一致，同时还能够极大程度降低制备难度和成本，从而大幅提高牛皮席的产量，以到达更好的市场推广效果。
[0016]优选的，作为一种改进，多余皮包括牛头皮、四肢蹄皮和尾巴皮。
[0017]有益效果：将牛头皮、四肢蹄皮和尾巴皮去除掉，因为这几个部位的皮质都较差且平整性较差，不易制备成型，故去除这部分多余皮后，能够有效提高牛皮革原料的质量，进而提高最终牛皮凉席革的质感。
[0018]优选的，作为一种改进，第一水溶液包括以第一原料皮的称重结果为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2％浸水助剂、0.2％脱脂剂、0.2％杀菌剂和0.3％工业碳酸钠。
[0019]有益效果：利用第一水溶液对原料皮进行预浸水操作，溶解去除纤维间质，消除胶原纤维的粘结现象，使其内部的纤维充分松散，从而提高牛皮的性能。
[0020]优选的，作为一种改进，第一水溶液的pH值控制在8.0
‑
8.2范围内。
[0021]有益效果：控制溶液的pH值在此范围内，从而保证溶液不会对牛皮造成损伤，同时也能够提供一个酸碱度适宜的条件，从而提供牛皮的浸水效果。
[0022]优选的，作为一种改进，在预浸水操作过程中，控制转鼓每次转动30分钟后停止30分钟，总共6次。
[0023]有益效果：通过此种设置，能够一定程度上使牛皮与溶液中的辅助试剂充分反应，从而增强对牛皮的浸水效果，使牛皮的质感得到进一步提升。
[0024]优选的，作为一种改进，第二水溶液包括200％水、0.4％浸水助剂、0.15％杀菌剂、0.4％工业碳酸钠和0.2％脂肪酶。
[0025]有益效果：利用第二水溶液对牛皮进行主浸水操作，能够使得牛皮的纤维结构和含水量恢复至鲜皮状，同时初步乳化去除脂肪残留，还能够松动表皮结构，消弱皮下组织，为后续工序操作处理作准备。
[0026]优选的，作为一种改进，在第二水溶液中每次控制转鼓转动30分钟后停止30分钟，共3次后再向第二水溶液中加入0.2％脱脂剂、0.15％脱毛酶和0.15％硫化钠，然后在再控制转鼓转动30分钟后停止30分钟，共3次，最后每小时控制转鼓转动5分钟，共12次。
[0027]有益效果：通过此步骤，在后续过程中调整水溶液的成分以及转鼓转动时间，从而最大程度上保证牛皮的充分浸水，使牛皮的材质性能得到有效提高。
[0028]优选的，作为一种改进，浸灰溶液包括60％水、0.8％浸灰助剂、0.2％脱脂剂和0.2％硫氢化钠。
[0029]有益效果：利用此种配置的浸灰溶液对牛皮进行浸灰处理，从而去除皮内纤维间质，消弱毛、表皮与真皮的联系，改性弹性纤维、破坏肌肉组织，利于后续工序中其他材料对牛皮的作用效果，还能够皂化裸皮中的油脂，去除皮内的部分油脂，起到一定的脱脂作用，还能够打开胶原部分次级键，使胶原纤维获得适当的松散并释放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，将黄牛皮去除多余皮，得到第一原料皮，并对第一原料皮进行称重；步骤S2，调制第一水溶液，并将第一水溶液和第一原料皮放入转鼓中，在第一预设温度下对第一原料皮进行预浸水操作；步骤S3，预浸水完成后，排掉转鼓中的溶液，然后再加水冲洗第一原料皮，待检测波美度合格后,取出第一原料皮，去除第一原料皮上多余的肉质得到第二原料皮；步骤S4，调制第二水溶液，并将第二水溶液和第二原料皮放入转鼓中，在第一预设温度下对第二原料皮进行主浸水操作；步骤S5，配置浸灰溶液，将浸灰溶液和第二原料皮放置在转鼓中，并在第二预设温度下进行浸灰操作；步骤S6，对第二原料皮进行复灰处理，然后再对处理后的第二原料皮进行片皮操作得到头层灰皮，并对片皮后的头层灰皮进行称重；步骤S7，先后对头层灰皮进行预脱灰处理和主脱灰软化处理得到第三原料皮，并利用流水对第三原料皮进行固定时间的冲洗；步骤S8，按照预设步骤对第三原料皮进行浸酸处理，然后再按照预设鞣制策略对浸酸处理后的第三原料皮进行鞣制处理，得到第四原料皮；步骤S9，对鞣制处理后的第四原料皮进行挤水、削匀处理得到第五原料皮，并根据凉席革工艺将第五原料皮加工成牛皮凉席革。2.根据权利要求1所述的一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，其特征在于：所述多余皮包括牛头皮、四肢蹄皮和尾巴皮。3.根据权利要求1所述的一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，其特征在于：所述第一水溶液包括以第一原料皮的称重结果为基准重量的200％水，其他组分的重量比为0.2％浸水助剂、0.2％脱脂剂、0.2％杀菌剂和0.3％工业碳酸钠。4.根据权利要求3所述的一种基于黄牛皮制备牛皮凉席革的生产方法，其特征在于：所述第一水溶液的pH值控制在8.0
‑
8.2范围内。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹维勇，王莱娟，
申请(专利权)人：重庆犇牛皮业有限公司，
类型：发明
国别省市：