本实用新型专利技术涉及皮革加工制造设备技术领域，公开了一种牛皮革轧制装置，包括轧制架，轧制架上横向设有轧制通孔，轧制通孔的下端设有轧制气缸，轧制气缸内设有伸缩杆，伸缩杆的上端设有承载板，承载板的板面中心高于板面边缘；轧制通孔的上端还设有与承载板匹配的轧制板，轧制通孔的上端面内还设有凹槽，凹槽内设有加热器；轧制架上还设有操作箱。本实用新型专利技术具有提高牛皮革轧制效果和提升轧制加工效率的有益效果，同时还能对牛皮革有一定的固色效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种牛皮革轧制装置
[0001]本技术涉及皮革加工制造设备
，具体涉及一种牛皮革轧制装置。
技术介绍
[0002]随着近年来生态环境的保护要求以及社会整体消费水平的提升，传统的竹凉席已经渐渐退出了市场，而随之新兴起的，则是更为美观、质感、上档次的牛皮席，牛皮席一般都是采用的水牛皮，随着牛的养殖行业的发展，也为牛皮席的制作提供了大量的原料。
[0003]在牛皮席的制作工序十分复杂，而其中有一道工序是需要对整张的牛皮革进行轧制，从而使其更平整，便于后续的加工制作。现在常规的牛皮革轧制方法中，均是利用上下设置的轧制板，利用高强压对牛皮革进行轧制，虽然能够一定程度上将牛皮革不平整的地方轧制平整，但是若牛皮革本身质地太过坚硬的话，则还是会存在牛皮革轧制受力不均衡导致轧制效果不理想的情况，特别是在牛皮革进行涂色操作后，牛皮革本身的皮质会发生固化，也会给轧制造成一定干扰。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种牛皮革轧制装置，以提高牛皮革的轧制效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种牛皮革轧制装置，包括轧制架，轧制架上横向设有轧制通孔，轧制通孔的下端设有轧制气缸，轧制气缸内设有伸缩杆，伸缩杆的上端设有承载板，承载板的板面中心高于板面边缘；轧制通孔的上端还设有与承载板匹配的轧制板，轧制通孔的上端面内还设有凹槽，凹槽内设有加热器；轧制架上还设有操作箱。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，利用承载板放置待轧制的牛皮革，同时利用气缸将承载板带动向上运动并且与轧制板发生挤压，从而在相互配合的轧制板和承载板的强压作用下，将牛皮革轧制平整，并且承载板的板面中心高于板面边缘，因此轧制板和承载板相互挤压后承载板会发生轻微形变，从而使轧制板与承载板整体受力由中心处逐渐向四周扩散，直至承载板不再形变，两块板完全平行，整张牛皮革受力均匀，有效保证了轧制效果，同时在轧制过程中加热器还对轧制板进行加热，从而利用轧制板能够软化牛皮革，使其质地变柔软便于轧制，并且加热的轧制板还能够增强牛皮革的上色涂料的稳定性，从而起到固色效果。相比于现有技术，本方案的优点在于不仅能够利用加热器软化牛皮革，从而有效提高牛皮革的轧制效果，并且软化后的牛皮革轧制成型更快，也能够提高牛皮革的轧制效率，另一方面，加热器还能够对牛皮革起到固色作用，进一步提高了牛皮革的加工质量，进而保障了由牛皮革制成的牛皮席的美观程度。
[0007]优选的，作为一种改进，轧制架上设有多个连接槽，连接槽内均设有第一螺纹孔；轧制板的边缘设有多个与连接槽配合的连接耳，连接耳上均设有第二螺纹孔。
[0008]有益效果：通过此种设置，能够使轧制板与轧制架可拆卸连接，不仅便于检修维护加热器，同时还能够在特定需求时更换特定的轧制板，从而提高了本轧制装置的功能全面
性。
[0009]优选的，作为一种改进，轧制板为带有牛皮纹路的纹路轧制板。
[0010]有益效果：通过此种设置，能够将轧制板设置为由牛皮原始纹路的纹路轧制板，从而在牛皮革轧制平整的同时，还能够在牛皮革上印制牛皮纹路，有效还原了牛皮革的真实性，提高了牛皮革的美观程度。
[0011]优选的，作为一种改进，承载板上还设有用于固定牛皮革的固定器，固定器包括设置在承载板四角的弹性夹板，弹性夹板与承载板螺钉连接。
[0012]有益效果：通过此种设置，能够防止在轧制刚开始时牛皮革发生位移，从而导致后续整张牛皮革的轧制作用力不均衡，最终导致牛皮革的轧制效果不理想。
[0013]优选的，作为一种改进，轧制架上还设有用于调节加热器的温度调节器。
[0014]有益效果：通过此种设置，能够在轧制过程中实时调整加热器的温度，使对轧制过程中的温度把控更精准，不仅能够保证对牛皮革的固色效果，同时也能根据轧制的不同阶段控制温度变化，避免牛皮革在轧制后出现反弹现象，进而保证了牛皮革的轧制效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种牛皮革轧制装置实施例一的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种牛皮革轧制装置实施例一加热器的示意图。
[0017]图3为本技术一种牛皮革轧制装置实施例二弹性夹板的示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的标记包括：轧制架1、轧制通孔2、轧制气缸3、伸缩杆4、承载板5、轧制板6、操作箱7、温度调节器8、连接槽9、连接耳10、凹槽11、电热条12、弹性夹板13。
[0020]实施例一：
[0021]本实施例基本如附图1和附图2所示：一种牛皮革轧制装置，包括轧制架1，轧制架1的中心位置横向开设有轧制通孔2，轧制通孔2的下端固定安装有轧制气缸3，轧制气缸3内安装有伸缩杆4，伸缩杆4的上端固定安装有方形的承载板5，承载板5的板面中心高于板面边缘，整个板面呈凸起状；轧制通孔2的上端还安装有与承载板5匹配的轧制板6，轧制通孔2的上端面内还设有凹槽11，该凹槽11内安装有加热器；轧制架1上还安装有控制轧制气缸3和加热器的操作箱7。
[0022]具体的，轧制架1上前后两侧各开设有4个连接槽9，且每个连接槽9内都设置有第一螺纹孔，同时，轧制板6的前后两侧边缘均安装有4个与连接槽9配合的连接耳10，连接耳10上还设置有与第一螺纹孔孔径相同的第二螺纹孔。
[0023]具体的，轧制架1上还安装有用于调节加热器温度的温度调节器8，该温度调节器8位于轧制通孔2上方。
[0024]具体的，加热器为电热条12。
[0025]具体的，承载板5的板面整体为边缘逐渐向中心处凸起状，中心处略高于板面边缘2毫米。
[0026]本实施例的具体实施过程如下：
[0027]将待轧制的牛皮革平整地放置在承载板5上，然后通过温度调节器8设置好加热器的温度，并通过操作性打开加热器的开关，先利用加热器将轧制板6加热至预设温度，然后通过操作箱7打开轧制气缸3的开关，则轧制气缸3开始工作，伸缩杆4带动承载板5向上运动并向轧制板6靠近，当轧制板6刚接触牛皮革时暂停伸缩杆4，先利用加热后的轧制板6对牛皮革进行加热，使牛皮革质地变柔软后，再次启动伸缩杆4，利用轧制板6和承载板5的相互强压作用，对牛皮革进行轧制，由于承载板5的板面中心高于板面边缘2毫米，因此在挤压开始后承载板5会发生轻微形变，从而使轧制板6与承载板5整体受力由中心处逐渐向四周扩散，直至承载板5不再形变，两块板完全平行，整张牛皮革受力均匀；轧制过程中，由于温度升高，还会对牛皮革的上色效果起到固色作用。轧制固定时间后，控制轧制气缸3使伸缩杆4收缩，从而使轧制板6和承载板5分离，待承载板5归位后，取下完成轧制的牛皮革，本次轧制结束。
[0028]随着牛皮席逐渐被广大消费者所接受，目前牛皮席生产制造业也得到了大力发展进步，在牛皮席的制作过程中，由于牛皮革原材料表面存在凹凸不平整的现象，因此为保证牛皮席的美观性，会对牛皮革进行轧制操作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牛皮革轧制装置，其特征在于：包括轧制架，所述轧制架上横向设有轧制通孔，所述轧制通孔的下端设有轧制气缸，所述轧制气缸内设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有承载板，所述承载板的板面中心高于板面边缘；所述轧制通孔的上端还设有与承载板匹配的轧制板，所述轧制通孔的上端面内还设有凹槽，所述凹槽内设有加热器；所述轧制架上还设有操作箱。2.根据权利要求1所述的一种牛皮革轧制装置，其特征在于：所述轧制架上设有多个连接槽，所述连接槽内均设有第一螺纹孔；所述轧制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莱娟，
申请(专利权)人：重庆犇牛皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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