本实用新型专利技术公开了一种带翻转装置式型材输送线，涉及到输送设备技术领域，包括动力辊筒输送总成，翻转装置总成，升降装置总成，机架主体总成及对中导向装置总成，动力辊筒输送总成由减速电机驱动，由键连接辊筒，链轮、链条啮合驱动连接其相邻辊筒，通过辊筒与工件摩擦力传送工件，翻转装置总成由减速电机驱动，由键与链轮连接，通过链条链轮使中间轴转动，中间轴上由键连接两个小齿轮，小齿轮与回转支撑外齿啮合，回转支撑设有夹紧的气缸，升降装置总成由电机驱动蜗轮蜗杆减速机，蜗杆与动力辊筒输送总成由螺栓相连，对中导向装置总成由正反螺纹丝杆螺母总成，导向轮总成及直线轴承导向杆总成组合而成。本实用新型专利技术实现型材高效翻转输送。输送。输送。
【技术实现步骤摘要】
一种带翻转装置式型材输送线
[0001]本技术涉及型材输送设备
，特别涉及一种带翻转装置式型材输送线。
技术介绍
[0002]在型材生产的上料过程中需要对型材进行输送和翻转角度，目前一般采用人工进行翻转型材，大大增加了工作量，效率低且具有一定的危险性。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种带翻转装置式型材输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带翻转装置式型材输送线，包括动力辊筒输送总成，翻转装置总成，升降装置总成，机架主体总成及对中导向装置总成，所述动力辊筒输送总成包括第一减速电机、辊筒、第一链轮和辊筒支架，所述动力辊筒输送总成由第一减速电机驱动，由键连接辊筒，第一链轮、链条啮合驱动连接其相邻辊筒，通过辊筒与工件摩擦力向前或向后传送工件，所述翻转装置总成包括减速电机、链轮、中间轴、联轴节、小齿轮、回转支撑和气缸，由减速电机驱动，由键与链轮连接，通过链条链轮使中间轴转动，中间轴上由键连接两个小齿轮，小齿轮与回转支撑外齿啮合，回转支撑设有夹紧的气缸，所述升降装置总成由电机驱动蜗轮蜗杆减速机，蜗杆与动力辊筒输送总成由螺栓相连，所述对中导向装置总成由正反螺纹丝杆螺母总成，导向轮总成及直线轴承导向杆总成组合而成。
[0005]优选的，所述辊筒转动安装在辊筒支架上。
[0006]优选的，所述翻转装置总成实现工件180翻转。
[0007]优选的，所述动力辊筒输送总成，翻转装置总成，升降装置总成及对中导向装置总成安装在机架主体总成上。
[0008]优选的，所述机架主体总成的一侧固定安装有为各个气缸供气的气源组和控制各个电机开关的按钮盒。
[0009]优选的，所述升降装置总成通过螺栓固定在机架主体总成上，升降装置总成上方通过螺栓与动力辊筒输送总成连接。动力辊筒输送总成上设有对中导向装置总成，翻转装置总成通过螺栓固定在机架主体总成上。
[0010]综上，本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术中，通过自动化对型材的翻转和输送解决了原来人工搬运、翻转困难，保证人身安全，使生产效率有效提高。
[0012]本技术中，将翻转装置与输送装置集成到一起，有效节省占地面积，从而节约成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的图1A处放大结构示意图；
[0016]图3为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的侧视结构示意图；
[0017]图4为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的端部结构示意图；
[0018]图5为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的仰视结构示意图；
[0019]图6为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的翻转装置总成结构示意图；
[0020]图7为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的图6剖视结构示意图；
[0021]图8为本申请实施例中一种带翻转装置式型材输送线的升降装置总成和机架主体总成安装结构示意图。
[0022]图中：1、动力辊筒输送总成；2、翻转装置总成；3、升降装置总成；4、机架主体总成；5、对中导向装置总成；6、按钮盒；7、气源组；8、第一减速电机；9、辊筒；10、第一链轮；11、辊筒支架；12、正反丝杆螺母总成；13、导向轮总成；14、直线轴承导向杆总成；15、减速电机；16、链轮；17、中间轴；18、联轴节；19、小齿轮；20、回转支撑；21、气缸；22、机架主体；23、电机；24、T型丝杆；25、轴；26、导向轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
[0026]在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过
程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]实施例：参考图1
‑
8所示的一种带翻转装置式型材输送线，包括动力辊筒输送总成1，翻转装置总成2，升降装置总成3，机架主体总成4及对中导向装置总成5，动力辊筒输送总成1包括第一减速电机8、辊筒9、第一链轮10和辊筒支架11，动力辊筒输送总成1由第一减速电机8驱动，由键连接辊筒9，第一链轮10、链条啮合驱动连接其相邻辊筒9，通过辊筒9与工件摩擦力向前或向后传送工件，翻转装置总成2包括减速电机15、链轮16、中间轴17、联轴节18、小齿轮19、回转支撑20和气缸21，由减速电机15驱动，由键与链轮16连接，通过链条链轮16使中间轴17转动，中间轴17上由键连接两个小齿轮19，小齿轮19与回转支撑20外齿啮合，回转支撑20设有夹紧的气缸21，升降装置总成3由电机23驱动蜗轮蜗杆减速机，蜗杆与动力辊筒输送1总成由螺栓相连，对中导向装置总成5由正反螺纹丝杆螺母总成12，导向轮总成13及直线轴承导向杆总成14组合而成，通过自动化对型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带翻转装置式型材输送线，包括动力辊筒输送总成（1），翻转装置总成（2），升降装置总成（3），机架主体总成（4）及对中导向装置总成（5），其特征在于：所述动力辊筒输送总成（1）包括第一减速电机（8）、辊筒（9）、第一链轮（10）和辊筒支架（11），所述动力辊筒输送总成（1）由第一减速电机（8）驱动，由键连接辊筒（9），第一链轮（10）、链条啮合驱动连接其相邻辊筒（9），通过辊筒（9）与工件摩擦力向前或向后传送工件，所述翻转装置总成（2）包括减速电机（15）、链轮（16）、中间轴（17）、联轴节（18）、小齿轮（19）、回转支撑（20）和气缸（21），由减速电机（15）驱动，由键与链轮（16）连接，通过链条链轮使中间轴（17）转动，中间轴（17）上由键连接两个小齿轮（19），小齿轮（19）与回转支撑（20）外齿啮合，回转支撑（20）设有夹紧的气缸（21），所述升降装置总成（3）由电机驱动蜗轮蜗杆减速机，蜗杆与动力辊筒输送总成（1）由螺栓相连，所述对中导向装置总成（5）由正反螺纹丝杆螺母总成（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，方中秋，娄云鹏，齐斯倩，项硕，陈博，
申请(专利权)人：思迈孚智能装备沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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