本发明专利技术涉及变频水泵生产线技术领域，具体公开了变频水泵铸造件成型加工生产线，包括环形辊筒输送部，由环形支撑体以及沿周向分布其外围、里端转动套接于环形支撑体外周壁的悬臂辊筒组成；环形传动件，为转动安装于环形支撑体顶部内腔的环形结构；主驱部；输入、输出辊筒线分别沿环形支撑体的径向延伸且两者靠近设置，打磨工位沿周向分布于环形辊筒输送部外围，抓取部沿周向分布于环形辊筒输送部内部与输出辊筒线输入端和打磨工位对应处，抓取部设有上下移动的升降座以及相对于升降座径向伸缩的夹持机构，环形传动件通过锥齿轮啮合驱动悬臂辊筒转动；解决了变频水泵铸造件成型加工生产线中打磨工位存在连贯性差，致整体加工效率低下的问题。率低下的问题。率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
变频水泵铸造件成型加工生产线
[0001]本专利技术涉及变频水泵生产线
，具体为变频水泵铸造件成型加工生产线。
技术介绍
[0002]变频水泵是把复杂的供水设备简单化的一种机电控制一体化的新型产品，是取代传统的供水设备的新一代产品，可直接与自来水管网串接，通过加装在进水管道上的负压开关或负压消除器保护自来水管不形成负压，避免了修建混凝土蓄水池或设水箱的麻烦。此设备充分利用了自来水管网的原有动力，在原有压力的基础上叠加一部分压力，与所需要的压力相比，差不多，补多少，使二次加压设备的选型减小，节省投资，同时在使用过程中也可大大节能，是目前最先进最新的二次供水方式。
[0003]变频泵是由水泵、电机、压力传感器、微电脑、变频器组合而成。其中，水泵壳体为一体铸造件，其铸造生产线一般包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区以及抛光区；首先在金属溶解区将固态金属融化成液态金属，在蜡料成型区，把要做的铸件用蜡料制成水泵模型，并把水泵模型制成模组，接着在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；在浇注区将金属液体从模壳浇口浇入，冷凝后，就成为金属水泵铸件，再将金属水泵铸件送至打磨区进行定位夹持打磨，打磨之后的金属水泵铸件再进行抛光处理形成水泵壳体成品。
[0004]其中，在打磨区对水泵的柱状外壳铸件进行打磨过程中，由于铸件的边角等部位需要采用人工进行打磨，因此，需要将生产线输送机构上的水泵铸件抓取后固定，然后才能便于进行打磨的操作，打磨操作后重新将水泵铸件投放至输送机构上，以便于及时将其转移至下一加工工位。但是，实际操作时，打磨区设在流水线中，对应的输送机构为直线形结构，具体的打磨工位分布于输送机构的一侧，抓取结构从输送机构上抓取待打磨铸件后沿垂直于输送方向的方向进行运动，使得铸件被投放至打磨工位，以及在打磨工位完成打磨后返回至输送机构。由于对铸件进行人工打磨的效率较低，为了避免未经打磨的铸件被输送至下一工区，往往需要对打磨区的输送机构进行降低运行速度，甚至停机。从而影响加工的连贯性，导致水泵铸件整体的成型加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对解决现有技术中变频水泵铸造件成型加工生产线中打磨工位存在连贯性差，致使整体加工效率低下的问题，设计了变频水泵铸造件成型加工生产线。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：变频水泵铸造件成型加工生产线，包括输入辊筒线、输出辊筒线、打磨工位以及抓取部，还包括:环形辊筒输送部，由环形支撑体以及沿周向均匀分布于所述环形支撑体顶部外围、里端转动套接于所述环形支撑体顶部外周壁且分别沿径向延伸的悬臂辊筒组成；
[0007]环形传动件，为转动安装于所述环形支撑体顶部内腔的环形结构；以及主驱部，为
驱动所述环形传动件转动的动力传动组件；
[0008]所述输入辊筒线和输出辊筒线分别沿所述环形支撑体的径向延伸，且所述输入辊筒线和输出辊筒线中轴线之间的夹角为15～60
°
，所述输入辊筒线的输出端设有倾斜辊筒线，所述倾斜辊筒线的底端靠近于对应位置的所述悬臂辊筒外端顶面，所述输出辊筒线的输入端靠近于对应位置的所述悬臂辊筒外端，所述打磨工位沿周向分布于所述环形辊筒输送部的外围，所述抓取部沿周向分布于所述环形辊筒输送部内部且与所述输出辊筒线输入端和所述打磨工位对应的位置，所述抓取部设有上下移动的升降座以及相对于所述升降座沿所述环形辊筒输送部的径向进行伸缩运动的夹持机构，所述悬臂辊筒中心轴位于所述环形支撑体顶部内腔的里端分别固定套装有锥齿轮，所述环形传动件的外缘设有与所述锥齿轮啮合传动匹配的锥齿圈。
[0009]优选的，所述环形支撑体内缘的顶部固定有多个盘体，所述盘体的顶面固定有柱形护罩，所述主驱部包括装于所述柱形护罩内腔的主驱电机以及设于所述盘体内腔且中心位置固定套装于所述主驱电机动力输出轴底端的主驱齿轮，所述环形传动件包括环体、设于所述环体外缘的所述锥齿圈以及设于所述环体内缘且与所述主驱齿轮啮合匹配的内齿圈。
[0010]优选的，所述环形支撑体的顶面沿周向均匀固定有若干竖直导向辊筒，所述竖直导向辊筒包括底端固定于所述环形支撑体顶面且开口朝向所述环形支撑体外侧方向的C形架以及顶底端分别转动安装于所述C形架内腔顶底面的竖辊筒。
[0011]优选的，所述抓取部还包括固定于所述环形辊筒输送部内部地面上的基座、固定于所述升降座顶面的顶部箱体、沿所述环形辊筒输送部的径向滑动套装于所述顶部箱体中部的水平梁体，所述夹持机构设于所述水平梁体的外端，所述基座外周壁设有沿竖向延伸的竖向凹槽，所述竖向凹槽内腔沿竖向固定有顶升油缸，所述顶升油缸伸缩杆的顶端与所述升降座的底部固定连接，所述升降座的底面垂直固定有多个导向柱，所述导向柱分别滑动套装于所述基座的底面，所述顶部箱体内集成有驱动所述水平梁体套动的动力组件。
[0012]优选的，所述顶部箱体的中部沿水平方向设有滑动通道，所述水平梁体滑动套装于所述滑动通道内，所述顶部箱体内腔位于所述滑动通道两侧的位置分别转动安装有驱动齿轮和平衡侧齿轮，所述顶部箱体顶面对应于所述驱动齿轮的位置固定有筒形外壳，所述筒形外壳内腔安装有带动所述驱动齿轮转动的驱动电机，所述水平梁体两侧中部分别沿轴向开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内侧面分别固定有与所述驱动齿轮和所述平衡侧齿轮对应啮合的齿条。
[0013]优选的，所述水平梁体外端的内腔套装有转动马达，所述转动马达的动力输出轴固定套装有转动梁，所述转动梁的里端与所述水平梁体的外端转动对接，所述夹持机构设于所述转动梁的外端。
[0014]优选的，所述转动梁的外端面固定有端板，所述端板正面中部沿水平方向设置的槽口内腔两端分别滑动卡接有滑动基座，所述转动梁的中部滑动套装有套体，所述套体的两侧分别铰接有连杆，所述连杆的外端分别与所述滑动基座的后端对应铰接，且所述连杆的外端呈向外侧打开状，所述转动梁的里端固定有推移油缸，所述推移油缸的伸缩杆的外端分别与所述套体连接，所述滑动基座的外端分别固定有固定盘，所述固定盘的侧面分别垂直于所述端板的正面，所述端板正面中部的两端分别固定有限位块。
[0015]优选的，所述固定盘的内侧面的中部分别转动套接有转动盘，其中一个所述固定盘的外侧面固定有驱动马达，所述驱动马达用于驱动对应的所述转动盘转动。
[0016]优选的，所述水平梁体的里端固定有配重体。
[0017]优选的，相邻的两个所述悬臂辊筒的中心轴线之间的夹角不大于1
°
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术涉及的变频水泵铸造件成型加工生产线通过输入辊筒线将变频水泵的柱状外壳铸件输送至环形辊筒输送部，铸件在环形辊筒输送部上沿圆周方向不断传送，以便于抓取部灵活地抓取并推送至打磨工位，避免未经打磨的铸件被传送至下一加工区，经过打磨的铸件被抓取部及时投放至输出辊筒线，以便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.变频水泵铸造件成型加工生产线，包括输入辊筒线(1)、输出辊筒线(2)、打磨工位(3)以及抓取部(4)，其特征在于,还包括:环形辊筒输送部(5)，由环形支撑体(51)以及沿周向均匀分布于所述环形支撑体(51)顶部外围、里端转动套接于所述环形支撑体(51)顶部外周壁且分别沿径向延伸的悬臂辊筒(52)组成；环形传动件(6)，为转动安装于所述环形支撑体(51)顶部内腔的环形结构；以及主驱部(7)，为驱动所述环形传动件(6)转动的动力传动组件；所述输入辊筒线(1)和输出辊筒线(2)分别沿所述环形支撑体(51)的径向延伸，且所述输入辊筒线(1)和输出辊筒线(2)中轴线之间的夹角为15～60
°
，所述输入辊筒线(1)的输出端设有倾斜辊筒线(11)，所述倾斜辊筒线(11)的底端靠近于对应位置的所述悬臂辊筒(52)外端顶面，所述输出辊筒线(2)的输入端靠近于对应位置的所述悬臂辊筒(52)外端，所述打磨工位(3)沿周向分布于所述环形辊筒输送部(5)的外围，所述抓取部(4)沿周向分布于所述环形辊筒输送部(5)内部且与所述输出辊筒线(2)输入端和所述打磨工位(3)对应的位置，所述抓取部(4)设有上下移动的升降座(42)以及相对于所述升降座(42)沿所述环形辊筒输送部(5)的径向进行伸缩运动的夹持机构，所述悬臂辊筒(52)中心轴位于所述环形支撑体(51)顶部内腔的里端分别固定套装有锥齿轮(521)，所述环形传动件(6)的外缘设有与所述锥齿轮(521)啮合传动匹配的锥齿圈(63)。2.根据权利要求1所述的变频水泵铸造件成型加工生产线，其特征在于：所述环形支撑体(51)内缘的顶部固定有多个盘体(511)，所述盘体(511)的顶面固定有柱形护罩(512)，所述主驱部(7)包括装于所述柱形护罩(512)内腔的主驱电机(71)以及设于所述盘体(511)内腔且中心位置固定套装于所述主驱电机(71)动力输出轴底端的主驱齿轮(72)，所述环形传动件(6)包括环体(61)、设于所述环体(61)外缘的所述锥齿圈(63)以及设于所述环体(61)内缘且与所述主驱齿轮(72)啮合匹配的内齿圈(62)。3.根据权利要求1所述的变频水泵铸造件成型加工生产线，其特征在于：所述环形支撑体(51)的顶面沿周向均匀固定有若干竖直导向辊筒(53)，所述竖直导向辊筒(53)包括底端固定于所述环形支撑体(51)顶面且开口朝向所述环形支撑体(51)外侧方向的C形架(531)以及顶底端分别转动安装于所述C形架(531)内腔顶底面的竖辊筒(532)。4.根据权利要求1所述的变频水泵铸造件成型加工生产线，其特征在于：所述抓取部(4)还包括固定于所述环形辊筒输送部(5)内部地面上的基座(41)、固定于所述升降座(42)顶面的顶部箱体(43)、沿所述环形辊筒输送部(5)的径向滑动套装于所述顶部箱体(43)中部的水平梁体(44)，所述夹持机构设于所述水平梁体(44)的外端，所述基座(41)外周壁设有沿竖向延伸的竖向凹槽(411)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩倩，宋长广，刘晴，
申请(专利权)人：山东华立供水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。