一种水冷吸铸冶炼设备制造技术

本发明专利技术涉及金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种水冷吸铸冶炼设备，包括炉体、坩埚、加热组件以及水冷成型组件，所述坩埚安装在炉体内，所述加热组件安装在炉体外侧，所述水冷成型组件安装在炉体内；所述炉体上开设有进气口以及抽气口；所述坩埚底面开设出液口；所述水冷成型组件包括具有物料流道的吸铸铜模，所述吸铸铜模用于为物料流道内物料降温，所述物料流道的输入端和出液口连通，所述物料流道的输出端的抽气口连通，当需要改温度时的金属液时，气泵抽取物料流道内气体，使得物料流道内形成负压环境从而将坩埚内金属液部分吸出，在经过物料流道流动时由吸铸铜模冷却成型，便于检测金属晶粒。检测金属晶粒。检测金属晶粒。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷吸铸冶炼设备


[0001]本专利技术涉及金属冶炼设备
，尤其是涉及一种水冷吸铸冶炼设备。

技术介绍

[0002]金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的，因此晶粒的大小取决于晶核的数目和晶粒长大速度的相对大小。晶核的数目用形核率表示。形核率越大，单位体积中晶核的数目越多，晶粒越细小。长大速度越小，长大过程中形成的晶核批次越多，晶核数目越多，因而晶粒越细小。反之，形核率越小而长大速度越大，则晶粒越粗大。因此晶粒度的大小取决于形核率N和长大速率G 之比，比值芸N/G越大，晶粒越细小。
[0003]而且晶粒的生长与温度有关，在现有冶炼设备在需要检测不同温度阶段的金属时，需要将整炉熔炼的金属液倾倒处并冷凝成型，再进行检测，无法将达到温度的金属液部分取出进行冷凝并待成型后检测，若需要其他温度的样品时需要重新熔炼，耗费时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中无法将达到温度的金属液部分取出进行冷凝并待成型后检测，若需要其他温度的样品时需要重新熔炼，耗费时间的问题，提供一种水冷吸铸冶炼设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷吸铸冶炼设备，包括炉体、坩埚、加热组件以及水冷成型组件，所述坩埚安装在炉体内，所述加热组件安装在炉体外侧，所述加热组件用于为坩埚加热，所述水冷成型组件安装在炉体内，且所述水冷成型组件位于坩埚下方；
[0006]所述炉体上开设有进气口以及抽气口；
[0007]所述坩埚底面开设出液口；
[0008]所述水冷成型组件包括具有物料流道的吸铸铜模，所述吸铸铜模用于为物料流道内物料降温，所述物料流道的输入端和出液口连通，所述物料流道的输出端的抽气口连通，通过在坩埚底面开设出液口，以及水冷成型组件的配置，物料流道和抽气口连通，当需要改温度时的金属液时，气泵抽取物料流道内气体，使得物料流道内形成负压环境从而将坩埚内金属液部分吸出，在经过物料流道流动时由吸铸铜模冷却成型，便于检测金属晶粒。
[0009]为了解决不便于检测坩埚内温度的问题，进一步包括该冶炼设备还包括热电偶，所述热电偶和炉体固定连接，所述热电偶的工作端延伸至坩埚内，便于检测坩埚内温度，能够准确取样。
[0010]为了解决如何实现坩埚快速加热的问题，进一步包括所述加热组件包括感应加热线圈，所述感应加热线圈环绕在炉体的外表面上，且所述感应加热线圈环绕在坩埚外侧，从而快速加热坩埚，熔化坩埚内金属。
[0011]为了解决炉体不同连接部位所需材质不同的问题，进一步包括所述炉体包括上盖体、外壳、下盖体、第一法兰以及第二法兰，所述上盖体和外壳顶端之间通过第一法兰连接，
所述外壳底端和下盖体之间通过第二法兰连接，所述进气口开设在上盖体上，所述抽气口开设在下盖体上，能够避免炉体温度。
[0012]为了解决温度传递至上盖体和下盖体导致其使用寿命低的问题，进一步包括所述第一法兰和第二法兰为水冷法兰，从而阻断温度的传递，提高上盖体和下盖体的使用寿命。
[0013]为了解决上盖体和外壳分离困难的问题，进一步包括所述上盖体包括上成型体和下成型体，所述上成型体底端和上成型体顶端可拆卸连接，所述下成型体顶端开设有用于供坩埚取出的料口。
[0014]为了解决提高外壳的耐热度的问题，进一步包括所述外壳为陶瓷管，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。
[0015]为了解决金属液在吸附时不便于流出的问题，进一步包括所述坩埚底部下凹呈半球状，能够增加最低点的压力从而减小将金属液吸出的压力。
[0016]为了解决物料流道内金属液冷却效率慢的问题，进一步包括所述吸铸铜模内开设有水冷流道，所述水冷流道围绕物料流道布置。
[0017]为了解决坩埚固定困难的问题，进一步包括该冶炼设备还包括吊管，所述吊管一端和上成型体固定连接，另一端和坩埚固定连接。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种水冷吸铸冶炼设备，通过在坩埚底面开设出液口，以及水冷成型组件的配置，物料流道和抽气口连通，当需要改温度时的金属液时，气泵抽取物料流道内气体，使得物料流道内形成负压环境从而将坩埚内金属液部分吸出，在经过物料流道流动时由吸铸铜模冷却成型，便于检测金属晶粒。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体，11、进气口，12、抽气口，13、上盖体，131、上成型体， 132、下成型体，14、外壳，15、下盖体，16、第一法兰，17、第二法兰，2、坩埚，21、出液口，3、加热组件，31、感应加热线圈，4、水冷成型组件，41、吸铸铜模，42、物料流道，43、水冷流道，5、热电偶，6、吊管。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]如图1是本专利技术的结构示意图，一种水冷吸铸冶炼设备，包括炉体1、坩埚2、加热组件3以及水冷成型组件4，所述坩埚2安装在炉体1内，所述加热组件3安装在炉体1外侧，所述加热组件3用于为坩埚2加热，所述水冷成型组件4安装在炉体1内，且所述水冷成型组件4位于坩埚2下方；
[0024]所述炉体1上开设有进气口11以及抽气口12；
[0025]所述坩埚2底面开设出液口21；
[0026]所述水冷成型组件4包括具有物料流道42的吸铸铜模41，所述吸铸铜模 41用于为物料流道42内物料降温，所述物料流道42的输入端和出液口21连通，所述物料流道42的输出端的抽气口12连通，通过在坩埚2底面开设出液口，以及水冷成型组件4的配置，物料流道
42和抽气口12连通，当需要改温度时的金属液时，气泵抽取物料流道42内气体，使得物料流道42内形成负压环境从而将坩埚内金属液部分吸出，在经过物料流道流动时由吸铸铜模冷却成型，便于检测金属晶粒。
[0027]如图1所示，该冶炼设备还包括热电偶5，所述热电偶5和炉体1固定连接，所述热电偶5的工作端延伸至坩埚2内。
[0028]如图1所示，所述加热组件3包括感应加热线圈31，所述感应加热线圈31 环绕在炉体1的外表面上，且所述感应加热线圈31环绕在坩埚2外侧。
[0029]如图1所示，所述炉体1包括上盖体13、外壳14、下盖体15、第一法兰 16以及第二法兰17，所述上盖体13和外壳14顶端之间通过第一法兰16连接，所述外壳14底端和下盖体15之间通过第二法兰17连接，所述进气口11开设在上盖体13上，所述抽气口12开设在下盖体15上。
[0030]如图1所示，所述第一法兰16和第二法兰17为水冷法兰，从而阻断温度的传递，提高上盖体13和下盖体15的使用寿命。
[0031]如图1所示，所述上盖体13包括上成型体131和下成型体132，所述上成型体131底端和上成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷吸铸冶炼设备，其特征是，包括炉体(1)、坩埚(2)、加热组件(3)以及水冷成型组件(4)，所述坩埚(2)安装在炉体(1)内，所述加热组件(3)安装在炉体(1)外侧，所述加热组件(3)用于为坩埚(2)加热，所述水冷成型组件(4)安装在炉体(1)内，且所述水冷成型组件(4)位于坩埚(2)下方；所述炉体(1)上开设有进气口(11)以及抽气口(12)；所述坩埚(2)底面开设出液口(21)；所述水冷成型组件(4)包括具有物料流道(42)的吸铸铜模(41)，所述吸铸铜模(41)用于为物料流道(42)内物料降温，所述物料流道(42)的输入端和出液口(21)连通，所述物料流道(42)的输出端的抽气口(12)连通。2.如权利要求1所述的一种水冷吸铸冶炼设备，其特征在于：该冶炼设备还包括热电偶(5)，所述热电偶(5)和炉体(1)固定连接，所述热电偶(5)的工作端延伸至坩埚(2)内。3.如权利要求1所述的一种水冷吸铸冶炼设备，其特征在于：所述加热组件(3)包括感应加热线圈(31)，所述感应加热线圈(31)环绕在炉体(1)的外表面上，且所述感应加热线圈(31)环绕在坩埚(2)外侧。4.如权利要求1所述的一种水冷吸铸冶炼设备，其特征在于：所述炉体(1)包括上盖体(13)、外壳(14)、下盖体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏梁，朱翔鹰，刘仲华，梅益峰，
申请(专利权)人：江苏江南铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：