本实用新型专利技术公开一种应用于密封垫片的密封性能测试装置，包括测试主机、设置于测试主机上的支撑板、设置于测试主机上的主压板、设置于测试主机上并与主压板动力连接的驱动部件、与测试主机相连的保压机构、安装于测试主机上的测试控制单元、设置于测试主机上并与测试控制单元信号连接的压力传感器；支撑板与主压板正对设置，且两者的正对端面之间开设有充气空腔，保压机构用于对充气空腔进行测试前保压，驱动部件用于驱动主压板将测试工件压紧在支撑板的正对端面上，测试控制单元用于控制驱动部件对主压板施加冲击载荷，压力传感器用于检测充气空腔的气压。本实用新型专利技术能够提高密封垫片的密封性能测试结果可靠性，确保测试结果更加紧贴实际工况。更加紧贴实际工况。更加紧贴实际工况。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于密封垫片的密封性能测试装置
[0001]本技术涉及密封
，特别涉及一种应用于密封垫片的密封性能测试装置。
技术介绍
[0002]法兰接头在石油化工和航空航天领域使用非常广泛。
[0003]法兰接头的密封质量取决于安装的密封垫片的性能。密封垫片的种类繁多，其中，金属缠绕式密封垫片由于密封性能良好，在静密封场合得到应用广泛。然而，严苛工况下的金属缠绕式密封垫片密封性能随着服役时间的增长，垫片会发生金属蠕变和压缩回弹性能的降低，产成密封泄漏现象，造成密封失效的概率大大增加。
[0004]目前，密封垫片的密封性能测试装置较少，按照常规的有限元方法进行垫片泄漏率的模拟计算，都缺少实际试验验证，因此，对检测密封垫片密封性能的需求与日俱增。
[0005]在现有技术中，试验方法采用的基本原理是一样的，均是按照密封性能试验GB/T 12385
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2008进行，即通过试验机将垫片夹紧后，注入一定压力，通过压力传感器检测压力变化情况，从而实现对密封性能的判定。然而，压缩回弹性能对垫片的密封性能有着非常大的影响，现有技术仅测试了密封垫片在静压环境下的密封性能，而在实际工况中，垫片的密封性能随着工况的变化也有大幅的变化，尤其是外界压力、环境温度等，所以只考虑垫片本身的静压密封性能来估计垫片的服役时间与实际情况存在较大差距，测试精度不够高，测试结果不够全面。
[0006]因此，如何提高密封垫片的密封性能测试结果可靠性，确保测试结果更加紧贴实际工况，是本领域技术人员面临的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种应用于密封垫片的密封性能测试装置，能够提高密封垫片的密封性能测试结果可靠性，确保测试结果更加紧贴实际工况。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种应用于密封垫片的密封性能测试装置，包括测试主机、设置于所述测试主机上的支撑板、设置于所述测试主机上的主压板、设置于所述测试主机上并与所述主压板动力连接的驱动部件、与所述测试主机相连的保压机构、安装于所述测试主机上的测试控制单元、设置于所述测试主机上并与所述测试控制单元信号连接的压力传感器；
[0009]所述支撑板与所述主压板正对设置，且两者的正对端面之间开设有充气空腔，所述保压机构用于对所述充气空腔进行测试前保压，所述驱动部件用于驱动所述主压板将测试工件压紧在所述支撑板的正对端面上，所述测试控制单元用于控制所述驱动部件对所述主压板施加冲击载荷，所述压力传感器用于检测所述充气空腔的气压。
[0010]优选地，所述支撑板和/或所述主压板内设置有加热部件，以在测试过程中对测试工件加热。
[0011]优选地，所述支撑板与所述主压板均为热的良导体。
[0012]优选地，还包括设置于所述测试主机上并与所述测试控制单元信号连接的温度传感器，所述温度传感器用于检测所述充气空腔的温度。
[0013]优选地，还包括设置于所述测试主机上并与所述测试控制单元信号连接的载荷传感器，所述载荷传感器用于检测所述驱动部件对所述主压板施加的载荷。
[0014]优选地，所述充气空腔开设于所述支撑板的正对端面上。
[0015]优选地，所述充气空腔开设于所述主压板的正对端面上。
[0016]优选地，所述充气空腔包括开设于所述支撑板的正对端面上的下半腔，以及开设于所述主压板的正对端面上的上半腔。
[0017]优选地，所述保压机构包括储气罐、与所述储气罐连通的输气管、设置于所述输气管上的控制阀，所述输气管的末端与所述充气空腔连通。
[0018]优选地，所述测试主机包括机体、设置于所述机体上的下固定梁、立设于所述下固定梁上的若干根支撑柱、连接于各所述支撑柱顶端的上固定梁，所述驱动部件设置于所述上固定梁上，所述支撑板设置于所述下固定梁上。
[0019]本技术所提供的应用于密封垫片的密封性能测试装置，主要包括测试主机、支撑板、主压板、驱动部件、测试控制单元、压力传感器、充气空腔。其中，测试主机为本装置的主体部件，主要用于安装和承载其余零部件，同时为测试工件提供测试场所。支撑板设置在测试主机上，主要用于通过支撑面安装测试工件。主压板也设置在测试主机上，并与支撑板保持互相正对状态，主要用于在驱动部件的动力驱动下压紧到支撑板的支撑面(即正对端面)上，以将测试工件压紧。驱动部件设置在测试主机上，并与主压板形成动力连接，主要用于对主压板输出载荷，使得主压板与支撑板互相压紧。充气空腔开设在支撑板与主压板的正对端面之间，保压机构与测试主机相连，主要用于对该充气空腔进行测试前充气保压，以使充气空腔保持在预定压力。压力传感器设置在测试主机上，并与测试控制单元保持信号连接，主要用于检测充气空腔的压力变化。测试控制单元安装在测试主机上，主要用于控制驱动部件的运行状态，使得驱动部件在测试过程中对主压板施加冲击载荷，以使测试工件产生压缩回弹。如此，在测试过程中，通过压力传感器对充气空腔的气压检测，使得测试控制单元能够根据充气空腔的气压变化计算测试工件的密封性能，同时，在测试过程中，驱动部件对主压板施加冲击载荷，使得测试工件产生压缩回弹，模拟了实际工况中密封垫片受到的外界压力工况，因此，本技术所提供的应用于密封垫片的密封性能测试装置，能够提高密封垫片的密封性能测试结果可靠性，确保测试结果更加紧贴实际工况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0022]图2为测试主机的局部结构示意图。
[0023]其中，图1—图2中：
[0024]测试工件—a；
[0025]测试主机—1，支撑板—2，主压板—3，驱动部件—4，保压机构—5，测试控制单元—6，压力传感器—7，充气空腔—8，温度传感器—9，载荷传感器—10；
[0026]机体—11，下固定梁—12，支撑柱—13，上固定梁—14，储气罐—51，输气管—52，控制阀—53，下半腔—81，上半腔—82。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参考图1，图1为本技术所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
[0029]在本技术所提供的一种具体实施方式中，应用于密封垫片的密封性能测试装置主要包括测试主机1、支撑板2、主压板3、驱动部件4、测试控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于密封垫片的密封性能测试装置，其特征在于，包括测试主机(1)、设置于所述测试主机(1)上的支撑板(2)、设置于所述测试主机(1)上的主压板(3)、设置于所述测试主机(1)上并与所述主压板(3)动力连接的驱动部件(4)、与所述测试主机(1)相连的保压机构(5)、安装于所述测试主机(1)上的测试控制单元(6)、设置于所述测试主机(1)上并与所述测试控制单元(6)信号连接的压力传感器(7)；所述支撑板(2)与所述主压板(3)正对设置，且两者的正对端面之间开设有充气空腔(8)，所述保压机构(5)用于对所述充气空腔(8)进行测试前保压，所述驱动部件(4)用于驱动所述主压板(3)将测试工件(a)压紧在所述支撑板(2)的正对端面上，所述测试控制单元(6)用于控制所述驱动部件(4)对所述主压板(3)施加冲击载荷，所述压力传感器(7)用于检测所述充气空腔(8)的气压。2.根据权利要求1所述的应用于密封垫片的密封性能测试装置，其特征在于，所述支撑板(2)和/或所述主压板(3)内设置有加热部件，以在测试过程中对测试工件(a)加热。3.根据权利要求2所述的应用于密封垫片的密封性能测试装置，其特征在于，所述支撑板(2)与所述主压板(3)均为热的良导体。4.根据权利要求2所述的应用于密封垫片的密封性能测试装置，其特征在于，还包括设置于所述测试主机(1)上并与所述测试控制单元(6)信号连接的温度传感器(9)，所述温度传感器(9)用于检测所述充气空腔(8)的温度。5.根据权利要求1所述的应用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，杨舟，姜懿芯，张飞，房轩成，柏春阳，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：新型
国别省市：
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