一种石墨化内串炉用泵站制造技术

本发明专利技术涉及泵站技术领域，公开了一种石墨化内串炉用泵站，包括泵站本体、出油管和第一进油管，所述泵站本体一侧的上端设置有出油管，所述出油管的下方设置有第一进油管，所述第一进油管的一侧设置有第二进油管，所述第一进油管和第二进油管之间设置有一组法兰盘，所述第一进油管的内部设置有过滤网。本发明专利技术通过在第一进油管的内部设置有过滤网，便于启动第二电机带动第二连接轴、第二伞齿轮转动，从而带动第一伞齿轮和第一连接轴转动，使得清洁刷能够对过滤网的网孔进行处理，避免杂质堵塞网孔，影响油液的流通速度，当泵站使用一端时间后，可拆卸法兰盘，从而将过滤网堆积的杂质进行清理，保证装置使用效果。保证装置使用效果。保证装置使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化内串炉用泵站


[0001]本专利技术涉及泵站
，具体是一种石墨化内串炉用泵站。

技术介绍

[0002]石墨化内串炉属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有：单位小时升温快、热效率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点，石墨化内串炉在国内经过十几年的发展，已形成很大生产能力，其装备水平和工艺技术日趋成熟，电单耗保持在2800～ 3200kW
·
h，送电时间14～18h，石墨化内串炉运行14
‑
18小时后需断电更换第二台炉，在更换第二台炉的时候，需要使用液压缸对石墨化内串进行泄压，在使用液压缸的时候，需要用到泵站，但是现有的液压泵站在使用一端时间后，由于散热效果不佳，影响泵站的使用寿命，因此需要一种石墨化内串炉用泵站。
[0003]中国专利公开了一种液压泵站(授权公告号CN209115450U)，该专利技术结构简单，可同时控制多个液压执行元件，而且操作方便，通过阀组通过集成化设计，使结构紧凑，压力损失小，但是其在使用时，无法对使用后的液压油进行过滤，导致杂质容易影响装置的正常使用，并且装置对高温液压油的降温效果较弱，降低装置使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石墨化内串炉用泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨化内串炉用泵站，包括泵站本体、出油管和第一进油管，所述泵站本体一侧的上端设置有出油管，所述出油管的下方设置有第一进油管，所述第一进油管的一侧设置有第二进油管，所述第一进油管和第二进油管之间设置有一组法兰盘，所述第一进油管的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有清洁刷，所述清洁刷的一侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧设置有安装环，所述第一连接轴上设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的上方设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的上方设置有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端贯穿第一进油管，所述第二连接轴的顶端上设置有顶板，所述泵站本体的内部靠近第一进油管设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧设置有冷却腔，所述冷却水箱的内部设置有蛇形管，所述冷却腔的内部设置有第一导油管，所述冷却水箱的内部设置有一组制冷器，所述冷却腔的内部靠近第一导油管的外侧设置有冷水盘管，所述冷水盘管的两端和冷却水箱之间设置有第二连接管，所述冷水盘管的下方设置有风机，所述第一导油管一端的上方设置有第二导油管，所述第二导油管的顶端设置有油箱，所述油箱的一侧设置有液压泵。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一连接轴和安装环之间设置有轴承座，所述顶板的上方设置有第二电机。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵站本体的上方靠近液压泵设置有第一电机，
所述第一电机和第二电机的外侧均设置有隔音壳。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述蛇形管的一端和第一进油管连接，所述蛇形管的另一端贯穿冷却腔和第一导油管连接，所述蛇形管上设置有多个固定夹。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一导油管上设置有第一抽油泵，所述第二导油管上设置有第二抽油泵，一端所述第二连接管上设置有水泵。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述油箱内部的底端设置有温度传感器，所述油箱内部的后侧设置有液位传感器，所述油箱底部的一端设置有单片机。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述单片机的一侧设置有散热翅片，所述泵站本体的一侧靠近出油管、第一进油管之间设置有出风口，所述泵站本体的底部靠近风机设置有一组进风口，所述进风口、出风口的内部均设置有防尘网。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述液压泵和油箱之间设置有第一连接管，所述泵站本体的上方设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有指示灯。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵站本体的一侧靠近油箱设置有注油管，所述注油管上设置有阀门，所述冷却腔的上方设置有干燥层。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过在泵站本体一侧的下端设置有第一进油管、法兰盘和第二进油管，第一进油管的内部设置有过滤网，过滤网的一侧设置有第一连接轴、轴承座和安装环，第一连接轴上贯穿设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮的上方设置有第二伞齿轮，第二伞齿轮的上方设置有第二连接轴，第二连接轴贯穿第一进油管和顶板连接，便于使用后的液压油通过第二进油管进入第一进油管的内部后，可利用过滤网便于将油液中产生的杂质进行过滤，避免油液中杂质过多，影响泵站本体的正常使用，同时工作人员可启动第二电机，第二电机带动第二连接轴、第二伞齿轮转动，从而带动第一伞齿轮和第一连接轴转动，使得清洁刷能够对过滤网的网孔进行处理，避免杂质堵塞网孔，影响油液的流通速度，当泵站使用一端时间后，工作人员可拆卸法兰盘，从而将过滤网堆积的杂质进行清理，保证装置的使用效果。
[0017]2、通过在泵站本体的内部靠近第一进油管设置有冷却水箱，冷却水箱的一侧设置有冷却腔，冷却水箱的内部设置有蛇形管，蛇形管的一端和第一进油管相连接，另一端贯穿冷却腔和第一导油管连接，便于过滤后的高温液压油进入蛇形管的内部后，利用制冷器对冷却水箱进行制冷，从而对蛇形管内部的高温液压油进行冷却，有效的降低液压油的温度，通过第一导油管的外侧设置有冷水盘管，冷水盘管的两端均设置有第二连接管和冷却水箱相连接，冷水盘管的下方设置有风机，便于启动水泵将冷却水箱内部的冷水导入冷水盘管的内部，配合风机的使用，能够有效的对水冷后的液压油再次降温，双重降温保证对液压油的制冷效果，同时风机产生的冷风通过干燥层，将冷风中含有的水汽进行吸收，干燥后的冷风进入泵站本体的内部，实现对装置的散热，进一步提高泵站本体与外部环境的换热效率，保证装置的平稳运行。
附图说明
[0018]图1为一种石墨化内串炉用泵站的结构示意图；
[0019]图2为一种石墨化内串炉用泵站的正视剖面图；
[0020]图3为图2中A的放大图；
[0021]图4为一种石墨化内串炉中过滤网的结构示意图；
[0022]图5为一种石墨化内串炉用泵站中冷却腔的正视结构示意图。
[0023]图中：1、泵站本体；2、出油管；3、第一进油管；4、法兰盘；5、第二进油管；6、隔音壳；7、显示屏；8、指示灯；9、注油管；10、阀门；11、出风口；12、防尘网；13、液压泵；14、第一电机；15、第一连接管；16、油箱；17、温度传感器；18、液位传感器；19、散热翅片；20、冷却水箱；21、制冷器；22、蛇形管；23、固定夹；24、第一抽油泵； 25、第一导油管；26、冷却腔；27、风机；28、冷水盘管；29、第二连接管；30、水泵； 31、进风口；32、第二导油管；33、第二抽油泵；34、单片机；35、过滤网；36、清洁刷； 37、第一连接轴；38、安装环；39、轴承座；40、第一伞齿轮；41、第二伞齿轮；42、第二连接轴；43、顶板；44、第二电机；45、干燥层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化内串炉用泵站，包括泵站本体(1)、出油管(2)和第一进油管(3)，所述泵站本体(1)一侧的上端设置有出油管(2)，所述出油管(2)的下方设置有第一进油管(3)，其特征在于，所述第一进油管(3)的一侧设置有第二进油管(5)，所述第一进油管(3)和第二进油管(5)之间设置有一组法兰盘(4)，所述第一进油管(3)的内部设置有过滤网(35)，所述过滤网(35)的一侧设置有清洁刷(36)，所述清洁刷(36)的一侧设置有第一连接轴(37)，所述第一连接轴(37)的一侧设置有安装环(38)，所述第一连接轴(37)上设置有第一伞齿轮(40)，所述第一伞齿轮(40)的上方设置有第二伞齿轮(41)，所述第二伞齿轮(41)的上方设置有第二连接轴(42)，所述第二连接轴(42)的顶端贯穿第一进油管(3)，所述第二连接轴(42)的顶端上设置有顶板(43)，所述泵站本体(1)的内部靠近第一进油管(3)设置有冷却水箱(20)，所述冷却水箱(20)的一侧设置有冷却腔(26)，所述冷却水箱(20)的内部设置有蛇形管(22)，所述冷却腔(26)的内部设置有第一导油管(25)，所述冷却水箱(20)的内部设置有一组制冷器(21)，所述冷却腔(26)的内部靠近第一导油管(25)的外侧设置有冷水盘管(28)，所述冷水盘管(28)的两端和冷却水箱(20)之间设置有第二连接管(29)，所述冷水盘管(28)的下方设置有风机(27)，所述第一导油管(25)一端的上方设置有第二导油管(32)，所述第二导油管(32)的顶端设置有油箱(16)，所述油箱(16)的一侧设置有液压泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化内串炉用泵站，其特征在于，所述第一连接轴(37)和安装环(38)之间设置有轴承座(39)，所述顶板(43)的上方设置有第二电机(44)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈嘉豪，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：