一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机，包括电机转子及电机定子，电机转子同心设置在电机定子中；电机转子包括转子铁芯；转子铁芯同心设置在电机定子中，转子铁芯的外壁面上均匀设置有若干切削部；切削部的轴线与转子铁芯的轴线平行，且切削部的开口方向朝向转子铁芯的外壁面；其中，转子铁芯的外壁面与电机定子的内壁面之间的最大间隙Gmax与转子铁芯的外壁面与电机定子的内壁面之间的最小间隙Gmin的比值满足：0.2≤Gmin/Gmax≤0.39；本实用新型专利技术在保证电机效率高的同时，使电机具有较低的转矩脉动和较低的反电势波形的畸变率，降低了电机的噪音和振动。降低了电机的噪音和振动。降低了电机的噪音和振动。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机


[0001]本技术属于压缩机
，特别涉及一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机。

技术介绍

[0002]目前，针对永磁同步电机的评价指标，包括电机效率、铁损、转矩脉动、反电势系数、反电势波形畸变率、噪音、振动和成本等；现有永磁同步电机的设计过程，定子和转子电机大都采用不均匀气隙来降低电机转矩脉动和反电势波形畸变率，从而降低电机的噪音和振动；但定子和转子的之间不均匀气隙的最大间隙和最小间隙往往存在设计不合理，导致电机转矩脉动、反电势波形畸变率、噪音和振动等指标较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机，以解决现有永磁同步电机中，由于定子和转子的之间不均匀气隙的最大间隙和最小间隙设置不合理，导致电机转矩脉动、反电势波形畸变率、噪音和振动等指标较差的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种永磁同步电动机，包括电机转子及电机定子，所述电机转子同心设置在所述电机定子中；所述电机转子包括转子铁芯；
[0006]所述转子铁芯同心设置在所述电机定子中，所述转子铁芯的外壁面上均匀设置有若干切削部；所述切削部的轴线与所述转子铁芯的轴线平行，且所述切削部的开口方向朝向所述转子铁芯的外壁面；
[0007]其中，所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子的内壁面之间的最大间隙Gmax与所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子的内壁面之间的最小间隙Gmin的比值满足：0.2≤Gmin/Gmax≤0.39。
[0008]进一步的，所述转子铁芯的横截面上均匀设置有若干永磁体安装槽，所述永磁体安装槽包括呈V型分布的第一安装槽段和第二安装槽段；其中，所述第一安装槽段与所述第二安装槽段之间的夹角θ满足110
°
≤θ≤130
°
；所述第一安装槽段和所述第二安装槽段内分别插入有永磁体。
[0009]进一步的，所述永磁体安装槽设置在相邻两个切削部之间。
[0010]进一步的，所述永磁体安装槽的个数为8个或10个。
[0011]进一步的，所述切削部包括直形切削面及弧形切削面；所述直形切削面的第一端与所述转子铁芯的外壁面相接，所述直形切削面的第二端向所述转子铁芯的中心延伸；所述弧形切削面的第一端向所述转子铁芯的中心延伸，并与所述直形切削面的第二端端相接；所述弧形切削面的第二端与所述转子铁芯的外壁面相接。
[0012]进一步的，所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子的内壁面之间的最大间隙Gmax
等于所述直形切削面与弧形切削面的交点和所述电机定子的内壁面之间的距离。
[0013]进一步的，所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子的内壁面之间的最小间隙Gmin等于所述转子铁芯外壁面上具有最大直径的点与所述电机定子的内壁面之间的距离。
[0014]进一步的，所述电机定子包括定子铁芯；所述定子铁芯的内壁面上均匀设置有若干定子齿，相邻两个定子齿之间设置有定子槽；所述定子槽内设置有绕组。
[0015]进一步的，所述定子槽的个数为12个或15个。
[0016]本技术还提供了一种转子式制冷压缩机，所述转子式制冷压缩机包括压缩机本体及永磁同步电机；所述永磁同步电机所述的一种永磁同步电动机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供了一种永磁同步电动机及转子式制冷压缩机，通过在转子铁芯的外壁面上设置若干个切削部，以将转子铁芯的外壁面与电机定子的内壁面之间的最大间隙Gmax与转子铁芯的外壁面与电机定子的内壁面之间的最小间隙Gmin的比值满足：0.2≤Gmin/Gmax≤0.39设置，实现兼顾合适的反电势系数和较低的转矩脉动、较低的反电势波形的畸变率，使电机保持高效率的同时，具有较低的转矩脉动和较低的反电势波形的畸变率；有效降低了电机的噪音和振动。
[0019]进一步的，通过转子铁芯的横截面上均匀设置若干永磁体安装槽，永磁体安装槽采用呈V型分布的第一安装槽段和第二安装槽段，且将第一安装槽段与第二安装槽段之间的夹角θ满足110
°
≤θ≤130
°
，在保证电机较高效率的同时，降低了电机转矩脉动，降低了电机的噪音和振动。
附图说明
[0020]图1为实施例所述的永磁同步电动机的横剖图。
[0021]其中，1电机转子，2电机定子；11永磁体安装槽；21定子齿，22定子槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种永磁同步电动机，包括电机转子和电机定子2，所述电机转子1同心设置在所述电机定子1中；所述电机转子1包括转子铁芯，所述转子铁芯同心设置在所述电机定子2中，所述转子铁芯的外壁面上均匀设置有若干切削部；所述切削部的轴线与所述转子铁芯的轴线平行，且所述切削部的开口方向朝向所述转子铁芯的外壁面。
[0024]本技术中，所述切削部包括直形切削面及弧形切削面；所述直形切削面的第一端与所述转子铁芯的外壁面相接，所述直形切削面的第二端向所述转子铁芯的中心延伸；所述弧形切削面的第一端向所述转子铁芯的中心延伸，并与所述直形切削面的第二端端相接；所述弧形切削面的第二端与所述转子铁芯的外壁面相接。
[0025]所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子2的内壁面之间的最大间隙Gmax等于所述直形切削面与弧形切削面的交点和所述电机定子2的内壁面之间的距离；所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子2的内壁面之间的最小间隙Gmin等于所述转子铁芯外壁面上具有最
大直径的点与所述电机定子2的内壁面之间的距离；其中，所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子2的内壁面之间的最大间隙Gmax与所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子2的内壁面之间的最小间隙Gmin的比值满足：0.2≤Gmin/Gmax≤0.39；将所述尺寸最小间隙Gmin和最大间隙Gmax的比值满足0.2≤Gmin/Gmax≤0.39设置时时可兼顾合适的反电势系数和较低的转矩脉动、较低的反电势波形的畸变率，使电机保持高效率的同时，具有较低的转矩脉动、较低的反电势波形的畸变率，有效降低了电机的噪音和振动。
[0026]本技术中，所述转子铁芯的中心设置有转子内孔；其中，所述转子内孔用于与压缩机的机芯组件相连，压缩机的机芯组件过盈装配在所述转子内孔中；所述转子铁芯的横截面上均匀设置有若干永磁体安装槽11，所述永磁体安装槽11设置在相邻两个切削部之间。
[0027]所述永磁体安装槽11包括呈V型分布的第一安装槽段和第二安装槽段，所述第一安装槽段的一端朝所述转子铁芯的外壁面方向延伸，所述第一安装槽段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电动机，包括电机转子(1)及电机定子(2)，所述电机转子(1)同心设置在所述电机定子(2)中；其特征在于，所述电机转子(1)包括转子铁芯；所述转子铁芯同心设置在所述电机定子(2)中，所述转子铁芯的外壁面上均匀设置有若干切削部；所述切削部的轴线与所述转子铁芯的轴线平行，且所述切削部的开口方向朝向所述转子铁芯的外壁面；其中，所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子(2)的内壁面之间的最大间隙Gmax与所述转子铁芯的外壁面与所述电机定子(2)的内壁面之间的最小间隙Gmin的比值满足：0.2≤Gmin/Gmax≤0.39。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机，其特征在于，所述转子铁芯的横截面上均匀设置有若干永磁体安装槽(11)，所述永磁体安装槽(11)包括呈V型分布的第一安装槽段和第二安装槽段；其中，所述第一安装槽段与所述第二安装槽段之间的夹角θ满足110
°
≤θ≤130
°
；所述第一安装槽段和所述第二安装槽段内分别插入有永磁体。3.根据权利要求2所述的一种永磁同步电动机，其特征在于，所述永磁体安装槽(11)设置在相邻两个切削部之间。4.根据权利要求2所述的一种永磁同步电动机，其特征在于，所述永磁体安装槽(11)的个数为8个或10个。5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电动机，其特征在于，所述切削部包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，孙民，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：