棉纱染色设备制造技术

本申请公开了一种棉纱染色设备，包括料箱、两个托辊、限位组件、多个第一管体、多个第二管体、多个第三管体和喷染机构，其中，料箱为中空结构，且料箱上设置有开口；两个托辊均安装在料箱上；限位组件设置在料箱的内部，且限位组件位于一个托辊的下方；多个第一管体、多个第二管体和多个第三管体均设置在料箱的内部，且第一管体的管径小于第二管体的管径；多个第一管体分别通过连接管与对应的第二管体相连通；多个第二管体与多个第三管体一一对应设置；喷染机构设置在料箱上。由此，能够使得染料和助剂分布均匀，保证染色效果，且同时可以加速染液向棉纱内部渗透的效率，从而可以提高对棉纱的染色效率。对棉纱的染色效率。对棉纱的染色效率。

【技术实现步骤摘要】
棉纱染色设备


[0001]本申请涉及纺织设备的
，尤其涉及一种棉纱染色设备。

技术介绍

[0002]染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，且纱线染色所得产品与棉纱染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点。
[0003]而相关技术中的棉纱染色主要有浸染和喷染两种染色方式，浸染是将被染棉纱浸渍于染液中，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。
[0004]浸染方法影响染色的均匀性主要有以下因素：染料、助剂、温度等，在浸染的过程中需要多次向棉纱染色设备中添加染料和助剂，然而，常会出现染料和助剂分布不均，影响染色效果，且相关技术中棉纱染色设备浸染的方式不利用染液向棉纱内部渗透，染色效率低。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种棉纱染色设备，能够使得染料和助剂分布均匀，保证染色效果，且同时可以加速染液向棉纱内部渗透的效率，从而可以提高对棉纱的染色效率。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种棉纱染色设备，包括料箱、两个托辊、限位组件、多个第一管体、多个第二管体、多个第三管体和喷染机构，其中，所述料箱为中空结构，且所述料箱上设置有开口；两个所述托辊均安装在所述料箱上；所述限位组件设置在所述料箱的内部，且所述限位组件位于一个所述托辊的下方，用于对棉纱进行挤压限位；多个所述第一管体、多个所述第二管体和多个所述第三管体均设置在所述料箱的内部，且所述第一管体的管径小于所述第二管体的管径；多个所述第一管体分别通过连接管与对应的所述第二管体相连通；多个所述第二管体与多个所述第三管体一一对应设置；所述喷染机构设置在所述料箱上，所述喷染机构的另一端分别与所述第二管体连通，所述喷染机构的一端分别与所述第三管体连通，用于抽取所述第二管体中的染料，并将染料喷射到所述第三管体中。
[0008]本申请实施例的棉纱染色设备，利用限位组件不仅可以改变棉纱的方向，同时可以对棉纱起到滚压限位的作用，即将染液挤入到棉纱的组织空隙中，使染料均匀分布在棉纱上，棉纱当经过第一管体到达第二管体时，水流减慢压力增大，可以使得染液更好地向棉纱内部渗透，同时利用喷染机构抽取第二管体中的染料，利用液体流动可以实现对料箱中染料的搅拌，能够使得染料和助剂分布均匀，并将染料喷射到第三管体中，利用高压喷射有
助于染液向棉纱内部渗透，进一步提高对棉纱的染色效果，且同时高压喷射会使得棉纱产生一定的晃动摇摆，可以加速棉纱在料箱中的染色效率，喷射出的染液经第三管体流回到料箱中，再次对染液进行回收。
[0009]另外，根据本申请上述提出的棉纱染色设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括第一挤压辊、第二挤压辊、两个第二弹簧和两个第二滑块，其中，所述料箱的内壁开设有对称的两个第二滑槽；两个所述第二滑块分别滑动设置在对应的所述第二滑槽中；两个所述第二弹簧分别设置在对应的所述第二滑槽中，所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的内部顶壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二滑块固定连接；所述第二挤压辊转动设置在两个所述第二滑块之间；所述第一挤压辊转动设置在所述料箱的内部，且所述第一挤压辊位于所述第二挤压辊的正下方。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述喷染机构包括第六管体、多个喷头、第四管体、多个第五管体和水泵，其中，所述第二管体的外壁底部连通有所述第五管体，且多个所述第五管体远离所述第二管体的一端均与所述第四管体连通；所述第四管体的一端固定连接在所述料箱的内部，所述第四管体的另一端贯穿所述料箱的内壁与所述水泵的进液口连通；所述水泵安装在所述料箱的外壁上；所述水泵的出液口与所述第六管体连通，且所述第六管体远离所述水泵的一端贯穿所述料箱的外壁并固定在所述料箱的内部；所述第三管体与所述喷头的喷射端连通，多个所述喷头的进水端均与所述第六管体连通。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述托辊的外壁上开设有多个等距排列的限位槽。
[0013]在本申请的一个实施例中，还包括两个第一滑块、两个第一弹簧和限位辊，其中，所述料箱的上表面开设有对称的两个第一滑槽；两个所述第一滑块分别滑动设置在所述第一滑槽的内部；所述限位辊转动设置在两个所述第一滑块之间，且所述限位辊临近另一个所述托辊设置；两个所述第一弹簧分别位于对应的所述第一滑槽的内部，所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一滑槽的内部，所述第一弹簧的另一端与所述第一滑块固定连接。
[0014]在本申请的一个实施例中，还包括对称布置的两个加热板；所述加热板安装在所述料箱的内部。
[0015]在本申请的一个实施例中，还包括第一阀门和第二阀门，其中，所述第一阀门和所述第二阀门均安装在所述料箱的外壁上；所述第一阀门临近所述料箱的开口设置；所述第二阀门临近所述料箱的底部设置。
[0016]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本申请一个实施例的棉纱染色设备结构示意图；
[0019]图2为根据本申请另一个实施例的棉纱染色设备结构示意图；
[0020]图3为根据本申请另一个实施例的棉纱染色设备结构示意图；
[0021]图4为根据本申请另一个实施例的棉纱染色设备结构示意图；
[0022]图5为根据本申请实施例图1中A区的放大结构示意图。
[0023]如图所示：1、料箱；2、托辊；3、限位组件；4、第一管体；5、第二管体；6、第三管体；7、喷染机构；8、第一滑块；9、限位辊；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一弹簧；13、加热板；14、第一阀门；15、第二阀门；20、限位槽；30、第一挤压辊；31、第二挤压辊；32、第二弹簧；33、第二滑块；70、第六管体；71、喷头；72、第四管体；73、第五管体；74、水泵。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0025]下面结合附图来描述本申请实施例的棉纱染色设备。
[0026]如图1和图2所示，本申请实施例的棉纱染色设备，可包括料箱1、两个托辊2、限位组件3、多个第一管体4、多个第二管体5、多个第三管体6和喷染机构7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱染色设备，其特征在于，包括料箱、两个托辊、限位组件、多个第一管体、多个第二管体、多个第三管体和喷染机构，其中，所述料箱为中空结构，且所述料箱上设置有开口；两个所述托辊均安装在所述料箱上；所述限位组件设置在所述料箱的内部，且所述限位组件位于一个所述托辊的下方，用于对棉纱进行挤压限位；多个所述第一管体、多个所述第二管体和多个所述第三管体均设置在所述料箱的内部，且所述第一管体的管径小于所述第二管体的管径；多个所述第一管体分别通过连接管与对应的所述第二管体相连通；多个所述第二管体与多个所述第三管体一一对应设置；所述喷染机构设置在所述料箱上，所述喷染机构的一端分别与所述第二管体连通，所述喷染机构的另一端分别与所述第三管体连通，用于抽取所述第二管体中的染料，并将染料喷射到所述第三管体中。2.根据权利要求1所述的棉纱染色设备，其特征在于，所述限位组件包括第一挤压辊、第二挤压辊、两个第二弹簧和两个第二滑块，其中，所述料箱的内壁开设有对称的两个第二滑槽；两个所述第二滑块分别滑动设置在对应的所述第二滑槽中；两个所述第二弹簧分别设置在对应的所述第二滑槽中，所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的内部顶壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二滑块固定连接；所述第二挤压辊转动设置在两个所述第二滑块之间；所述第一挤压辊转动设置在所述料箱的内部，且所述第一挤压辊位于所述第二挤压辊的正下方。3.根据权利要求1所述的棉纱染色设备，其特征在于，所述喷染机构包括第六管体、多个喷头、第四管体、多个第五管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福春，
申请(专利权)人：徐州国华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：