一种纺织布料用退浆设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织布料用退浆设备，包括退浆箱，退浆箱的内部设有用于间隔用的隔板，所述退浆箱的上端卡设有三块U形架，三块所述U形架上均设有用于纱线贯穿的支撑环；所述退浆箱的内部转动设有转轴一及转轴二，所述转轴一及转轴二分别位于隔板的两侧，所述转轴一及转轴二的两侧均贯穿退浆箱；所述转轴一外壁上开设有环形槽，所述环形槽内套设有环形金属。本发明专利技术通过设置金属管，纱线与金属管进行挤压，金属管上设有凹陷，使纱线能够相对的卡设在凹陷内，凹陷能够使纱线与纱线之间尽可能的分开，卡设到不同的凹陷内，使退浆液体充分与纱线接触，同时在金属管刮动下，使其更好的退浆。使其更好的退浆。使其更好的退浆。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料用退浆设备


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种纺织布料用退浆设备。

技术介绍

[0002]纺织是取自纺纱与织布的总称，包括手工纺纱和织布，在织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，之后再将织物用酸、碱、酶等处理，进行退浆；
[0003]当纱线数量较多时，使纱线与纱线之间的距离近，使退浆的液体难以与全部的纱线进行接触，内部的纱线将会难以进行退浆，为此在退浆的过程中需要多次的对纱线退浆，或者是在退浆的过程中使纱线不断的进行运动，使起与退浆液体进行充分的接触，但是在纱线充分运动过程中，纱线势必受到拉伸的效果，使纱线容易产生断裂，为此提出一种纺织布料用退浆设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纺织布料用退浆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织布料用退浆设备，包括退浆箱，退浆箱的内部设有用于间隔用的隔板，所述退浆箱的上端卡设有三块U形架，三块所述U形架上均设有用于纱线贯穿的支撑环；
[0006]所述退浆箱的内部转动设有转轴一及转轴二，所述转轴一及转轴二分别位于隔板的两侧，所述转轴一及转轴二的两侧均贯穿退浆箱；
[0007]所述转轴一外壁上开设有环形槽，所述环形槽内套设有环形金属，所述转轴一的上端设有拨杆；<br/>[0008]所述转轴二上设有用于刮设用的长条泡沫，长条泡沫能够实现很好的将杂质进行刮落，同时避免损伤纱线。
[0009]优选的，所述转轴一及转轴二的端部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮均位于退浆箱的前侧，两根所述传动轮上传动设有传动皮带，所述转轴一的另一端固定连接有用于驱动用的驱动电机，具有一个驱动作用，使转轴一及转轴二进行转动。
[0010]优选的，所述环形槽的内壁上焊接有贴合金属，所述环形槽的内壁上固定连接有弹性绳，所述弹性绳上固定安装有金属管，弹性绳受到拨杆的拨动能够进行震动，同时使其上的金属管也能够进行震动，使杂质能够掉落。
[0011]优选的，所述贴合金属与环形槽的内壁贴合设置，所述弹性绳与转轴一的轴线平行设置，确保使纱线卡设在金属管上；
[0012]所述金属管的外壁上设有多个环形状的凹陷，且金属管位于弹性绳的中间段，金属管能够相对的保持平衡。
[0013]优选的，所述环形金属的内壁上开设有内置口，所述内置口呈条状设置，所述内置口的宽度大于贴合金属的宽度，且内置口的深度大于贴合金属的高度，使贴合金属能够很好的卡设在内置口的内部，同时也能够使其很容易的取消配合；
[0014]所述环形金属的侧边外壁上固定连接弹性金属，所述弹性金属的端部呈球状设置，所述弹性金属呈外凹陷的弧形设置，弹性金属受到轻微的力就能够产生弹动；
[0015]所述环形金属与环形槽之间具有空隙，使环形金属避免与转轴一进行同步的转动。
[0016]优选的，所述转轴一的上端设有拨架，所述拨架的两端均与退浆箱的内壁固定连接，所述拨架的下端固定连接有拨杆，所述拨杆与金属管交叉设置，所述拨杆具有弹性设置，拨杆能够很好的拨动弹性绳。
[0017]优选的，所述退浆箱的内部还设有过滤架，所述过滤架位于转轴一的斜上方，使纱线被退浆之后能够很好的被过滤架清理；
[0018]所述过滤架包括固定横杆及泡沫筒，所述固定横杆的设有两根，两根所述固定横杆的外壁上均开设有凹口，两个所述凹口呈对称设置，所述泡沫筒固定安装在固定横杆的外壁上，被刮下的杂质能够很好的卡设在凹口内，同时凹口外侧的泡沫筒受到挤压的力小，为此能够很好的使杂质掉落。
[0019]优选的，所述转轴二的内部为空心设置，所述转轴二的外壁上设有与内部连通设置的长口，所述长口内固定安装有长条泡沫，所述转轴二的内部设有两根滚动金属柱，所述滚动金属柱的外壁呈光滑设置，滚动金属柱受力就能够进行滚动；
[0020]所述长条泡沫的外壁与转轴二外壁形成一个圆形，所述长条泡沫的内壁呈朝内的凸出设置，使内部凸出设置的部分受到滚动金属柱的撞击。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)、本专利技术通过设置金属管，纱线与金属管进行挤压，金属管上设有凹陷，使纱线能够相对的卡设在凹陷内，凹陷能够使纱线与纱线之间尽可能的分开，卡设到不同的凹陷内，使退浆液体充分与纱线接触，同时在金属管刮动下，使其更好的退浆。
[0023](2)、本专利技术通过设置拨杆不断的与弹性绳进行拨动，使弹性绳进行弹动，使金属管上的杂质进行弹落，防止再次粘黏到纱线上，具备良好的自洁效果。
[0024](3)、本专利技术通过设置环形金属，环形金属与环形槽之间具有空隙，贴合金属的拨动内置口的情况下，环形金属产生转动的效果，环形金属呈现不规则的转动，环形金属侧壁上的弹性金属进行摆动，将卡设在环形槽内部的杂质进行清理，使环形槽内尽可能的保持洁净，也就是说使退完浆的纱线上减少粘附。
[0025](4)、本专利技术通过设置过滤架，纱线贯穿过滤架，与两侧的泡沫筒进行挤压，使纱线上的杂质进行刮落，刮落的杂质靠近凹口的一侧，挤压力较小，使杂质能够掉落。
[0026](5)、本专利技术通过设置纱线与转轴二上的长条泡沫进行挤压，达到清刮效果，两根滚动金属柱势必一根先进行下落，之后一根下落与其撞击，产生震动，刮设下的杂质掉落，能够长时间的不用进行更换维修。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0029]图3为本专利技术纱线运行结构示意图；
[0030]图4为本专利技术转轴一结构示意图；
[0031]图5为本专利技术转轴一局部放大结构示意图；
[0032]图6为本专利技术环形金属结构示意图；
[0033]图7为本专利技术过滤架结构示意图；
[0034]图8为本专利技术转轴二截面结构示意图。
[0035]图中：1、退浆箱；2、隔板；3、U形架；4、支撑环；5、转轴一；51、环形槽；511、贴合金属；512、弹性绳；513、金属管；52、环形金属；521、内置口；522、弹性金属；53、拨架；54、拨杆；6、转轴二；61、长条泡沫；62、滚动金属柱；7、传动轮；8、传动皮带；9、过滤架；91、固定横杆；92、凹口；93、泡沫筒。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种纺织布料用退浆设备，包括退浆箱1，退浆箱1的内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料用退浆设备，包括退浆箱(1)，其特征在于：退浆箱(1)的内部设有用于间隔用的隔板(2)，所述退浆箱(1)的上端卡设有三块U形架(3)，三块所述U形架(3)上均设有用于纱线贯穿的支撑环(4)；所述退浆箱(1)的内部转动设有转轴一(5)及转轴二(6)，所述转轴一(5)及转轴二(6)分别位于隔板(2)的两侧，所述转轴一(5)及转轴二(6)的两侧均贯穿退浆箱(1)；所述转轴一(5)外壁上开设有环形槽(51)，所述环形槽(51)内套设有环形金属(52)，所述转轴一(5)的上端设有拨杆(54)；所述转轴二(6)上设有用于刮设用的长条泡沫(61)。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料用退浆设备，其特征在于：所述转轴一(5)及转轴二(6)的端部均固定连接有传动轮(7)，两个所述传动轮(7)均位于退浆箱(1)的前侧，两根所述传动轮(7)上传动设有传动皮带(8)，所述转轴一(5)的另一端固定连接有用于驱动用的驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种纺织布料用退浆设备，其特征在于：所述环形槽(51)的内壁上焊接有贴合金属(511)，所述环形槽(51)的内壁上固定连接有弹性绳(512)，所述弹性绳(512)上固定安装有金属管(513)。4.根据权利要求3所述的一种纺织布料用退浆设备，其特征在于：所述贴合金属(511)与环形槽(51)的内壁贴合设置，所述弹性绳(512)与转轴一(5)的轴线平行设置；所述金属管(513)的外壁上设有多个环形状的凹陷，且金属管(513)位于弹性绳(512)的中间段。5.根据权利要求3所述的一种纺织布料用退浆设备，其特征在于：所述环形金属(52)的内壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽锦，
申请(专利权)人：黄丽锦，
类型：发明
国别省市：