一种注胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注胶模具，旨在解决电路板会受到震动影响而导致损坏的问题。一种注胶模具，包括：上模箱；下模箱，所述下模箱与所述上模箱的形状、体积相等；其中，所述上模箱的底面开设有第一长条型槽，所述下模箱的顶面开设有第二长条型槽，所述上模箱的底面用于与下模箱的顶面抵触，所述上模箱靠近所述第一长条型槽横向方向的一端开设有第一注胶口，所述下模箱靠近所述第二长条型槽横向方向的一端开设有第二注胶口，所述上模箱靠近所述第一注胶口一侧的底面设置有若干止错件，所述下模箱靠近所述第二注胶口一侧的顶面设置有若干用于与所述止错件卡接的止错孔。通过将上、下模具合模，使电路板的表面粘附一层胶体，起到一个缓冲作用。个缓冲作用。个缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注胶模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种注胶模具。

技术介绍

[0002]电路板在安装、运输、使用的过程中，非常容易受到外部环境的影响，特别是在一些恶劣的井下工作环境，当在钻井设备高速运转时，由于剧烈震动，会导致脱胶，电路板极易受到腐蚀、灰尘、高温、潮湿等因素的影响而损坏。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是电路板容易受到外界剧烈震动因素的影响产生脱胶而损坏，目的在于提供一种注胶模具，解决将电路板进行注胶并在表面形成胶条起到减震作用避免电路板损坏的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种注胶模具，包括：
[0006]上模箱；
[0007]下模箱，所述下模箱与所述上模箱的形状、体积相等；
[0008]其中，所述上模箱的底面开设有第一长条型槽，所述下模箱的顶面开设有第二长条型槽，所述上模箱的底面用于与下模箱的顶面抵触，所述上模箱靠近所述第一长条型槽横向方向的一端开设有第一注胶口，所述下模箱靠近所述第二长条型槽横向方向的一端开设有第二注胶口，所述上模箱靠近所述第一注胶口一侧的底面设置有若干止错件，所述下模箱靠近所述第二注胶口一侧的顶面设置有若干用于与所述止错件卡接的止错孔。
[0009]上述技术方案中，给电路板进行注胶时，可先将电路板平放在第二长条型槽内，然后通过上模箱与下模箱进行合模处理，在上模箱合模时，止错件将会卡入止错孔内，当上模具合模时方向与下模具相反时，则止错件无法卡入止错孔内，而会抵触在下模具的顶面上，此时即可调整上模具的方向即可，使得止错件与对应的止错孔位于同一轴心线上，合模完成后，第一注胶口与第二注胶口连通，从此处向模具内部进行注胶，注胶的胶体会流向第一长条型槽与第二长条型槽并包裹在电路板的表面上，注胶结束后，等胶体冷却成型即可进行起模取出完成注胶的电路板。
[0010]在一些可选的技术方案中，若干所述止错件位于所述第一长条型槽沿长度方向的两侧，所述止错孔的对称轴线与所述第二长条型槽长度方向的中心线相交。
[0011]上述技术方案中，止错件分布在第一长条型槽的两侧，且两个止错件倾斜设置，即止错孔也是倾斜设置，因此在进行合模时，若上模箱方向错误则倾斜设置的止错件会抵触在下模箱的顶面上。
[0012]在一些可选的技术方案中，所述第一注胶口与所述第二注胶口互相朝向的开口形状皆为圆台形，且所述第一注胶口与所述第二注胶口的最大直径开口朝向外界。
[0013]上述技术方案中，注胶口呈圆台形，且直径大的一端朝向外界，方便对模具内部进
行注胶。
[0014]在一些可选的技术方案中，所述第一注胶口的最小开口与所述第一长条型槽连通，所述第二注胶口的最小开口处与所述第二长条型槽之间存在间距，所述第一注胶口与所述第二注胶口的底面朝向模具中心倾斜。
[0015]上述技术方案中，第一注胶口与第一长条型槽连通，而第二注胶口则与第二长条型槽连通，在进行注胶时两个注胶口的底面是倾斜的，便于胶体流动，胶体顺着第一注胶口流向模具内部，使得浇注的液体具有缓冲，如若第二注胶口也与模具内部连通，则浇注液体没有在注胶口进行缓冲直接进入模具内而影响注胶效果。
[0016]在一些可选的技术方案中，所述第二长条型槽内沿长度方向的两侧设置有若干限位件。
[0017]上述技术方案中，限位件设置在第二长条型槽长度方向上，避免电路板在模具内移动影响注胶效果。
[0018]在一些可选的技术方案中，所述限位件的数量为两个，所述限位件的对称轴线与所述第二长条型槽沿宽度方向的中心线相交，所述限位件呈圆柱形，所述限位件的高度与所述第二长条型槽的槽深相同。
[0019]上述技术方案中，两个限位件倾斜设置，呈圆柱形，高度与第二长条型槽的槽深一致，可将电路板放置在限位件上进行限位并合上上模箱，避免在进行浇注时电路板发生移动。
[0020]在一些可选的技术方案中，所述第一长条型槽与所述第二长条型槽内均开设有若干凹槽。
[0021]上述技术方案中，凹槽内在注胶时也会进入胶体，便于在起模时，进行起模，且在凹槽处成型的胶体也会增强减震性能。
[0022]在一些可选的技术方案中，所述凹槽分别沿所述第一长条型槽与所述第二长条型槽的宽度方向等距分布，所述凹槽的最大长度与两个限位件的直径总和等于所述第二长条型槽的槽长。
[0023]上述技术方案中，若干凹槽等距分布，且凹槽的最大长度与两个限位件的直径总和等于第二长条型槽的槽长，便于在起模时取出电路板及增加减震效果。
[0024]在一些可选的技术方案中，所述下模箱的顶面设置有若干合模件，所述合模件与所述止错孔在同一轴心线上并平行于所述第二长条型槽长度方向上的中心线，所述上模箱的底面分别开设有用于与合模件卡接的若干凹孔。
[0025]上述技术方案中，在进行合模时，合模件会卡入凹孔内，增加上模箱与下模箱的密封性。
[0026]在一些可选的技术方案中，所述上模箱的顶面沿长度方向的两端设置有若干用于起模的起模件。
[0027]上述技术方案中，在合模或者起模时，可通过起模件来移动上模具。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]将电路板放入第二长条型槽内之后，即可将上模具与下模具进行合模，合模时止错件会起到一个定位的作用，在上模箱的方向与下模箱相反时，止错件会抵触在下模箱的顶面上，此时便可调整上模箱的方向，完成合模后即可通过第一注胶口和第二注胶口进行
注胶，完成注胶待胶体冷却后进行取模，电路板的表面会包覆一层胶体，用以减震。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0031]图1为本技术中上模具的结构示意图；
[0032]图2为本技术中下模具的结构示意图；
[0033]图3为本技术的爆炸图一；
[0034]图4为本技术的爆炸图二；
[0035]图5为本技术中上模箱和下模箱合模时的结构示意图；
[0036]图6为本技术中上模箱和下模箱合模时的剖视图。
[0037]附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1、上模箱；11、第一长条型槽；12、止错件；13、第一注胶口；14、起模件；2、下模箱；21、第二长条型槽；22、止错孔；23、第二注胶口；24、限位件；25、凹槽。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0040]如图3、图4和图6所示，本实施例提供一种注胶模具，包括：
[0041]上模箱1；
[0042]下模箱2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶模具，其特征在于，包括：上模箱(1)；下模箱(2)，所述下模箱(2)与所述上模箱(1)的形状、体积相等；其中，所述上模箱(1)的底面开设有第一长条型槽(11)，所述下模箱(2)的顶面开设有第二长条型槽(21)，所述上模箱(1)的底面用于与下模箱(2)的顶面抵触，所述上模箱(1)靠近所述第一长条型槽(11)横向方向的一端开设有第一注胶口(13)，所述下模箱(2)靠近所述第二长条型槽(21)横向方向的一端开设有第二注胶口(23)，所述上模箱(1)靠近所述第一注胶口(13)一侧的底面设置有若干止错件(12)，所述下模箱(2)靠近所述第二注胶口(23)一侧的顶面设置有若干用于与所述止错件(12)卡接的止错孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于，若干所述止错件(12)位于所述第一长条型槽(11)沿长度方向的两侧，所述止错孔(22)的对称轴线与所述第二长条型槽(21)长度方向的中心线相交。3.根据权利要求1所述的一种注胶模具，其特征在于，所述第一注胶口(13)与所述第二注胶口(23)互相朝向的开口形状皆为圆台形，且所述第一注胶口(13)与所述第二注胶口(23)的最大直径开口朝向外界。4.根据权利要求3所述的一种注胶模具，其特征在于，所述第一注胶口(13)的最小开口与所述第一长条型槽(11)连通，所述第二注胶口(23)的最小开口处与所述第二长条型槽(21)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运升，冉荣伟，邱林，
申请(专利权)人：成都深地领航能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：