一种可顺序推送的圆管上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可顺序推送的圆管上料机，包括圆管支撑架以及等距设置在圆管支撑架前方的支撑座，所述支撑座的前端面底部均连接有竖直向上的支撑台，所述支撑座的顶部均连接有固定在支撑架一侧前端面的连接板，所述连接板的一端通过连接有连接座安装转向箱，所述转向箱的远离连接板的一端轴杆上套接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过设置的第一转动杆转动可以带动所有的第二齿轮转动从而带动第一链条转动，第一链条转动可以带动第一齿轮转动进而通过转向箱可以带动推杆向前移动推动安装座从而带动挡板向前移动运输圆管，通过设置第一滑轨与第一滑块的可以对固定板滑动进行限位，保证了固定板的滑动方向不会偏移。保证了固定板的滑动方向不会偏移。保证了固定板的滑动方向不会偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种可顺序推送的圆管上料机


[0001]本技术涉及圆管上料设备的
，具体为一种可顺序推送的圆管上料机。

技术介绍

[0002]在进行长圆管的激光切割工作前，为了实现长圆管的自动送料和持续供料，都会在激光切割机上配备送料组件，送料组件就是将圆管运输到传送带上然后通过传送带运输到切割地点进行切割。
[0003]现有技术中进行圆管上料可采用人工上料或者机械抓手抓取上料将圆管放置在上料组件上，然后对钢管进行分拨后通过重力滚动进行运输，然而圆管的重力较大很难控制其滚动的力度导致滚动无法及时停止，致使圆管一次性上料多根，而会给圆管之后的切割加工带来不必要的麻烦，影响圆管的切割效率。
[0004]因此，有必要提供一种可顺序推送的圆管上料机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可顺序推送的圆管上料机，以解决上述
技术介绍
存在的问题，本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可顺序推送的圆管上料机，包括圆管支撑架以及等距设置在圆管支撑架前方的支撑座，所述支撑座的前端面底部均连接有竖直向上的支撑台，所述支撑座的顶部均连接有固定在支撑架一侧前端面的连接板，所述连接板的一端通过连接有连接座安装转向箱，所述转向箱的远离连接板的一端轴杆上套接有第一齿轮，所述连接板的内部设置有轴承连接有贯穿连接板的第一转动杆，所述第一转动杆的外壁等距安装有与第一齿轮同一平面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧传动连接有第一链条，所述转向箱的内部设置有可移动的推杆，所述推杆的前端面连接有安装座，所述安装座面向连接板的一端连接有固定板，所述固定板的顶部连接有挡板。
[0007]优选的，所述连接板面向固定板的一端连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有固定在固定板一端的第一滑块。
[0008]优选的，所述支撑台的顶部两端连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部前端面开设有可固定圆管的斜槽。
[0009]优选的，所述支撑台的一端通过设置有安装板连接有贯通连接管，所述连接管的内部通过轴承连接有连接杆，所述连接杆的一端外壁连接有第三齿轮，所述支撑板的一端连接有与第三齿轮啮合连接的齿板。
[0010]优选的，所述连接杆远离支撑台的一端连接有第四齿轮，所述支撑台的两端设置有轴承安装有贯穿支撑台的第二转动杆，所述第二转动杆的外壁等距安装有与第四齿轮同
一平面的第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮的外侧传动连接有第二链条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的第一转动杆转动可以带动所有的第二齿轮转动从而带动第一链条转动，第一链条转动可以带动第一齿轮转动进而通过转向箱可以带动推杆向前移动推动安装座从而带动挡板向前移动运输圆管，通过设置第一滑轨与第一滑块的可以对固定板滑动进行限位，保证了固定板的滑动方向不会偏移；
[0013]2、本技术通过设置的支撑板由后向前有倾斜角度，所以圆管会在支撑板顶部向前移动，通过设置的斜槽可以将圆管限位在支撑板顶部，第二转动杆转动可以带动所有的第五齿轮转动从而啮合转动第二链条，第二链条转动可以带动第四齿轮转动从而转动连接杆进而使得第三齿轮可以转动，通过设置的第三齿轮转动可以啮合运动齿板从而带动齿板向前侧从而带动支撑板向前移动。
[0014]综上所述，挡板的设置可以防止圆管滚动力度过大导致滚动无法及时停止造成上料失败，并且还可以避免圆管一次性上料多根，给圆管之后的切割加工带来不必要的麻烦，实现了可顺序上料的操作，斜槽的设置可以避免圆管在支撑板上滑动过度发生脱落现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大图；
[0019]图5为本技术图2中C处放大图；
[0020]图6为本技术支撑架前端部件的立体图；
[0021]图7为本技术图6中D处放大图；
[0022]图8为本技术支撑座与支撑台连接的立体图一；
[0023]图9为本技术支撑座与支撑台连接的立体图二。
[0024]图中：1、支撑架；2、支撑座；3、支撑台；4、连接板；5、转向箱；6、第一齿轮；7、第一转动杆；8、第二齿轮；9、第一链条；10、推杆；11、安装座；12、固定板；13、挡板；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、第二滑轨；17、第二滑块；18、支撑板；19、斜槽；20、连接管；21、连接杆；22、第三齿轮；23、齿板；24、第四齿轮；25、第二转动杆；26、第五齿轮；27、第二链条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]请参阅图1
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9，一种可顺序推送的圆管上料机，包括圆管支撑架1以及等距设置在圆管支撑架1前方的支撑座2，支撑座2的前端面底部均连接有竖直向上的支撑台3，支撑座2的顶部均连接有固定在支撑架1一侧前端面的连接板4，连接板4的一端通过连接有连接座安装转向箱5，转向箱5的远离连接板4的一端轴杆上套接有第一齿轮6，连接板4的内部设置有轴承连接有贯穿连接板4的第一转动杆7，第一转动杆7的外壁等距安装有与第一齿轮6同一平面的第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8的外侧传动连接有第一链条9，转向箱5的内部设置有可移动的推杆10，推杆10的前端面连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可顺序推送的圆管上料机，包括圆管支撑架（1）以及等距设置在圆管支撑架（1）前方的支撑座（2），其特征在于：所述支撑座（2）的前端面底部均连接有竖直向上的支撑台（3），所述支撑座（2）的顶部均连接有固定在支撑架（1）一侧前端面的连接板（4），所述连接板（4）的一端通过连接有连接座安装转向箱（5），所述转向箱（5）的远离连接板（4）的一端轴杆上套接有第一齿轮（6），所述连接板（4）的内部设置有轴承连接有贯穿连接板（4）的第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的外壁等距安装有与第一齿轮（6）同一平面的第二齿轮（8），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（8）的外侧传动连接有第一链条（9），所述转向箱（5）的内部设置有可移动的推杆（10），所述推杆（10）的前端面连接有安装座（11），所述安装座（11）面向连接板（4）的一端连接有固定板（12），所述固定板（12）的顶部连接有挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种可顺序推送的圆管上料机，其特征在于：所述连接板（4）面向固定板（12）的一端连接有第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）的内部滑动连接有固定在固定板（12）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振军，闫文河，邢春寒，
申请(专利权)人：安徽特种农业装备产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：