分片剖分式链轮组件制造技术

本发明专利技术公开了一种分片剖分式链轮组件，包括第一和第二齿环、夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，两对第一和第二齿环对称安装在链轮轴的中间位置且第一和第二齿环链窝相对，两个第一齿环居中设置，两个第二齿环分别位于第一齿环两侧，第二齿环与浮封座之间安装有夹紧环，第一齿环由第一上半环与第一下半环构成，第二齿环由第二上半环与第二下半环构成，第一齿环设置有第一凸台和环形槽，环形槽设置在第一齿环的链窝侧端面，第二齿环设置有第二凸台和凸环，凸环设置在第二齿环的链窝侧端面，凸环安装在环形槽内。本发明专利技术的分片剖分式链轮组件的维修省时省力，安全高效，显著减小维修周期，降低煤矿生产损失。低煤矿生产损失。低煤矿生产损失。

【技术实现步骤摘要】
分片剖分式链轮组件


[0001]本专利技术属于煤矿机械传动
，更具体而言，涉及一种分片剖分式链轮组件。

技术介绍

[0002]目前，煤矿井下普采、综采工作面上普遍使用刮板输送机和转载运输机，传动部均采用电机、减速器和链轮组件的方式。链轮组件承担动力传动角色，运转中除受静载荷外，还时常受到脉动载荷、冲击载荷等，所以链轮组件较其他部件损坏概率更高。
[0003]链轮组件损坏的主要形式是链窝磨损、断齿、密封件损坏等，链轮组件损坏后直接影响煤矿井下整个工作面的运输工作，加上目前大多数链轮组件的维修必须将整个传动部先拆除，然后将链轮组件运输到地面返回到修理厂维修，维修周期长，工作量大，效率低，给煤矿生产带来巨大损失。
[0004]因此，如何能够在不拆传动部的情况下实现链轮组件的快速拆装，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种分片剖分式链轮组件，所述分片剖分式链轮组件包括第一齿环、第二齿环、剖分式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，其中：
[0006]所述链轮轴的两端各安装有一个所述轴承座，每个所述轴承座配合安装有一个所述浮封座，两对所述第一齿环和所述第二齿环对称安装在所述链轮轴的中间位置，每对所述第一齿环和所述第二齿环安装为链窝相对，两个所述第一齿环居中设置，两个所述第二齿环分别位于所述第一齿环两侧，一个所述第二齿环与一端的所述浮封座之间安装有一个所述剖分式夹紧环，另一个所述第二齿环与另一端的所述浮封座之间安装有一个所述剖分式夹紧环；
[0007]所述第一齿环由第一上半环与第一下半环构成，所述第一上半环与所述第一下半环之间连接部位为第一错口，所述第二齿环由第二上半环与第二下半环构成，所述第二上半环与所述第二下半环之间连接部位为第二错口；
[0008]所述第一齿环设置有第一凸台和环形槽，所述第一凸台设置在所述第一齿环的链窝相对侧端面，所述环形槽设置在所述第一齿环的链窝侧端面，所述第二齿环设置有第二凸台和凸环，所述第二凸台设置在所述第二齿环的链窝相对侧端面，所述凸环设置在所述第二齿环的链窝侧端面，所述环形槽与所述凸环相互配合，所述凸环安装在所述环形槽内，将所述第一齿环和所述第二齿环组装形成链轮体，并且链轮体的链窝位于所述第一齿环和所述第二齿环的中间位置；
[0009]所述剖分式夹紧环的一侧与所述第二凸台相配合，所述剖分式夹紧环的另一侧与所述浮封座相配合。
[0010]进一步地，在上述分片剖分式链轮组件中，两对所述第一齿环和所述第二齿环安
装为，所述第一上半环与所述第一下半环之间的所述第一错口、所述第二上半环与所述第二下半环之间的所述第二错口均不处于一条线上。
[0011]进一步地，在上述分片剖分式链轮组件中，在所述链轮轴上位于居中设置的两个所述第一齿环之间安装有隔环，所述隔环的两侧端面各设有凸台，所述隔环的凸台与所述第一齿环的所述第一凸台配合安装。
[0012]进一步地，在上述分片剖分式链轮组件中，所述链轮轴上对应于安装有两对所述第一齿环和所述第二齿环的位置设置有外花键，所述第一齿环和所述第二齿环的内周设有与所述外花键相匹配的内花键。
[0013]进一步地，在上述分片剖分式链轮组件中，所述链轮轴的对应于安装有两对所述第一齿环和所述第二齿环的部分轴体设置为异形轴结构，所述第一齿环和所述第二齿环的内孔设置为与所述异形轴相匹配的异形孔。
[0014]进一步地，在上述分片剖分式链轮组件中，所述第一齿环和所述第二齿环上的齿块数量为七个。
[0015]可选地，在上述分片剖分式链轮组件中，所述第一齿环和所述第二齿环上的齿块数量为六个或八个。
[0016]本专利技术的分片剖分式链轮组件具有如下优点和有益效果：
[0017]1、链轮组件的维修省时省力，安全高效，整个过程无需像现有技术中那样先拆除传动部再拆卸链轮组件、然后将链轮组件运输到地面返回修理厂维修，显著减小维修周期，提高维修效率，降低煤矿生产损失。
[0018]2、组成链轮体的第一齿环和第二齿环各由上半环和下半环构成，这种分片剖分式结构可以实现灵活的拆除及更换，互换性好，通用性强，有效降低了制造和使用成本，提高了维修效率。
[0019]3、改善了链轮组件的整体受力状况，有效提高了链轮组件的使用寿命。
[0020]4、链轮组件的整体结构紧凑、加工制造方便、安全易实现、可靠性高、实用性强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0022]图1为本专利技术的分片剖分式链轮组件的剖视图；
[0023]图2为本专利技术的分片剖分式链轮组件的外观图；
[0024]图3为本专利技术的分片剖分式链轮组件中第一齿环的结构图，其中(b)是(a)的剖视图；
[0025]图4为本专利技术的分片剖分式链轮组件中第二齿环的结构图，其中(b)是(a)的剖视图；
[0026]图5为本专利技术的分片剖分式链轮组件中上半环和下半环的结构图，其中(a)示出上半环，(b)示出下半环。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
轴承座、2
‑
浮封座、3
‑
夹紧环、4
‑
第二齿环、5
‑
第一齿环、6
‑
隔环、7
‑
链轮轴、401
‑
第二上半环、402
‑
第二下半环、403
‑
第二凸台、404
‑
凸环、405
‑
第二错口、501
‑
第一下半环、502
‑
第一上半环、503
‑
第一凸台、504
‑
环形槽、505
‑
第一错口。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1至图5所示，本专利技术的分片剖分式链轮组件包括第一齿环5、第二齿环4、剖分式夹紧环3、链轮轴7、浮封座2、轴承座1，链轮轴7的两端各安装有一个轴承座1，每个轴承座1配合安装有一个浮封座2，两对第一齿环5和第二齿环4对称安装在链轮轴7的中间位置上，每对第一齿环5和第二齿环4安装为二者的链窝相对，由此形成完整链窝，其中，两个第一齿环5居中设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分片剖分式链轮组件，其特征在于，所述分片剖分式链轮组件包括第一齿环、第二齿环、剖分式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，其中：所述链轮轴的两端各安装有一个所述轴承座，每个所述轴承座配合安装有一个所述浮封座，两对所述第一齿环和所述第二齿环对称安装在所述链轮轴的中间位置，每对所述第一齿环和所述第二齿环安装为链窝相对，两个所述第一齿环居中设置，两个所述第二齿环分别位于所述第一齿环两侧，一个所述第二齿环与一端的所述浮封座之间安装有一个所述剖分式夹紧环，另一个所述第二齿环与另一端的所述浮封座之间安装有一个所述剖分式夹紧环；所述第一齿环由第一上半环与第一下半环构成，所述第一上半环与所述第一下半环之间连接部位为第一错口，所述第二齿环由第二上半环与第二下半环构成，所述第二上半环与所述第二下半环之间连接部位为第二错口；所述第一齿环设置有第一凸台和环形槽，所述第一凸台设置在所述第一齿环的链窝相对侧端面，所述环形槽设置在所述第一齿环的链窝侧端面，所述第二齿环设置有第二凸台和凸环，所述第二凸台设置在所述第二齿环的链窝相对侧端面，所述凸环设置在所述第二齿环的链窝侧端面，所述环形槽与所述凸环相互配合，所述凸环安装在所述环形槽内，将所述第一齿环和所述第二齿环组装形成链轮体，并且链轮体的链窝位于所述第一齿环和所述第二齿环的中间位置；所述剖分式...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，樊建军，高丽霞，谢地，逯盛华，张青花，韩新健，文卫星，
申请(专利权)人：山西煤机装备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：