插块式链轮组件制造技术

本发明专利技术公开了一种插块式链轮组件，包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，隔环安装在链轮轴的中间位置，隔环与两端的轴承座之间对称地安装有浮封座、夹紧环、以及一组齿块，夹紧环的宽度大于每个齿块的宽度；每组齿块均包括沿链轮轴圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对；链轮轴上对应于安装有隔环及两组齿块的轴向长度上设有径向均布的多个楔形凸起，楔形凸起之间形成楔形槽；每个齿块包括齿块凸台、贴合部、楔形固定块，楔形固定块与楔形槽相配合；隔环的内周设有与楔形槽相配合的楔形块。本发明专利技术的插块式链轮组件的维修省时省力，安全高效，显著减小维修周期，降低煤矿生产损失。降低煤矿生产损失。降低煤矿生产损失。

【技术实现步骤摘要】
插块式链轮组件


[0001]本专利技术属于煤矿机械传动
，更具体而言，涉及一种插块式链轮组件。

技术介绍

[0002]目前，煤矿井下普采、综采工作面上普遍使用刮板输送机和转载运输机，传动部均采用电机、减速器和链轮组件的方式。链轮组件承担动力传动角色，运转中除受静载荷外，还时常受到脉动载荷、冲击载荷等，所以链轮组件较其他部件损坏概率更高。
[0003]链轮组件损坏的主要形式是链窝磨损、断齿、密封件损坏等，链轮组件损坏后直接影响煤矿井下整个工作面的运输工作，加上目前大多数链轮组件的维修必须将整个传动部先拆除，然后将链轮组件运输到地面返回到修理厂维修，维修周期长，工作量大，效率低，给煤矿生产带来巨大损失。
[0004]因此，如何能够在不拆传动部的情况下实现链轮组件的快速拆装，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本专利技术提供一种插块式链轮组件，所述插块式链轮组件包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，其中：
[0006]所述链轮轴的两端各安装有一个所述轴承座，所述隔环安装在所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴上在所述隔环与两端的所述轴承座之间对称地安装有所述浮封座、所述可拆卸式夹紧环、以及一组所述齿块，所述齿块装配于所述隔环，所述可拆卸式夹紧环装配于所述齿块，所述浮封座安装在所述可拆卸式夹紧环与所述轴承座之间，所述可拆卸式夹紧环的宽度大于每个所述齿块的宽度；
[0007]位于所述隔环两侧的每组齿块均包括沿所述链轮轴圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对；
[0008]所述链轮轴上对应于安装有所述隔环及所述隔环两侧的两组齿块的轴向长度上，设有沿所述链轮轴的径向均布的多个楔形凸起，所述楔形凸起之间形成楔形槽，每个所述楔形槽的槽底两侧壁部为两个圆弧部；
[0009]每个所述齿块包括设置在链窝相对侧的齿块凸台、设置在所述齿块下部的贴合部、设置在所述贴合部下部的楔形固定块，所述楔形固定块与所述楔形槽相配合，所述贴合部与所述楔形凸起相配合，所述楔形固定块安装到所述楔形槽内，所述贴合部贴合于所述楔形凸起；
[0010]所述隔环的两侧端面各设有周向凸环，所述隔环的内周设有与所述楔形槽相配合的楔形块，所述楔形块安装到所述楔形槽内，所述周向凸环与所述齿块凸台相配合。
[0011]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述可拆卸式夹紧环的端面沿周向设有凸台，所述凸台与所述齿块凸台配合，将所述可拆卸式夹紧环可拆卸地安装在所述隔环两侧
的两组齿块的外端。
[0012]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述链轮轴上的所述楔形槽的数量、所述隔环内周的所述楔形块的数量、以及所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量相同。
[0013]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量为七对。
[0014]可选地，在上述插块式链轮组件中，所述隔环两侧的每组齿块中齿块对的数量为六对或者八对。
[0015]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述齿块为同一种标准结构。
[0016]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述链轮轴上的所述楔形凸起的外周为圆弧形，所述齿块的所述贴合部为弧形结构。
[0017]进一步地，在上述插块式链轮组件中，所述楔形槽的圆弧部的圆心位于所述楔形槽底部靠近所述链轮轴的轴心的位置。
[0018]本专利技术的插块式链轮组件具有如下优点和有益效果：
[0019]1、链轮组件的维修省时省力，安全高效，整个过程无需像现有技术中那样先拆除传动部再拆卸链轮组件、然后将链轮组件运输到地面返回修理厂维修，显著减小维修周期，降低煤矿生产损失。
[0020]2、所有齿块均为同一种标准结构，标准化程度高，互换性好，通用性强，有效降低了制造和使用成本，提高了维修效率。
[0021]3、改善了链轮组件的整体受力状况，有效提高了链轮组件的使用寿命。
[0022]4、通过调整隔环的宽度，可方便地调整链轮组件上两条传动链的链间距，适应于不同的生产要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0024]图1为本专利技术的插块式链轮组件的结构示意图，其中(b)是(a)的A
‑
A剖视图；
[0025]图2为本专利技术的插块式链轮组件中齿块的结构示意图，其中(b)是(a)的侧视图；
[0026]图3为本专利技术的插块式链轮组件中链轮轴的结构示意图，其中(b)是(a)的侧视图；
[0027]图4为本专利技术的插块式链轮组件中隔环的结构示意图，其中(b)是(a)的剖视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
轴承座、2
‑
浮封座、3
‑
可拆卸式夹紧环、4
‑
齿块、401
‑
齿块凸台、402
‑
楔形固定块、403
‑
贴合部、5
‑
隔环、501
‑
周向凸环、6
‑
链轮轴、601
‑
楔形槽、60101
‑
圆弧部。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图4所示，本专利技术的插块式链轮组件包括：齿块4、隔环5、可拆卸式夹紧环3、链轮轴6、浮封座2、轴承座1，链轮轴6的两端各安装有一个轴承座1，隔环5安装在链轮轴6的中间位置，链轮轴6上在隔环5与两端的轴承座1之间对称地安装有浮封座2、可拆卸式夹紧环3、以及一组齿块4。齿块4装配于隔环5，可拆卸式夹紧环3装配于齿块4，浮封座2安装在可拆卸式夹紧环3与轴承座1之间，可拆卸式夹紧环3的宽度大于每个齿块4的宽度。位于隔环5两侧的每组齿块4均包括沿链轮轴6圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对，由此形成完整链窝。
[0032]进一步地，在本专利技术的插块式链轮组件中，链轮轴6上对应于安装有隔环5及隔环5两侧的两组齿块4的轴向长度上，设有沿径向均布的多个楔形凸起，楔形凸起之间形成楔形槽601，每个楔形槽601的槽底两侧壁部为两个圆弧部60101。每个齿块4包括设置在链窝相对侧的齿块凸台401、设置在齿块4下部的贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插块式链轮组件，其特征在于，所述插块式链轮组件包括齿块、隔环、可拆卸式夹紧环、链轮轴、浮封座、轴承座，其中：所述链轮轴的两端各安装有一个所述轴承座，所述隔环安装在所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴上在所述隔环与两端的所述轴承座之间对称地安装有所述浮封座、所述可拆卸式夹紧环、以及一组所述齿块，所述齿块装配于所述隔环，所述可拆卸式夹紧环装配于所述齿块，所述浮封座安装在所述可拆卸式夹紧环与所述轴承座之间，所述可拆卸式夹紧环的宽度大于每个所述齿块的宽度；位于所述隔环两侧的每组齿块均包括沿所述链轮轴圆周方向均布的多对齿块对，每对齿块对安装为链窝相对；所述链轮轴上对应于安装有所述隔环及所述隔环两侧的两组齿块的轴向长度上，设有沿所述链轮轴的径向均布的多个楔形凸起，所述楔形凸起之间形成楔形槽，每个所述楔形槽的槽底两侧壁部为两个圆弧部；每个所述齿块包括设置在链窝相对侧的齿块凸台、设置在所述齿块下部的贴合部、设置在所述贴合部下部的楔形固定块，所述楔形固定块与所述楔形槽相配合，所述贴合部与所述楔形凸起相配合，所述楔形固定块安装到所述楔形槽内，所述贴合部贴合于所述楔形凸起；所述隔环的两侧端面各设有周向凸环，所述隔环...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊建军，谢地，高丽霞，杨涛，韩新健，文卫星，张青花，
申请(专利权)人：山西煤机装备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：