本实用新型专利技术提供一种废水处理一体化反应装置，属于废水处理技术领域，以解决现有设备和池体数量多，导致反应装置占地面积大，且配备的水泵等设备增加废水反应装置建造的投入，而且废水在经过水泵提升易导致絮体破碎，影响废水混凝沉淀的效果的问题，包括：收集箱、PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽，所述收集箱为矩形空腔结构，且收集箱的空腔包括依次连接的PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽；所述收集箱右侧设有沉淀池。本实用新型专利技术中废水转移方式简单，无需使用提升泵进行转移，避免混凝絮凝后的废水絮体破碎，提高了废水混凝沉淀的效果，且极大地降低了废水反应装置建造的投资，降低废水反应装置的动能消耗，大大减少了系统运行费用。费用。费用。
【技术实现步骤摘要】
一种废水处理一体化反应装置
[0001]本技术属于废水处理
，更具体地说，特别涉及一种废水处理一体化反应装置。
技术介绍
[0002]废水反应装置为每一物化处理的步骤分别配备单一池体、提升泵、液位控制装置以及加药装置等设备。处理流程复杂，难以操作。现有废水反应装置在使用时：1、设备和池体数量多，导致反应装置占地面积大，操作麻烦，处理流程长，抗冲击负荷能力低，增加了人工控制的工作量；2、配备的水泵等设备增加废水反应装置建造的投入，系统动能消耗高，提高了运行费用；3、混凝絮凝后的废水在经过水泵提升至下一反应池时，易导致絮体破碎，影响废水混凝沉淀的效果；4、沉淀池内的污泥会附着在底部内壁上，不容易向外排出，影响污泥的排出效率。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废水处理一体化反应装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种废水处理一体化反应装置，以解决现有设备和池体数量多，导致反应装置占地面积大，且配备的水泵等设备增加废水反应装置建造的投入，而且废水在经过水泵提升易导致絮体破碎，影响废水混凝沉淀的效果的问题。
[0005]本技术一种废水处理一体化反应装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种废水处理一体化反应装置，包括：收集箱、PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽，所述收集箱为矩形空腔结构，且收集箱的空腔包括依次连接的PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽；所述收集箱右侧设有沉淀池；所述沉淀池底部设有沉淀槽；所述沉淀槽后侧设有气缸。
[0007]进一步的，所述PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽均为敞口槽，且PH调节槽顶部端口前侧设有进水口，并且絮凝槽顶部端口与沉淀池连接处设有上水口。
[0008]进一步的，所述PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽内均设有搅拌组件，且PH调节槽内设有PH探头。
[0009]进一步的，所述沉淀池为矩形空腔结构，且沉淀池端口中间位置设有出水堰，沉淀池前侧设有上清液出水口，且上清液出水口与出水堰相通。
[0010]进一步的，所述沉淀槽为梯形截面空腔结构，且沉淀槽前侧排泥口，沉淀槽空腔内设有两处导向杆，且两处导向杆呈平行方式分布。
[0011]进一步的，所述气缸前侧设有伸缩杆，且伸缩杆前端设有推板，并且推板为梯形结构。
[0012]进一步的，所述伸缩杆滑动贯穿沉淀槽后部侧壁，且推板与沉淀槽底壁和侧壁相接触，并且导向杆滑动贯穿推板。
[0013]有益效果：
[0014]1、由于收集箱的空腔包括依次连接的PH调节槽、反应槽、混凝槽和絮凝槽，通过将槽体组合在一起，大大减少了设备、池体的数量，减少占地面积大，降低处理难度，提高废水反应装置的抗冲击负荷能力，并降低了人工控制的工作量。
[0015]2、PH调节槽内设有PH探头，便于控制废水反应条件，一体化反应装置自动化程度高，可根据反应需求配备PH探头等传感装置，大大节省人力成本
[0016]3、废水从进水口进入PH调节槽，然后依次漫流至反应槽、混凝槽、絮凝槽和沉淀池，沉淀池上清液溢流至沉淀池中间出水堰，并由上清液出水口排出，本装置中废水转移方式简单，无需使用提升泵进行转移，避免混凝絮凝后的废水絮体破碎，提高了废水混凝沉淀的效果，且极大地降低了废水反应装置建造的投资，降低废水反应装置的动能消耗，大大减少了系统运行费用。
[0017]4、本装置由气缸提供动力，通过伸缩杆驱使推板沿导向杆前后滑动，能够利用推板对沉淀槽内壁附着的污泥进行刮除，同时保证沉淀槽内的污泥排出效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视视角结构示意图。
[0020]图3是本技术的沉淀池和沉淀槽剖面视角结构示意图。
[0021]图4是本技术的收集箱剖面视角结构示意图。
[0022]图5是本技术的沉淀槽和气缸结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、收集箱；101、PH调节槽；102、反应槽；103、混凝槽；104、絮凝槽；105、进水口；106、上水口；107、搅拌组件；108、PH探头；2、沉淀池；201、出水堰；202、上清液出水口；3、沉淀槽；301、排泥口；302、导向杆；4、气缸；401、伸缩杆；402、推板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本技术提供一种废水处理一体化反应装置，包括：收集箱1、PH调节槽101、反应槽102、混凝槽103和絮凝槽104，收集箱1为矩形空腔结构，且收集箱1的空腔包括依次连接的PH调节槽101、反应槽102、混凝槽103和絮凝槽104；收集箱1右侧设有沉淀池2；沉淀池2底部设有沉淀槽3；沉淀槽3后侧设有气缸4，通过将槽体组合在一起，大大减少了设备、池体的数量，减少占地面积大，降低处理难度，提高废水反应装置的抗冲击负荷能力，并降低了人工控制的工作量。
[0029]其中，PH调节槽101、反应槽102、混凝槽103和絮凝槽104均为敞口槽，且PH调节槽
101顶部端口前侧设有进水口105，并且絮凝槽104顶部端口与沉淀池2连接处设有上水口106；
[0030]PH调节槽101、反应槽102、混凝槽103和絮凝槽104内均设有搅拌组件107，且PH调节槽101内设有PH探头108，便于控制废水反应条件，一体化反应装置自动化程度高，可根据反应需求配备PH探头108等传感装置，大大节省人力成本；
[0031]沉淀池2为矩形空腔结构，且沉淀池2端口中间位置设有出水堰201，沉淀池2前侧设有上清液出水口202，且上清液出水口202与出水堰201相通，废水从进水口105进入PH调节槽101，然后依次漫流至反应槽102、混凝槽103、絮凝槽104和沉淀池2，沉淀池2上清液溢流至沉淀池2中间出水堰201，并由上清液出水口202排出，本装置中废水转移方式简单，无需使用提升泵进行转移，避免混凝絮凝后的废水絮体破碎，提高了废水混凝沉淀的效果，且极大地降低了废水反应装置建造的投资，降低废水反应装置的动能消耗，大大减少了系统运行费用。
[0032]其中，沉淀槽3为梯形截面空腔结构，且沉淀槽3前侧排泥口301，沉淀槽3空腔内设有两处导向杆302，且两处导向杆302呈平行方式分布，并且沉淀槽3的污泥由排泥口301定时排出；
[0033]气缸4前侧设有伸缩杆401，且伸缩杆401前端设有推板402，并且推板402为梯形结构；
[0034]伸缩杆401滑动贯穿沉淀槽3后部侧壁，且推板402与沉淀槽3底壁和侧壁相接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水处理一体化反应装置，其特征在于：废水处理一体化反应装置，包括：收集箱(1)、PH调节槽(101)、反应槽(102)、混凝槽(103)和絮凝槽(104)，所述收集箱(1)为矩形空腔结构，且收集箱(1)的空腔包括依次连接的PH调节槽(101)、反应槽(102)、混凝槽(103)和絮凝槽(104)；所述收集箱(1)右侧设有沉淀池(2)；所述沉淀池(2)底部设有沉淀槽(3)；所述沉淀槽(3)后侧设有气缸(4)。2.如权利要求1所述废水处理一体化反应装置，其特征在于：所述PH调节槽(101)、反应槽(102)、混凝槽(103)和絮凝槽(104)均为敞口槽，且PH调节槽(101)顶部端口前侧设有进水口(105)，并且絮凝槽(104)顶部端口与沉淀池(2)连接处设有上水口(106)。3.如权利要求1所述废水处理一体化反应装置，其特征在于：所述PH调节槽(101)、反应槽(102)、混凝槽(103)和絮凝槽(104)内均设有搅拌组件(107)，且PH...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙江东，刘江海，徐向军，
申请(专利权)人：无锡东元环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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