一种铝合金材料生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金材料生产设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有一个熔炼炉，所述工作台的顶端开设有一个固定凹槽，所述固定凹槽的内部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆上固定套设有一个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的外侧设置有多个与其相匹配的锥形齿轮一，每个所述锥形齿轮一均与锥形齿轮二啮合设置，多个所述锥形齿轮二的另一侧侧壁均固定连接有一根固定轴。本发明专利技术通过熔炼炉的转动与晃动，使得其内部的金属液混合速度提高，从而使其能更快的均匀混合，有利于铝合金的生产，同时在进行生产前，将熔炼铝内的空气用惰性气体排出，从而避免其对铝合金的生产造成影响。从而避免其对铝合金的生产造成影响。从而避免其对铝合金的生产造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料生产设备


[0001]本专利技术涉及合金生产领域，尤其涉及一种铝合金材料生产设备。

技术介绍

[0002]高强铝合金具有强度高，塑性好，可焊性好，耐腐蚀性能优良等特点，被广泛应用于各种飞机的结构件和其他强度要求高的高应力耐蚀结构件，是目前许多军用和民用飞机，交通运输工具中不可缺少的重要结构材料，而在加入微量的稀土元素后，铝合金的质量能进一步的提高。
[0003]现有的稀土改性铝合金材料的生产设备在进行生产时，由于稀土能与金属、非金属等各种物质反应，因此难以对其进行搅拌，使金属液混合均匀，导致需要较长的熔炼时间，不利于铝合金的生产，同时熔炼炉中的空气也会对铝合金的生产造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：难以进行搅拌使金属液混合均匀，导致合金需要较长的熔炼时间，不利于铝合金的生产，同时熔炼炉中的空气也会对铝合金的生产造成影响，而提出的一种铝合金材料生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝合金材料生产设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有一个熔炼炉，所述工作台的顶端开设有一个固定凹槽，所述固定凹槽的内部固定连接有一个驱动器，所述驱动器的输出端固定连接有一根旋转杆，所述旋转杆上固定套设有一个锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的外侧设置有多个与其相匹配的锥形齿轮一，每个所述锥形齿轮一均与锥形齿轮二啮合设置，多个所述锥形齿轮二的另一侧侧壁的中心处均固定连接有一根固定轴，每根所述固定轴的另一端均转动连接有一块固定块，每块所述固定块的底端均固定连接有一根固定杆，多根所述固定杆均固定连接在工作台的顶端处，每根所述固定轴上均固定套设有多个偏心轮，位于不同固定轴上的多个所述偏心轮的角度均不相同。
[0006]优选地，所述旋转杆的另一端开设有一个球形槽，所述球形槽内设置有一个转动球，所述转动球的顶端通过直杆固定连接有一块连接垫块，所述连接垫块的顶端与熔炼炉的底壁固定连接，所述熔炼炉的外侧还转动连接有一个弹性连接环，所述弹性连接环的内侧壁上固定连接有多块转动块，所述熔炼炉的侧壁上也开设有与多块转动块相对应的转动槽，所述熔炼炉的左右两侧处均设置有一块连接挡板，两块所述连接挡板均与弹性连接环滑动连接，所述弹性连接环的外侧壁上固定连接有多块连接卡块，两块所述连接挡板上也开设有与多块连接卡块相对应的连接卡槽，每个所述连接卡槽均为竖直设置。
[0007]优选地，所述工作台的顶端开设有两个缓冲槽，两个所述缓冲槽分别与两块连接挡板相对应，每个所述缓冲槽的前后内壁上均开设有一个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有一块滑动块，每两块对应的所述滑动块之间均转动连接有一根连接轴，两根所述连接轴上均固定套设有一个连接套筒，两个所述连接套筒的顶端分别与对应的连接挡
板的底端固定连接，每根所述连接轴上均固定套设有一个扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的另一端分别固定连接在对应的缓冲槽的内侧壁上。
[0008]优选地，每个所述滑动槽的内侧壁上均固定连接有一个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的另一端均固定连接在对应的滑动块的侧壁上。
[0009]优选地，所述熔炼炉的内壁上涂有耐热涂层，且熔炼炉内设置有加热装置。
[0010]优选地，所述熔炼炉的顶端固定连接有一根出气管，所述熔炼炉的底端固定连接有一根进气管。
[0011]优选地，多根所述固定轴均处于同一高度，且每个所述偏心轮的长轴的长度与固定轴与熔炼炉底壁之间的距离相等。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过熔炼炉的转动与晃动，使得其内部的金属液混合速度提高，从而使其能更快的均匀混合，有利于铝合金的生产，同时在进行生产前，将熔炼铝内的空气用惰性气体排出，从而避免其对铝合金的生产造成影响。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种铝合金材料生产设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术提出的一种铝合金材料生产设备的缓冲槽处的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种铝合金材料生产设备的侧视图。
[0014]图中：1工作台、2熔炼炉、3固定凹槽、4驱动器、5旋转杆、6连接垫块、7连接挡板、8弹性连接环、9连接卡块、10连接卡槽、11转动块、12转动槽、13缓冲槽、14滑动槽、15连接轴、16连接套筒、17缓冲弹簧、18锥形齿轮一、19锥形齿轮二、20固定杆、21固定轴、22固定块、23偏心轮、24滑动块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]参照图1
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4，一种铝合金材料生产设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有一个熔炼炉2，工作台1的顶端开设有一个固定凹槽3，固定凹槽3的内部固定连接有一个驱动器4，驱动器4的输出端固定连接有一根旋转杆5，旋转杆5上固定套设有一个锥形齿轮二19，锥形齿轮二19的外侧设置有多个与其相匹配的锥形齿轮一18，每个锥形齿轮一18均与锥形齿轮二19啮合设置，多个锥形齿轮二19的另一侧侧壁的中心处均固定连接有一根固定轴21，每根固定轴21的另一端均转动连接有一块固定块22，每块固定块22的底端均固定连接有一根固定杆20，多根固定杆20均固定连接在工作台1的顶端处，每根固定轴21上均固定套设有多个偏心轮23，多根固定轴21均处于同一高度，且每个偏心轮23的长轴的长度与固定轴21与熔炼炉2底壁之间的距离相等，位于不同固定轴21上的多个偏心轮23的角度均不相同，启
动驱动器4，驱动器4的输出端带动旋转杆5转动，旋转杆5转动时会使锥形齿轮二19一起转动，从而让多个与其啮合设置的锥形齿轮一18也随之旋转，且多个锥形齿轮一18的转动方向不完全相同，锥形齿轮一18转动使得固定轴21和偏心轮23一起转动，多个偏心轮23的起始角度不同，因此随着偏心轮23的转动，熔炼炉2会向对应的方向倾斜，从而使熔炼炉2内的合金液体晃动，使其能均匀混合，旋转杆5的另一端开设有一个球形槽，球形槽内设置有一个转动球，转动球的顶端通过直杆固定连接有一块连接垫块6，连接垫块6的顶端与熔炼炉2的底壁固定连接，旋转杆5转动时还会带动连接垫块6旋转，从而让熔炼炉2一起旋转，而球形槽能保证连接垫块6能向各个方向倾斜转动，熔炼炉2的外侧还转动连接有一个弹性连接环8，弹性连接环8的内侧壁上固定连接有多块转动块11，熔炼炉2的侧壁上也开设有与多块转动块11相对应的转动槽12，熔炼炉2的左右两侧处均设置有一块连接挡板7，两块连接挡板7均与弹性连接环8滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料生产设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上方设置有一个熔炼炉（2），所述工作台（1）的顶端开设有一个固定凹槽（3），所述固定凹槽（3）的内部固定连接有一个驱动器（4），所述驱动器（4）的输出端固定连接有一根旋转杆（5），所述旋转杆（5）上固定套设有一个锥形齿轮二（19），所述锥形齿轮二（19）的外侧设置有多个与其相匹配的锥形齿轮一（18），每个所述锥形齿轮一（18）均与锥形齿轮二（19）啮合设置，多个所述锥形齿轮二（19）的另一侧侧壁的中心处均固定连接有一根固定轴（21），每根所述固定轴（21）的另一端均转动连接有一块固定块（22），每块所述固定块（22）的底端均固定连接有一根固定杆（20），多根所述固定杆（20）均固定连接在工作台（1）的顶端处，每根所述固定轴（21）上均固定套设有多个偏心轮（23），位于不同固定轴（21）上的多个所述偏心轮（23）的角度均不相同。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料生产设备，其特征在于，所述旋转杆（5）的另一端开设有一个球形槽，所述球形槽内设置有一个转动球，所述转动球的顶端通过直杆固定连接有一块连接垫块（6），所述连接垫块（6）的顶端与熔炼炉（2）的底壁固定连接，所述熔炼炉（2）的外侧还转动连接有一个弹性连接环（8），所述弹性连接环（8）的内侧壁上固定连接有多块转动块（11），所述熔炼炉（2）的侧壁上也开设有与多块转动块（11）相对应的转动槽（12），所述熔炼炉（2）的左右两侧处均设置有一块连接挡板（7），两块所述连接挡板（7）均与弹性连接环（8）滑动连接，所述弹性连接环（8）的外侧壁上固定连接有多块连接卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：陈涛，
类型：发明
国别省市：