一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，特别涉及一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯。所述定子铁芯包括若干组沿定子铁芯径向依次堆叠的定子铁芯子单元；所述定子铁芯子单元包括若干片沿定子铁芯径向依次堆叠的定子冲片。本实用新型专利技术中仅采用一种定子冲片即可完成定子铁芯的叠装。在减少毛刺，降低定子铁耗和涡流损耗的同时，降低了生产工艺难度和成本投入。低了生产工艺难度和成本投入。低了生产工艺难度和成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯


[0001]本技术属于电机领域，特别涉及一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯。

技术介绍

[0002]电机的定子铁芯一般采用多组硅钢片冲压而成，硅钢片的表面一般涂覆有绝缘漆。理想情况下，各片硅钢片之间能够保持绝缘。但硅钢片在冲压时一定会产生毛刺，且毛刺大小远大于硅钢片的绝缘层厚度。实际将冲压好的硅钢片叠压在一起时，硅钢片间的毛刺会相互接触，在硅钢片之间形成一系列的导电回路，当电机气隙内出现高频谐波时，沿着定子铁芯表面就会产生较大的涡流，从而增加了铁耗和交流损耗。
[0003]随着高速电机的发展，高速电机的铁耗和交流损耗越来越受到关注。高速时铁耗和交流损耗增加，将导致电机高速运行时发热量过高，功率降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯，所述定子铁芯包括若干组沿定子铁芯径向依次堆叠的定子铁芯子单元；所述定子铁芯子单元包括若干片沿定子铁芯径向依次堆叠的定子冲片；
[0005]对于同一定子铁芯子单元内的各定子冲片，位于同一圆周位置的定子齿齿靴的轮廓尺寸相同，且轮廓对正堆叠；
[0006]对于沿定子铁芯径向相邻的定子铁芯子单元，位于同一圆周位置的定子齿齿靴的轮廓尺寸不同，且轴线对正堆叠；
[0007]对于同一定子铁芯子单元内沿定子铁芯周向相邻的定子齿组，不同定子齿组中定子齿齿靴的轮廓尺寸不同；同一定子齿组中的定子齿齿靴的轮廓尺寸相同。
[0008]进一步的，所述定子冲片的外圆和内圆之间，沿其圆周方向均匀分布有多个定子槽，相邻两个定子槽之间设置有定子齿；
[0009]所述定子冲片上的所有定子齿沿圆周方向均分为m个定子齿组，其中，2≤m≤C，C为定子冲片上的定子齿数，且C是m的整数倍。
[0010]进一步的，所述定子齿上靠近定子冲片内圆侧处设置有定子齿齿靴，同一片定子冲片上的定子齿齿靴采用多种轮廓尺寸。
[0011]进一步的，所述定子齿齿靴的各种轮廓尺寸的差值范围为0.05～1mm。
[0012]进一步的，以相同轮廓尺寸的所述定子齿齿靴为基准，后一组定子铁芯子单元相对前一组定子铁芯子单元旋转R度后，叠装在前一组定子铁芯子单元1上；其中，R＝360/mk，m为一片定子冲片上的定子齿组数，k为正整数。
[0013]进一步的，所述定子铁芯子单元沿定子铁芯轴向的厚度不超过20mm。
[0014]进一步的，每组所述定子铁芯子单元仅包含一片定子冲片。
[0015]进一步的，所述定子齿齿靴包括第一斜肩、第二斜肩、第一侧肩和第二侧肩；所述第一侧肩用于连接第一斜肩和定子冲片内圆侧；所述第二侧肩用于连接第二斜肩和定子冲
片内圆侧；第一斜肩和第二斜肩对称设置，第一侧肩和第二侧肩对称设置；
[0016]不同轮廓尺寸的定子齿齿靴间，第一侧肩和第二侧肩的间距不同，各第一斜肩和第二斜肩在各自定子齿上的位置和角度分别相同。
[0017]本技术的有益效果是：本技术中仅采用一种定子冲片即可完成定子铁芯的叠装。在减少毛刺，降低定子铁耗和涡流损耗的同时，降低了生产工艺难度和成本投入。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例中定子冲片的结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例中定子齿齿靴的结构示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例中定子铁芯的一个定子齿的局部结构示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例中定子铁芯的一个定子齿的局部正视图；
[0024]图5示出了本技术实施例中第一斜肩和第二斜肩为曲边时的定子槽结构示意图；
[0025]图6示出了本技术实施例中不等槽宽的定子槽结构示意图。
[0026]图中：1
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定子冲片；2
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定子槽；3
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定子齿；4
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定子齿齿靴；401
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第一斜肩；402
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第二斜肩；403
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第一侧肩；404
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第二侧肩。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供了一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯，如图1所示，所述定子铁芯包括若干组沿定子铁芯径向依次堆叠的定子铁芯子单元；所述定子铁芯子单元包括若干片沿定子铁芯径向依次堆叠的定子冲片1。
[0029]所述定子冲片1的外圆和内圆之间，沿其圆周方向均匀分布有多个定子槽2，相邻两个定子槽2之间设置有定子齿3；所述定子冲片上的所有定子齿3沿圆周方向均分为m个定子齿组，其中，2≤m≤C，C为定子冲片上的定子齿数，且C是m的整数倍。
[0030]所述定子齿3上靠近定子冲片内圆侧处设置有定子齿齿靴4，同一片所述定子冲片1上的定子齿齿靴4采用多种轮廓尺寸。
[0031]进一步的，对于同一定子铁芯子单元内的各定子冲片1，位于同一圆周位置的定子
齿齿靴4的轮廓尺寸相同，且轮廓对正堆叠。
[0032]对于沿定子铁芯径向相邻的定子铁芯子单元，位于同一圆周位置的定子齿齿靴4的轮廓尺寸不同，且轴线对正堆叠。
[0033]对于同一定子铁芯子单元内沿定子铁芯周向相邻的定子齿组，不同定子齿组中定子齿齿靴4的轮廓尺寸不同；同一定子齿组中的定子齿齿靴4的轮廓尺寸相同。
[0034]通过上述方式，使定子铁芯同一圆周位置的定子齿齿靴4形成高低交错状态，在叠装时能够切断毛刺。从而减少毛刺，并且减少相邻定子冲片上毛刺接触，实现降低定子铁耗和涡流损耗的效果。
[0035]示例性的，所述定子铁芯子单元包括若干片定子冲片1，若干片定子冲片1沿定子铁芯径向依次对正堆叠。各定子冲片1的定子槽2堆叠后，形成定子铁芯子单元的定子槽；各定子冲片1的定子齿3堆叠后，形成定子铁芯子单元的定子齿；各定子冲片1的定子齿齿靴4堆叠后，形成定子铁芯子单元的定子齿齿靴。
[0036]如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括若干组沿定子铁芯径向依次堆叠的定子铁芯子单元；所述定子铁芯子单元包括若干片沿定子铁芯径向依次堆叠的定子冲片；对于同一定子铁芯子单元内的各定子冲片，位于同一圆周位置的定子齿齿靴的轮廓尺寸相同，且轮廓对正堆叠；对于沿定子铁芯径向相邻的定子铁芯子单元，位于同一圆周位置的定子齿齿靴的轮廓尺寸不同，且轴线对正堆叠；对于同一定子铁芯子单元内沿定子铁芯周向相邻的定子齿组，不同定子齿组中定子齿齿靴的轮廓尺寸不同；同一定子齿组中的定子齿齿靴的轮廓尺寸相同。2.根据权利要求1所述的一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯，其特征在于，所述定子冲片的外圆和内圆之间，沿其圆周方向均匀分布有多个定子槽，相邻两个定子槽之间设置有定子齿；所述定子冲片上的所有定子齿沿圆周方向均分为m个定子齿组，其中，2≤m≤C，C为定子冲片上的定子齿数，且C是m的整数倍。3.根据权利要求1所述的一种低铁耗及低交流损耗的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿上靠近定子冲片内圆侧处设置有定子齿齿靴，同一片定子冲片上的定子齿齿靴采用多种轮廓尺寸。4.根据权利要求3所述的一种低铁耗及低交流损耗的定子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢芳友，
申请(专利权)人：上海易唯科电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：