一种高速风筒无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速风筒无刷电机，包括外壳、定子组件和转子组件，定子组件包括定子铁芯和线圈组件，定子铁芯包括轭部和齿部，齿部包括内筒体及N个外齿，内筒体的内壁为完整的圆柱面，内筒体的外壁上设置有N条隔磁凹槽，每条隔磁凹槽均沿着内筒体的轴向通长设置，线圈组件缠绕在齿部的外齿上，每条隔磁凹槽均为V形槽并且开口朝向内筒体外；转子组件包括转轴和转子磁铁，转子磁铁与圆柱面之间存在气隙。本实用新型专利技术的定子铁芯的齿部的内筒体外壁上设计有隔磁凹槽，可有效减小漏磁，提高本无刷电机的工作效率；定子铁芯的齿部的内筒体的内壁为完整的圆柱面，没有断开，可以有效减小电机定齿槽转矩从而降低高速风筒无刷电机的噪音。机的噪音。机的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高速风筒无刷电机


[0001]本技术属于无刷电机领域，更具体地，涉及一种高速风筒无刷电机。

技术介绍

[0002]电机是一种利用电磁感应原理将电能转换成机械能的设备，广泛地应用在工业生产以及生活所需的各种电器设备中。高速风筒无刷电机在高速电机领域尤其在100000rpm以上的领域内，由于电机具有高效、尺寸小等优点，特别适用于家用电器及个人护理行业。
[0003]参照图1，现有技术中，高速风筒无刷电机的定子铁芯的齿部和轭部为一体结构，使绕线的有效空间降低，导致高速风筒无刷电机的体积较大效率较低，不能满足高速风筒无刷电机小型化的要求，而且图1中齿部不连续，完全断开形成开口槽A，使得内齿的内端不连续，齿槽转矩大，漏磁较多从而导致工作效率不高，而且静音效果较差。
[0004]在工艺上，现在市面上多用厌氧胶使叶轮固定在轴上，由于工艺过于简单，厌氧胶在没有完全干的情况下流入轴承会造成异音或电机卡死，而电机在高速运转的情况下离心力很大，厌氧胶的加固不足以使叶轮紧密的固定在转轴上，进而使叶轮容易发生脱落后飞出，造成财产或人身安全。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种高速风筒无刷电机，其可降低高速风筒无刷电机的体积，提高高速风筒无刷电机效率，降低高速风筒无刷电机的噪音，增加了叶轮的拔脱力，提高本技术的使用安全。
[0006]为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种高速风筒无刷电机，其特征在于，包括外壳、定子组件和转子组件，其中：
[0007]所述定子组件包括定子铁芯和线圈组件，所述定子铁芯包括中空的轭部和安装在所述轭部内壁上的齿部，所述轭部的外壁固定安装在所述外壳的内壁上，所述齿部包括一体成型的内筒体及设置于内筒体外壁上的N个外齿并且N≥2，所述内筒体的内壁为完整的圆柱面，N个所述外齿围绕所述圆柱面的中心线均匀布置，所述内筒体的外壁上设置有N条隔磁凹槽并且这N条隔磁凹槽周向均匀布置，每相邻的两个外齿之间分别设置一条所述隔磁凹槽，每条所述隔磁凹槽均沿着所述内筒体的轴向通长设置，所述线圈组件缠绕在所述齿部的外齿上；
[0008]每条所述隔磁凹槽均为V形槽并且开口朝向所述内筒体外；
[0009]所述转子组件包括转轴和安装在所述转轴上的转子磁铁，该转轴通过轴承安装在该外壳的内壁上，所述转子磁铁与所述圆柱面之间存在气隙。
[0010]优选地，所述线圈组件通过多根插针与PCB组件连接，所述PCB组件包括PCB板和安装在所述PCB板上的连接器，所述PCB板在对应于每根所述插针的位置分别设置有针孔，每根插针分别伸入对应位置的所述针孔后连接所述PCB板。
[0011]优选地，所述轭部的内壁周向均匀布置有多条卡槽，所述齿部的每条外齿分别卡
入一所述卡槽内。
[0012]优选地，所述外齿远离内筒体的一端的宽度相对外齿靠近内筒体的一端的宽度扩大从而形成定位凸起，所述定位凸起卡入所述卡槽内。
[0013]优选地，对于任意相邻的两个外齿，它们对称设置在它们之间的隔磁凹槽的两侧。
[0014]优选地，所述转子磁铁为环形的整体结构。
[0015]优选地，还包括穿装在所述转轴上的硅胶套，所述转轴上的轴承有两个，所述硅胶套位于两个所述轴承之间，以用于减少转子组件在转动时产生的振动。
[0016]优选地，每个所述外齿上均设置有绕线槽，所述线圈组件缠绕在所述绕线槽上。
[0017]优选地，所述转子磁铁安装在所述转轴的转子磁铁安装段上，所述转子磁铁安装段包括A段和B段，所述A段设置有滚花，所述A段和B段上均设置有UV厌氧胶，所述B段的直径小于所述A段的直径，从而在A 段靠近B段的端部形成台阶，以提高转子磁铁安装段上的UV厌氧胶的储存量，所述UV厌氧胶通过UV灯照射进行固化，以使转子磁铁的内壁牢固地粘接在转子磁铁安装段上。
[0018]优选地，所述转轴具有叶轮安装段，以用于与叶轮的内壁接触来固定安装叶轮的内壁，所述叶轮安装段包括第一段和第二段，所述第一段设置有滚花，所述第一段和第二段上均设置有UV厌氧胶，所述第二段的直径小于所述第一段的直径，从而在第一段靠近第二段的端部形成台阶，以提高叶轮安装段上的UV厌氧胶的储存量，所述UV厌氧胶通过UV灯照射进行固化，以使叶轮的内壁牢固地安装在叶轮安装段上。
[0019]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0020]1)本技术的定子铁芯的齿部的内筒体外壁上设计有隔磁凹槽，可有效减小漏磁，提高本无刷电机的工作效率。
[0021]2)本技术的定子铁芯的齿部的内筒体的内壁为完整的圆柱面，没有断开形成开口槽，可以有效减小电机定齿槽转矩从而降低高速风筒无刷电机的噪音，更好的满足静音化的要求。
[0022]3)本技术的线圈组件缠绕于线圈骨架的绕线槽处，因为线圈组件是外绕，绕线的有效空间增大，槽满率提高，同样的空间可以绕更多的线圈，降低了高速风筒无刷电机的体积,满足了无刷电机小型化的要求。
[0023]4)转子的转轴上设计有硅胶套，可有效缓解转子组件在转动时产生的震动。
[0024]5)叶轮安装段的第二段相对于第一段直径变小形成台阶的设计，可以使得第二段上储存更多的UV厌氧胶，且在工艺上使用UV厌氧胶加UV灯照射，使叶轮与转轴连接更加坚固，保证转轴在高速旋转的情况下，叶轮不会发生脱落。
附图说明
[0025]图1是现有结构中定子铁芯的结构示意图；
[0026]图2本技术的爆炸结构示意图；
[0027]图3是本技术的剖视图；
[0028]图4是本技术的定子铁芯的示意图；
[0029]图5是本技术中转轴的示意图；
[0030]图6是线圈骨架和插针设置在齿部上的组合体示意图；
[0031]图7是本技术中磁轭的示意图；
[0032]图8是本技术中定子组件的示意图；
[0033]图9是本技术中定子铁芯的主视图；
[0034]图10是对比例中没有隔磁凹槽时的齿槽转矩图；
[0035]图11是本技术有隔磁凹槽时的齿槽转矩图
[0036]图12是对比例中没有隔磁凹槽时的磁力线分布图；
[0037]图13是本技术的有隔磁凹槽时的磁力线分布图。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0039]实施例
[0040]参照图2～图9，一种高速风筒无刷电机，包括外壳1、定子组件2和转子组件3，其中：
[0041]所述定子组件2包括定子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速风筒无刷电机，其特征在于，包括外壳、定子组件和转子组件，其中：所述定子组件包括定子铁芯和线圈组件，所述定子铁芯包括中空的轭部和安装在所述轭部内壁上的齿部，所述轭部的外壁固定安装在所述外壳的内壁上，所述齿部包括一体成型的内筒体及设置于内筒体外壁上的N个外齿并且N≥2，所述内筒体的内壁为完整的圆柱面，N个所述外齿围绕所述圆柱面的中心线均匀布置，所述内筒体的外壁上设置有N条隔磁凹槽并且这N条隔磁凹槽周向均匀布置，每相邻的两个外齿之间分别设置一条所述隔磁凹槽，每条所述隔磁凹槽均沿着所述内筒体的轴向通长设置，所述线圈组件缠绕在所述齿部的外齿上；每条所述隔磁凹槽均为V形槽并且开口朝向所述内筒体外；所述转子组件包括转轴和安装在所述转轴上的转子磁铁，该转轴通过轴承安装在该外壳的内壁上，所述转子磁铁与所述圆柱面之间存在气隙。2.根据权利要求1所述的一种高速风筒无刷电机，其特征在于，所述线圈组件通过多根插针与PCB组件连接，所述PCB组件包括PCB板和安装在所述PCB板上的连接器，所述PCB板在对应于每根所述插针的位置分别设置有针孔，每根插针分别伸入对应位置的所述针孔后连接所述PCB板。3.根据权利要求1所述的一种高速风筒无刷电机，其特征在于，所述轭部的内壁周向均匀布置有多条卡槽，所述齿部的每条外齿分别卡入一所述卡槽内。4.根据权利要求3所述的一种高速风筒无刷电机，其特征在于，所述外齿远离内筒体的一端的宽度相对外齿靠近内筒体的一端的宽度扩大从而形成定位凸起，所述定位凸起卡入所述卡槽内。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁孟坤，张松，綦宗千，
申请(专利权)人：深圳市万至达电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：