一种钢丝胶管扣压机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管的加工生产技术领域，且公开了一种钢丝胶管扣压机，包括底座，模型夹具，控制装置，操作台，推动机构，所述底座的底端固定连接有万向轮，所述底座的内壁设有夹具孔，所述夹具孔的底端活动连接有模型夹具，所述底座的侧面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有控制装置，所述底座的顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶端固定连接有推动机构，所述推动机构由伺服电机，液压装置组成，所述伺服电机固定连接在操作台的顶端，所述伺服电机的顶端固定连接有保护罩，所述液压装置有两个，通过设有万向轮，可以方便设备的移动，通过设有夹具孔，可以减少需要随时更换扣压模具的麻烦性，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝胶管扣压机


[0001]本技术涉及胶管的加工生产
，更具体地涉及一种钢丝胶管扣压机。

技术介绍

[0002]钢丝管可分一般为高压钢丝管，低压钢丝管，钢丝骨架管，透明钢丝管等，而扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用在钢丝管上，扣压机在使用过程中，需要先将胶管接头与胶管套接，随后将胶管接头待扣压区置于扣压模具内进行扣压。
[0003]根据现有技术钢丝胶管扣压机存在一些不足之处：
[0004]其一，大部分操作钢丝管的时候都是通过人工利用钳子等工具将管夹折弯后固定在管道上，而人工操作装配误差会比较大，如果是需要大量的钢丝管的时候，会采用扣压管，但扣压管体积较大，不易移动，提前弄钢管的话，会给工作造成误差。
[0005]其二，传统的扣压机只能扣压一定的尺寸，而如果需要扣压更大的尺寸时，则需要更换设备，或者拆装整个设备，然后重新组装，使用起来极其不方便，工作效率非常低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢丝胶管扣压机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种钢丝胶管扣压机，包括底座，模型夹具，控制装置，操作台，推动机构，所述底座的底端固定连接有万向轮，所述底座的内壁设有夹具孔，所述夹具孔的底端活动连接有模型夹具，所述底座的侧面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有控制装置，所述底座的顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶端固定连接有推动机构，所述推动机构由伺服电机，液压装置组成，所述伺服电机固定连接在操作台的顶端，所述伺服电机的顶端固定连接有保护罩，所述液压装置有两个，通过设有万向轮，可以方便设备的移动，有效提高工作效率，通过设有夹具孔，可以放置好几个模型夹具，减少需要随时更换扣压模具的麻烦性，有效提高工作效率。
[0008]进一步的，所述万向轮有四个，所述夹具孔有三个，所述支撑台由限位板，支撑块组成，所述限位板固定连接在底座的侧面，所述支撑块的一端固定连接在限位板的底端，所述支撑块的另一端固定连接在底座的侧面，所述支撑块有三个，通过设有支撑台，可以放置控制装置，形成设备一体化，有效提高设备工艺，减轻搬运时的麻烦。
[0009]进一步的，所述模型夹具由手提支架，外保护套，内保护套，扣压模具组成，所述手提支架的侧面活动连接有外保护套，所述外保护套内腔的底部活动连接有内保护套，所述内保护套内腔的底部活动连接有扣压模具，通过设有手提支架，减少手拿模型夹具时，模型夹具掉下来砸到脚的风险，通过设有内保护套，有效保护好扣压模具摩擦损坏的风险，增加扣压模具的使用寿命。
[0010]进一步的，所述控制装置由机体，电板，芯片，控制面板，手动开关，急停开关，工作
灯，气压装置，报警灯，电线组成，所机体的内腔固定连接有电板，所述电板的顶端固定连接有芯片，所述机体的侧面固定连接有控制面板，所述手动开关固定连接在机体的侧面，所述急停开关固定连接在控制面板的侧面，所述工作灯固定连接在手动开关的侧面，所述气压装置固定连接在机体的侧面，所述报警灯固定连接在气压装置的侧面，所述机体的底端固定连接有电线，通过设有控制装置，可以集中控制扣压机，有效提高扣压机的实用性，让扣压机能够安全运行，效率更高。
[0011]进一步的，所述操作台内腔的底部设有固定槽，所述固定槽内腔的底部活动连接有固定孔，所述固定孔的顶端固定连接有螺纹，所述固定孔的侧面固定连接有固定卡块，所述固定卡块有两个，通过设有固定槽，可以减少更换扣压模具的麻烦性，不需要拆机更换，操作起来比较简单。
[0012]进一步的，所述操作台的顶端固定连接有螺钉，所述螺钉有四个，通过设有螺钉，具有将固定槽以及固定孔稳定，牢固，紧实等效果，减少压管时的误差。
[0013]进一步的，所述推动机构通过直接驱动方式与操作台连接，通过设有推动机构，有效提高工作效率，可以更好的对钢丝管进行扣压。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有万向轮，可以方便设备的移动，有效提高工作效率，通过设有夹具孔，可以放置好几个模型夹具，减少需要随时更换扣压模具的麻烦性，有效提高工作效率，通过设有支撑台，可以放置控制装置，形成设备一体化，有效提高设备工艺，减轻搬运时的麻烦，通过设有手提支架，减少手拿模型夹具时，模型夹具掉下来砸到脚的风险，通过设有内保护套，有效保护好扣压模具摩擦损坏的风险，增加扣压模具的使用寿命，整个设备运输方便，更换扣压模具更方便。
[0016]2.本技术通过设有控制装置，可以集中控制扣压机，有效提高扣压机的实用性，让扣压机能够安全运行，效率更高，通过设有固定槽，可以减少更换扣压模具的麻烦性，不需要拆机更换，操作起来比较简单，通过设有螺钉，具有将固定槽以及固定孔稳定，牢固，紧实等效果，减少压管时的误差，通过设有推动机构，有效提高工作效率，可以更好的对钢丝管进行扣压，整个设备操作简单，更加安全，工作效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0019]图3为本技术的模型夹具结构爆炸示意图。
[0020]图4为本技术的控制装置结构爆炸示意图。
[0021]图5为本技术的操作台，推动机构结构放大示意图。
[0022]附图标记为：1、底座；101、万向轮；102、夹具孔；103、支撑台；1031、限位板；1032、支撑块；2、模型夹具；201、手提支架；202、外保护套；203、内保护套；204、扣压模具；3、控制装置；301、机体；302、电板；303、芯片；304、控制面板；305、手动开关；306、急停开关；307、工作灯；308、气压装置；3081、报警灯；309、电线；4、操作台；401、固定槽；402、固定孔；4021、螺纹；4022、固定卡块；403、螺钉；5、推动机构；501、伺服电机；5011、保护罩；502、液压装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种钢丝胶管扣压机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1和图2，本技术提供了一种钢丝胶管扣压机，包括底座1，模型夹具2，控制装置3，操作台4，推动机构5，底座1的底端固定连接有万向轮101，底座1的内壁设有夹具孔102，夹具孔102的底端活动连接有模型夹具2，底座1的侧面固定连接有支撑台103，支撑台103的顶端固定连接有控制装置3，底座1的顶端固定连接有操作台4，操作台4的顶端固定连接有推动机构5，推动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝胶管扣压机，包括底座(1)，模型夹具(2)，控制装置(3)，操作台(4)，推动机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有万向轮(101)，所述底座(1)的内壁设有夹具孔(102)，所述夹具孔(102)的底端活动连接有模型夹具(2)，所述底座(1)的侧面固定连接有支撑台(103)，所述支撑台(103)的顶端固定连接有控制装置(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有操作台(4)，所述操作台(4)的顶端固定连接有推动机构(5)，所述推动机构(5)由伺服电机(501)，液压装置(502)组成，所述伺服电机(501)固定连接在操作台(4)的顶端，所述伺服电机(501)的顶端固定连接有保护罩(5011)，所述液压装置(502)有两个。2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管扣压机，其特征在于：所述万向轮(101)有四个，所述夹具孔(102)有三个，所述支撑台(103)由限位板(1031)，支撑块(1032)组成，所述限位板(1031)固定连接在底座(1)的侧面，所述支撑块(1032)的一端固定连接在限位板(1031)的底端，所述支撑块(1032)的另一端固定连接在底座(1)的侧面，所述支撑块(1032)有三个。3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管扣压机，其特征在于：所述模型夹具(2)由手提支架(201)，外保护套(202)，内保护套(203)，扣压模具(204)组成，所述手提支架(201)的侧面活动连接有外保护套(202)，所述外保护套(202)内腔的底部活动连接有内保护套(203)，所述内保护套(203)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：盘锦锋源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：