一种可生产不同尺寸口圈的碾环机制造技术

本实用新型专利技术涉及碾环机技术领域，具体为一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括隔热座的内部开设有流道，所述隔热座的后侧壁上方处设有进水口，所述隔热座的后侧壁下方处设有排水口，所述进水口和排水口分别与流道的两端相连通；通过设置的侧调节机构和上调节机构：一方面，通过转动螺纹杆，便于调节辊轮的位置，方便对不同口径的口圈进行加工；另一方面，油缸的活塞杆带动活动座移动，便于调节第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙，便于对不同口径的口圈进行轧制；通过在油缸的活塞杆与活动座之间的设置的隔热座：即可带走从活动座上传递的热量，从而可以减少隔热座传递至油缸活塞杆上的热量，避免油缸温度过高的状况。避免油缸温度过高的状况。避免油缸温度过高的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种可生产不同尺寸口圈的碾环机


[0001]本技术涉及碾环机
，具体为一种可生产不同尺寸口圈的碾环机。

技术介绍

[0002]碾环机是用于碾压和加工环状工件的设备，分为立式与卧式两种；目前，在对口圈进行加工时，需要使用到碾环机对坯料进行轧制成形；
[0003]授权公告号为CN202220351146.0的技术专利公开了碾环机轴向机架，该碾环机轴向机架包括碾环机主体，所述碾环机主体顶端安装有液压油缸，所述碾环机主体顶部中心安装有碾压辊，所述碾压辊一端设有限位块，所述限位块表面安装有滑杆和液压柱，所述碾环机主体中部安装有芯辊，所述芯辊由轴套和传动芯杆组成，所述芯辊底端安装有检测机架，所述检测机架一端顶部安装有限位刮板，所述检测机架另一端安装有水平传感器和卡座，所述卡座顶部嵌设安装有压力传感器，所述碾环机主体中部一侧安装有控制器；该碾环机轴向机架，通过设有限位刮板辅助检测机架运作，便于在加工前调节板片与芯辊底壁之间间隙，便于清除芯辊锻压过程中，其表面附着的锻件碎屑，避免碎屑粘连在芯辊表面，提高锻件表面品质，延长芯辊使用寿命；
[0004]虽然该碾环机轴向机架便于清理芯辊附着的锻件碎屑，但是该装置在生产工件时，由于工件的温度较高，高温极易经液压柱传递至液压油缸上，而随着使用时间的增加，液压油缸的温度也越来越高，高温不仅易导致液压油缸故障，而且极易发生爆炸等风险，鉴于此，我们提出一种可生产不同尺寸口圈的碾环机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括机座，所述机座的前侧壁靠近下方两侧处均开设有滑槽，所述滑槽内均固定有第一导杆，所述机座的前侧壁位于滑槽末端处均固定有固定板，所述机座的顶面固定连接有支架，所述支架的两侧壁上均开设有风孔，所述支架的两侧壁位于风孔处均安装有风机，所述机座的前侧壁上方处开设有缺口，所述缺口内均固定有两个第二导杆；所述机座的前侧壁位于缺口下方处转动连接有第一碾压辊；所述滑槽的前侧设有侧调节机构；
[0008]所述缺口处设有上调节机构，所述上调节机构包括安装在机座顶面的油缸，所述油缸的下方设有隔热座，所述隔热座的内部开设有流道，所述隔热座的后侧壁上方处设有进水口，所述隔热座的后侧壁下方处设有排水口，所述进水口和排水口分别与流道的两端相连通。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述侧调节机构包括与固定板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定有手轮，所述螺纹杆的后端转动连接有固定架，所述固定架的后
端固定有连接块，所述连接块穿过滑槽，所述第一导杆穿过连接块并与连接块滑动连接，所述固定架的后侧壁上转动连接有辊轮。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述隔热座的两侧壁上方处均固定有凸块，所述凸块上均开设有通孔；所述隔热座的上方设有连接板，所述油缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板的底面两侧处均固定有两个螺纹柱，所述螺纹柱穿过相对应的通孔，所述螺纹柱上均螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧连接板的底面。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述隔热座的底端固定有活动座，所述第一导杆穿过活动座并与活动座滑动连接，所述活动座的后侧壁固定有电机架，所述电机架上安装有电机，所述活动座的前侧壁中心处转动连接有第二碾压辊，所述电机的输出轴穿过活动座并与第二碾压辊同轴键连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U型，且所述支架通过螺栓与机座的顶面固定连接。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述机座的两侧壁位于底端处均通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座上均开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与地面固定连接。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述流道的整体形状呈螺旋状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1.通过设置的侧调节机构和上调节机构：一方面，通过转动螺纹杆，便于调节辊轮的位置，便于辊轮支撑不同口径的口圈，方便对不同口径的口圈进行加工；另一方面，油缸的活塞杆带动活动座移动，便于调节第一碾压辊和第二碾压辊之间的间隙，便于对不同口径的口圈进行轧制；
[0017]2.通过在油缸的活塞杆与活动座之间的设置的隔热座：即冷却水源经进水口进入至螺旋状的流道内，水源在流道内流动的同时，即可带走从活动座上传递的热量，从而可以减少隔热座传递至油缸活塞杆上的热量，避免油缸温度过高的状况，配合支架两侧安装的风机，在风机的作用下对油缸形成对吹效果，从而进一步的避免了油缸温度过高的状况，对油缸形成了保护作用，避免高温导致油缸故障等状况。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中机座的结构示意图；
[0020]图3为本技术中侧调节机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中上调节机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术中油缸的结构示意图；
[0023]图6为本技术中隔热座的结构剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、机座；11、滑槽；12、第一导杆；13、固定板；14、固定座；141、固定孔；15、支架；16、风机；17、缺口；18、第二导杆；19、第一碾压辊；
[0026]2、侧调节机构；21、螺纹杆；22、手轮；23、固定架；24、连接块；25、辊轮；
[0027]3、上调节机构；31、油缸；32、连接板；321、螺纹柱；322、螺母；33、隔热座； 331、流道；332、进水口；333、排水口；34、凸块；341、通孔；35、活动座；36、电机架；37、电机；38、第二
碾压辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生产不同尺寸口圈的碾环机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的前侧壁靠近下方两侧处均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内均固定有第一导杆(12)，所述机座(1)的前侧壁位于滑槽(11)末端处均固定有固定板(13)，所述机座(1)的顶面固定连接有支架(15)，所述支架(15)的两侧壁上均开设有风孔，所述支架(15)的两侧壁位于风孔处均安装有风机(16)，所述机座(1)的前侧壁上方处开设有缺口(17)，所述缺口(17)内均固定有两个第二导杆(18)；所述机座(1)的前侧壁位于缺口(17)下方处转动连接有第一碾压辊(19)；所述滑槽(11)的前侧设有侧调节机构(2)；所述缺口(17)处设有上调节机构(3)，所述上调节机构(3)包括安装在机座(1)顶面的油缸(31)，所述油缸(31)的下方设有隔热座(33)，所述隔热座(33)的内部开设有流道(331)，所述隔热座(33)的后侧壁上方处设有进水口(332)，所述隔热座(33)的后侧壁下方处设有排水口(333)，所述进水口(332)和排水口(333)分别与流道(331)的两端相连通。2.根据权利要求1所述的可生产不同尺寸口圈的碾环机，其特征在于：所述侧调节机构(2)包括与固定板(13)螺纹连接的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的前端固定有手轮(22)，所述螺纹杆(21)的后端转动连接有固定架(23)，所述固定架(23)的后端固定有连接块(24)，所述连接块(24)穿过滑槽(11)，所述第一导杆(12)穿过连接块(24)并与连接块(24)滑动连接，所述固定架(23)的后侧壁上转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃众，王敬冉，
申请(专利权)人：张家口国康锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：