一种拌料机的筛分机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拌料机的筛分机构，包括筛分单元和驱动单元，所述筛分单元的第一筛网箱和第二筛网箱之间设有移动板和限位板，所述移动板与所述驱动单元的气动组件连接，所述限位板与拌料机侧壁的限位杆滑动连接，所述限位杆顶端设有限位块，所述移动板和限位板之间设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述拌料机顶部的电机连接，所述第二筛网箱与所述第一筛网箱结构相同，所述第一筛网箱顶部的固定架与所述拌料机顶部的固定杆滑动连接，所述第一筛网箱上部与进料口连通。本实用新型专利技术采用上述结构的一种拌料机的筛分机构，结构简单，对原料进行自动过筛处理，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种拌料机的筛分机构


[0001]本技术涉及拌料机
，特别是涉及一种拌料机的筛分机构。

技术介绍

[0002]板拌料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。为了保证塑料制品耐磨性等牢固度性能，需要将塑料颗粒混合的均匀度提高，因此需要使用拌料机来提高颗粒混合的均匀度。但是，现有的拌料机不能对原料进行自动的筛分处理，杂质的存在降低塑料制品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拌料机的筛分机构，结构简单，对原料进行自动过筛处理，工作效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种拌料机的筛分机构，包括筛分单元和驱动单元，所述筛分单元的第一筛网箱和第二筛网箱之间设有移动板和限位板，所述移动板与所述驱动单元的气动组件连接，所述限位板与拌料机侧壁的限位杆滑动连接，所述限位杆顶端设有限位块，所述移动板和限位板之间设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述拌料机顶部的电机连接，所述第二筛网箱与所述第一筛网箱结构相同，所述第一筛网箱顶部的固定架与所述拌料机顶部的固定杆滑动连接，所述第一筛网箱上部与进料口连通。
[0005]优选的，所述进料口在所述拌料机顶部的部分由上至下直径逐渐减小，所述进料口底部高度低于所述第一筛网箱顶部高度，所述进料口位于所述第一筛网箱中部。
[0006]优选的，所述搅拌轴位于所述第一筛网箱和所述第二筛网箱之间，所述电机位于所述进料口之间。
[0007]优选的，所述搅拌轴上的搅拌棒由上至下均匀设置，所述搅拌棒向下倾斜设置。r/>[0008]优选的，所述气动组件的安装座位于所述拌料机上部侧壁，所述安装座和所述移动板设有套设在所述气动组件外部的波纹管。
[0009]优选的，所述固定架的数量为所述第一筛网箱一侧一个。
[0010]优选的，所述拌料机底部设有出料口。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种拌料机的筛分机构，结构简单，对原料进行自动过筛处理，工作效率高。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种拌料机的筛分机构正视剖面图；
[0014]图2是本技术一种拌料机的筛分机构仰视剖面图。
[0015]附图标记
[0016]1、第一筛网箱；2、第二筛网箱；3、移动板；4、限位板；5、气动组件； 6、拌料机；7、限
位杆；8、限位块；9、搅拌轴；10、电机；11、搅拌棒； 12、固定架；13、固定杆；14、进料口。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]图1是本技术一种拌料机的筛分机构正视剖面图，图2是本技术一种拌料机的筛分机构仰视剖面图，如图所示，一种拌料机的筛分机构，包括筛分单元和驱动单元，筛分单元的第一筛网箱1和第二筛网箱2之间设有移动板3和限位板4。移动板3与驱动单元的气动组件5连接，限位板4与拌料机6侧壁的限位杆7滑动连接，限位杆7顶端设有限位块8。移动板3和限位板4之间设有搅拌轴9，搅拌轴9与拌料机6顶部的电机10连接。第二筛网箱2与第一筛网箱1结构相同，第一筛网箱1顶部的固定架12与拌料机 6顶部的固定杆13滑动连接，第一筛网箱1上部与进料口14连通。筛分单元对原料进行过筛处理，驱动单元带动筛分单元运动，将杂质过滤。电机10启动，通过搅拌轴9带动搅拌棒11对拌料机6内部的原料进行混合搅拌。原料由两个进料口14分别进入第一筛网箱1和第二筛网箱2，气动组件5带动移动板3向后移动，使得第一筛网箱1和第二筛网箱2分别沿固定杆13和限位杆7前后移动，实现对其内部原料的过筛处理。限位块8直径大于限位杆7 的直径，避免限位板4沿限位杆7运动时脱离限位杆7。固定杆13的设置，保证第一筛网箱1和第二筛网箱2稳定的前后移动。第一筛网箱1和第二筛网箱2的设置，提高原料的筛分效率。
[0020]进料口14在拌料机6顶部的部分由上至下直径逐渐减小，进料口14底部高度低于第一筛网箱1顶部高度，进料口14位于第一筛网箱1中部。进料口14上部的设置，便于使用者进料。进料口14底部的设置，保证原料全部进入正在移动的第一筛网箱1和第二筛网箱2内部。
[0021]搅拌轴9位于第一筛网箱1和第二筛网箱2之间，电机10位于进料口14 之间。搅拌轴9和电机10位置的设置，不影响搅拌棒11、第一筛网箱1和第二筛网箱2之间的同时运动。
[0022]搅拌轴9上的搅拌棒11由上至下均匀设置，搅拌棒11向下倾斜设置。搅拌棒11位置的设置，对拌料机6内不同高度的原料进行混合搅拌。
[0023]气动组件5的安装座位于拌料机6上部侧壁，安装座和移动板3设有套设在气动组件5外部的波纹管。波纹管的设置，保证气动组件5带动第一筛网箱1和第二筛网箱2顺利移动。
[0024]固定架12的数量为第一筛网箱1一侧一个，固定架12的设置，保证第一筛网箱1和第二筛网箱2平稳的移动。
[0025]拌料机6底部设有出料口，混合均匀的原料经出料口运动出拌料机6。
[0026]使用时，启动电机10和气动组件5，将原料由两个进料口14分别倒入第一筛网箱1和第二筛网箱2内，过筛后的原料在搅拌棒11的带动下混合均匀。
[0027]因此，本技术采用上述结构的一种拌料机的筛分机构，结构简单，对原料进行自动过筛处理，工作效率高。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌料机的筛分机构，其特征在于：包括筛分单元和驱动单元，所述筛分单元的第一筛网箱和第二筛网箱之间设有移动板和限位板，所述移动板与所述驱动单元的气动组件连接，所述限位板与拌料机侧壁的限位杆滑动连接，所述限位杆顶端设有限位块，所述移动板和限位板之间设有搅拌轴，所述搅拌轴与所述拌料机顶部的电机连接，所述第二筛网箱与所述第一筛网箱结构相同，所述第一筛网箱顶部的固定架与所述拌料机顶部的固定杆滑动连接，所述第一筛网箱上部与进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种拌料机的筛分机构，其特征在于：所述进料口在所述拌料机顶部的部分由上至下直径逐渐减小，所述进料口底部高度低于所述第一筛网箱顶部高度，所述进料口位于所述第一筛网箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贺银，高尚，梁亚桢，
申请(专利权)人：雄县恒通工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：