一种PVC绝缘料生产用搅拌装置制造方法及图纸

本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，底座，底座上通过支撑保护壳安装有搅拌桶，搅拌桶内部具有第一腔体，搅拌桶顶部具有与第一腔体连通的进料口，底部具有与第一腔体连通的排料口，排料口处设有电动阀门，第一腔体底面朝向排料口倾斜设置，第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构，底座上且位于排料口处安装有冷却机构，冷却机构的入口与排料口连通，出口处设置有切割机构，切割机构安装在底座上，用于对PVC料进行切割，第一腔体底部设置有加热板。本申请提供的一种PVC绝缘料生产用搅拌装置具有搅拌机构可替换，且可对PVC料进行冷却并切割的优点。割的优点。割的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC绝缘料生产用搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌
，具体涉及一种PVC绝缘料生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，具有绝缘且价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
[0003]PVC绝缘料在生产时需要将原料与添加剂混合、通过加热搅拌，塑化，然后再进行冷却和切割，形成块状，方便后续继续使用，现有的生产搅拌装置，首先会受制于无法进行拆卸，长时间使用，搅拌结构会产生损坏，造成搅拌效果差，同时搅拌完，没有进行冷却和切割，这样，塑化后，材料较长，不方便存储。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置以解决上述问题。
[0005]本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座上通过支撑保护壳安装有搅拌桶，所述搅拌桶内部具有第一腔体，所述搅拌桶顶部具有与所述第一腔体连通的进料口，底部具有与所述第一腔体连通的排料口，所述排料口处设有电动阀门，所述第一腔体底面朝向所述排料口倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构，所述底座上且位于所述排料口处安装有冷却机构，所述冷却机构的入口与所述排料口连通，出口处设置有切割机构，所述切割机构安装在所述底座上，用于对PVC料进行切割。
>[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却机构包括：
[0007]冷却循环机，所述冷却循环机设置在所述排料口下方且与所述底座固定连接，所述冷却循环机具有冷水的出水口和进水口；
[0008]出料管，所述出料管的进口与所述排料口连通，出口用于排出PVC料，所述出料管外部套设有循环套壳，所述循环套壳内部具有第二腔体；
[0009]进水管，所述进水管连通所述冷却循环机的出水口与所述第二腔体；
[0010]排水管，所述排水管连通所述冷却循环机的进水口与所述第二腔体。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述支撑保护壳内，所述第一电机的电机轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆的自由端贯穿所述搅拌桶底部伸入所述第一腔体内，所述自由端上套设有套环并通过螺栓锁紧，所述套环上周侧设置有搅拌桨。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割机构包括固定杆，所述固定杆靠近所述出料管的一侧设置有斜杆，所述斜杆的底端固定安装有第二电机，所述第二电机对应所述出料管的出口位置设置，所述第二电机的电机轴上固定安装有切割刀片。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌桶进料口处设置有盖板，所述盖板与所述搅拌桶外侧壁铰接，所述盖板上设有把手和排气管，所述排气管内部设置有防尘网。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料管的出口底部设置有收集盒。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置搅拌桶，搅拌桶的第一腔体内设置有搅拌机构且第一空间底部设置有加热板，使得可将PVC粉末和添加剂加入到第一腔体内，再通过所述加热板加热至熔融状态，并通过搅拌机构进行充分搅拌，搅拌完成之后的PVC料经过所述冷却机构进行冷却定型，通过切割机构将PVC料切割成较小的短块，方便进行储存；通过设置所述支撑壳体以及将所述第一腔体底面倾斜设置，使得避免所述搅拌桶直接放置在所述底座上，导致所述排料口位置过低，不利于PVC料排出；通过设置所述电动阀门使得防止搅拌时所述排料口漏料；由于所述搅拌机构与所述第一腔体底部可拆卸连接，使得方便更换所述搅拌机构，避免由于所述搅拌机构长时间使用损坏导致加工效率变低。本申请提供的一种PVC绝缘料生产用搅拌装置具有搅拌机构可替换，且可对PVC料进行冷却并切割的优点。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本申请提供的PVC绝缘料生产用搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中搅拌桶的内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中冷却机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的PVC绝缘料生产用搅拌装置中冷却机构的结构示意图；
[0021]附图标号：1、底座；2、支撑保护壳；3、搅拌桶；4、进料口；5、排料口；6、电动阀门；7、搅拌机构；71、第一电机；72、旋转杆；73、套环；74、搅拌桨；8、冷却机构；81、冷却循环机81；82、出料管；83、循环套壳；84、进水管；85、排水管；9、切割机构；91、固定杆；92、斜杆；93、第二电机；94、切割刀片；10、加热板；11、盖板；12、把手；13、排气管；14、收集盒；15、斜方座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]请参考图1和图2，本申请提供一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，包括底座1，所述底座1上通过支撑保护壳2安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3内部具有第一腔体，所述搅拌桶3顶部具有与所述第一腔体连通的进料口4，底部具有与所述第一腔体连通的排料口5，所述排料口5处设有电动阀门6，所述第一腔体底面朝向所述排料口5倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构7，所述底座1上且位于所述排料口5处安装有冷却机构8，所述冷却机构8的入口与所述排料口5连通，出口处设置有切割机构9，所述切割机构9安装在所述底座1上，用于对PVC料进行切割，所述第一腔体底部设置有加热板10。
[0025]具体的，所述底座1与所述支撑保护壳2之间还设有一个斜方座15，所述斜方座15上具有斜面，所述支撑保护壳2固定安装在所述斜面上，用于改变所述支撑保护壳2的方向，进而使得改变所述切割机构9的方向以适应所述第一腔体的底面。
[0026]工作原理：通过设置搅拌桶3，搅拌桶3的第一腔体内设置有搅拌机构7且第一空间底部设置有加热板10，使得可将PVC粉末和添加剂加入到第一腔体内，再通过所述加热板10加热至熔融状态，并通过搅拌机构7进行充分搅拌，搅拌完成之后的PVC料经过所述冷却机构8进行冷却定型，通过切割机构9将PVC料切割成较小的短块，方便进行储存；通过设置所述支撑壳体以及将所述第一腔体底面倾斜设置，使得避免所述搅拌桶3直接放置在所述底座1上，导致所述排料口5位置过低，不利于PVC料排出；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上通过支撑保护壳(2)安装有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)内部具有第一腔体，所述搅拌桶(3)顶部具有与所述第一腔体连通的进料口(4)，底部具有与所述第一腔体连通的排料口(5)，所述排料口(5)处设有电动阀门(6)，所述第一腔体底面朝向所述排料口(5)倾斜设置，所述第一腔体底部可拆卸安装有搅拌机构(7)，所述底座(1)上且位于所述排料口(5)处安装有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)的入口与所述排料口(5)连通，出口处设置有切割机构(9)，所述切割机构(9)安装在所述底座(1)上，用于对PVC料进行切割，所述第一腔体底部设置有加热板(10)。2.根据权利要求1所述的PVC绝缘料生产用搅拌装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括：冷却循环机(81)，所述冷却循环机(81)设置在所述排料口(5)下方且与所述底座(1)固定连接，所述冷却循环机(81)具有冷水的出水口和进水口；出料管(82)，所述出料管(82)的进口与所述排料口(5)连通，出口用于排出PVC料，所述出料管(82)外部套设有循环套壳(83)，所述循环套壳(83)内部具有第二腔体；进水管(84)，所述进水管(84)连通所述冷却循环机(81)的出水口与所述第二腔体；排水管(85)，所述排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑干，桑建亮，吴嘉玉，杨思，桑硕，
申请(专利权)人：河北桑盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：